摘要：随着社会经济水平的提高，用电需求与用电范围都呈现扩大趋势，智能电表的出现实现了用电信息的全覆盖管理，成为当前电网建设不可缺少的一部分。在具体的应用中智能电表所具有的功能性、扩展性都超越传统电表，在很大程度上为电网稳定、安全运行奠定了基础条件。而智能电表在实际运行若干年后陆续出现的各种故障，影响着电能的正确计量和数据的及时采集，因此对智能电表的故障进行全面系统的判断并形成较为科学有效的处理手段，尤为重要。 关键词：智能电表；故障；处理措施
1、智能电表的特点
智能电表就是应用计算机技术、通讯技术等，形成以智能芯片为核心，具有电功率计量时间、计费、与上位机通讯、用电管理等功能的新一代电能表。目前，智能电表在我国各地电力公司有了初步的推广应用，智能电表也由过去单一的预付费电能表发展到复费率、阶梯电价、费控、在线监测、在线管理等多种类型。
2、智能电表常见的故障模式
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2.1烧表故障
根据相关调查统计分析，烧表故障占到了智能电表故障总数的30%以上，居于故障首位。烧表故障会导致智能电表无法正常使用，甚至直接报废，因此需要格外关注。智能电表的烧表原因较多，主要由以下几种：表内RC供电电源烧毁；过负荷使用，造成电流取样线路或内置继电器烧坏；接线端子接触不良；表内变压器初级线圈烧坏；将强电接在脉冲输出端子上，烧坏光耦；在安装过程中将继电器输出端子零线端接线错误引起表内短路。对于此类故障的处理关键在于故障的预防，通过智能电表的严格造型、计量装置配置的改换、装表接线的规范以及用电检查工作的加强来避免。
2.2超差故障
地区搜索①计量精度超差
具体体现在以下四个方面：I.加电压和电流，误差值不显示，但脉冲灯闪烁。此现象与表计计量部分、脉冲线夹连接、脉冲输出部分的连焊或虚焊、元器件损坏有关，逐个查看即可；
II.加电压和电流，脉冲灯不闪，误差不显示。若计量部分无虚焊、连焊现象且元器件没有损坏，很大程度上是由于电压、电流采样部分的故障造成；III.误差、超差。计量部分电路故障是主要原因，如阻性误差正常、感性超差，大多是由计量部分片式电容的虚焊、连焊、错焊、开裂所引起的。智能电表运行环境的恶劣也会造成采样电阻老化、电阻阻值发生偏移。IV.加电压、电流，其他功能均正常，但不计电量。这种情况一般是因为计量芯片CF脚没有把有功脉冲信号送至MCU处理导致的。
②多功能口故障
大聚合无日计时脉冲、日计时误差超差、时段投切不合格是典型的多功能口故障。无日计时脉冲发生时，需测试时钟晶体是否起振，查看多功能口螺丝是否松动，电路有无明显连焊、虚焊现象，观察表计、时钟运行是否正常，若均无问题，则主要是脉冲输出正常但超差时，时钟部分电路可能存在虚焊、搭焊现象，32.768kHz晶体频率值也许未在规定范围内，若是外部时钟芯片，当然可直接测量输出频率是否超差。对于时段投切的不合格，多功能口硬件电路和RS485通讯是主要原因，需重新测试时段投切功能即可，同时也有因为内部元器件焊脚脱落导致的故障原因，重新焊接即可解决故障。
③电池故障
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锂电池电量耗尽时，会造成程序和数据丢失，因此，锂电池的质量对整个智能电表的安全运行至关重要。锂电池的常见故障时电池无电，主要原因是产品自身存在质量问题，也有可能因为电路板的漏电引起。当电池能够正常使用时，用万用表对两端的电压进行测量，测出的电压应该是3.66V（偏差0.02V）。随着贮存时间的不断延长，贮存环境温度的不断升高，有些质量不佳的电池逐渐失效，导致数据丢失。此外，电池的接头如果出现接触不良的现象，或者是连接电池的跨接器出现开路的现象等等，也会导致断电后，电池无法供入电源而失效。因此，选用高质量的锂电池和日常定期检查工作是必不可缺的。桥梁应力检测
④通讯故障金属槽筒
智能电表的通讯系统主要分为RS485通讯和红外通讯两部分，故障直接表现为不通讯，抄表失败。
I.RS485通讯故障
通讯波特率设置不正确、表地址错误、辅助端子RS485线接反、表计485接口松松、RS48
5部分元器件连焊、虚焊、装反、485电压不正确等都会造成RS485通信失败，需要对这些设置进行逐一查看，特别是波特率参数，一般电能表为1200bps，而智能电表为2400bps，容易忽视和遗忘。
II.红外通讯故障
红外通讯故障主要有两种情况：第一种情况是当用掌机抄表时，有通讯符号但抄表失败，即红外接收正常。这种情况下主要检查红外发射管是否损坏、装反、或是Q2、R80、R78、R79等元器件是否出现虚焊或者是连焊的现场；MCU的18管脚TX-HW和其他管脚之间是否采用虚焊或是连焊方式，MCU的18管脚到R80之间是否出现短路的现象。若这些部分正常，可以通过更换红外发射管来检查。第二种情况是红外抄表通电，有通讯符号但是抄表没成功，还可能是电能表的抄表没有反应，都表明电能表未收到红外信号，赢先重重对红外接收的部分电路进行查看，对红外接收管进行更换。
3、智能电表优化措施
3.1电能表现场校验工作
电能表现场校验工作至少由两人进行，一人操作，一人监护。监护人应由技术水平较高、对计量装置较为熟悉且有实际操作经验的人担任。现场校验工作中应佩戴安全防护用具，穿棉质工作服、绝缘鞋，戴安全帽，使用相应绝缘等级的工具，严禁直接接触设备带电部分。操作过程中严格执行《电业安全工作规程》，做好相应的安全防护措施，严格按照正确的操作步骤逐项进行，禁止违规操作。操作过程中，谨防电压互感器二次回路短路及电流互感器二次回路开路。发现现场运行中的设备或计量装置存在安全隐患，或一经操作极易发生危险的，均不得进行现场校验，应告知设备维护单位，以免发生危险，并及时反映给相关部门及领导，尽快排除安全隐患，恢复设备及计量装置的正常运行。
3.2通信问题优化
现代智能电能表可通过RS485、电力载波（宽带、窄带）、微波等通信方式与采集终端进行信息交互。通信类的故障主要表现为通信异常，即红外接口损坏、485接口损坏、232接口损坏、脉冲接口损坏、载波模块损坏等。造成通信故障的因素可归结为：（1）通信参数配置不当。波特率、校验模式不匹配，寄存器看门狗关闭，通信延时，都会引发通信异常；（2）硬件问题。由于硬件电路元件接触不良，通信模块负载能力有限，造成通信连接
不稳定；（3）外界强信号影响，如雷电、高频磁场等强能量信号耦合进入通信线路，使通信紊乱甚至发生芯片爆炸。
3.3运行中智能电表常见故障处理方法
对于遇到现场电能表运行故障时，以不妨碍电力客户正常用电，将影响降到最小为原则，一般采取以下几种处置方法：（1）遇到个别故障无法在现场迅速查明并解决的，选择直接换装新表。（2）遇到少量表计参数设置原因引起的故障，由厂家配合对电能表进行现场参数调整。（3）遇到整批由于元器件质量、软件或硬件设计问题，选择批量换装新表，并将未安装的电能表进行退换货处理。（4）在实验室检测中发现电能表问题，网省电力公司一般要求厂家整改或批量退货。对于生产管理侧，要从源头和全过程把控智能电表的质量，建立健全相关质量管理体系和质量监督体系。从采购，到室内检定，到安装后故障分析和检修，每项工作都需严格管控，将制度落实到实际工作中；另一方面还需建立供应商评价体系，把控智能电表供货前后的质量检测，确保安装使用的电表性能稳定、安全可靠。
结语
智能电能表使用中受到各类因素影响极易出现故障，维修人员需要根据故障情况及经验制定合理的维修措施，合理设置维修参数，确保智能电能表运行质量，确保人们正常用电。
参考文献
[1]李 燕.智能电表现场运行常见故障分析[J].通信电源技术，2018，35（7）：201-202.
[2]周 丽.智能电表的技术问题分析及其故障处理[J].科技与创新，2019，（7）：75.
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