摘要
在生产某联氨产品过程中，产生的废水难处理，对环境会造成危害，有一定的潜在致癌风险，不能直接排放。现有废水处理工艺存在流程不尽合理、用药量大、设备效率及自动化低等问题。
此废水具有高浓度COD、高浓度氨氮、高盐分、高PH值（高碱）、存在毒性物质联氨等水质特点。但同时也具有联氨浓度高，外界杂质等污染物质少的特点。
关键词：联氨，生产废水，联合工艺
1废水水质特点分析
某某化工有限责任公司，是湖北某某集团有限责任公司在青海注册的一家大型化工企业。主要产品有包括硝酸异丙酯、混胺-50、一甲基联氨、甲胺、含联氨化合物等。 在企业生产过程中，产生的含联氨废水含盐量大、且含大量NaOH及含联氨化合物，对环境
会造成危害，不能直接排放。又因原有工艺流程不尽合理、用药量大、设备效率及自动化低等问题，故将在原有工艺的基础上进行改造，用含联氨化合物废水工业化处理及回收工艺处理数百吨的生产废水。
表1-1含联氨化合物生产废水水质
项目 | 数据 | 备注 |
水温 | 60-80℃ | 编织软管出反应釜换热后塑料静电分离机靠谱吗 |
| 锅炉吹管 pH | 14 | |
COD | 8000-12000mg/L | |
BOD5 | 400mg/L | |
氨氮 | 4000-5000mg/L | |
氯离子 | 45000-55000mg/L | |
盐分 | 6%-8% | 重量比 |
碱 | 1.4%-2% | 以氢氧化钠计，重量比 |
联氨 | 3000-6000mg/L | |
| | |
2工程与工艺
基于原有污水处理站的土建基础、设备设施，对现场进行优化改造。
1.
MVR处理系统
高温含联氨化合物废水进入机械压缩蒸发系统进行处理，达到脱盐目的，有效降低水中含盐量，实现含联氨化合物废水的联氨与水的初步分离，产生的固体盐进行回收。
1.
反渗透浓缩系统
蒸发之后的凝液用反渗透设备处理，通过两级反渗透达到浓缩的目的，之后含联氨化合物浓液返回生产车间进行回收利用，清液进入高级氧化单元。
1.
高级氧化处理系统
高级氧化处理系统主要由次氯酸钠氧化和吹脱塔串联而成，共两级。次氯酸钠氧化主要将废水中的含含联氨化合物类废物氧化分解，提高其生化性，利于后续工艺处理；吹脱塔将高浓度氨氮吹脱去除，尾气回收。
1.
生化单元
生化单元主要由水解酸化池和生物接触氧化池两部分组成。水解酸化池主要以缺氧状态运行，将污水中大分子有机物分解为小分子有机物，提高可生化性；生物接触氧化池将废水中的有机物在填料生物膜和池中污泥共同作用下分解有机物，降低COD和氨氮。
3工程运用
3.1调试过程
1.
原水进入MVR蒸发分离系统，通过严格控制蒸发器的液面，来达到工艺要求的适宜位置；要定期调校仪表，以保证稳定的压缩机转速、蒸发温度和压力，来达到自动蒸发、清洗、停机等操作；还要随着蒸发的进行及时分离盐泥，防治管路、加热室等发生堵塞，影响正常蒸发操作。
2.
MVR蒸发后的含含联氨化合物凝液泵入反渗透浓缩分离单元，控制操作压力，使得其克服渗透压，利用反渗透膜分离将含含联氨化合物浓液回收利用，清液进入后续处理系统，确定运行压力，清水与浓水比例。
打印胶片3.
反渗透排除的清水，含有部分联氨类污染物质，通过二级的氧化池和吹脱塔。NaClO氧化池需要先根据进水进行pH调节，然后添加氧化剂NaClO，NaClO添加量约为200L/h，实际添加量根据监测数据调整。吹脱系统主要控制汽水比。
4.
预先培养微生物菌，控制废水进水比例，投加营养剂；逐步提高进水废水比例，提升量不大于每天5%，监控出水水质。
5.
吹脱之后的含含联氨化合物废水进入生化单元，要严格监测生物接触氧化池内DO、温度、pH值变化、微生物生长状态及种类，做好记录以寻最佳菌的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。
3.2调试结果
3.2.1进水水质：
表3-1进水水质表
| pH | 电导率 稀释50倍 (uS/cm) | 甲胺基苯丙酮COD (mg/L) | NH3-N (mg/L) | TOC (mg/L) | ORP mV | Cl– (mg/L) | 总氮 (mg/L) |
最大值 | 14 | 5230 | 22000 | 20359 | 5211 | 塑料机器人 -357 | 70,470 | 13,800 |
最小值 | 9 | 1761 | 3500 | 1006 | 595 | -781 | 35540 | 6200 |
平均值 | 13.2 | 3617 | 9204 | 9943 | 1720 | -499 | 49,607 | 9,067 |
| | | | | | | | |
3.2.2MVR凝液
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