衡水格林铸鑫科技有限责任公司
（试行）
2006.06.18发布 2006.07.01实施
目 次
1 范围……………………………………………………………………………………………1
2 主要设备参数…………………………………………………………………………………1
3 技术操作内容…………………………………………………………………………………1
中频炉熔炼技术操作规程
1． 范围
本规程规定了中频感应炉筑炉、铸铁熔炼及保温技术操作要求及异常情况处理等内容。
本规程适用于衡水格林铸鑫科技有限责任公司中频感应炉各类铸铁熔炼技术操作。
2． 主要设备性能
2.1 中频感应炉主要规格
2.1.1 额定容量5000Kg
2.1.2 电源额定功率1000kW，两台电炉无级分配，单台电炉最大功率750kW
2.1.3 额定频率200～400Hz
机械制图标题栏
2.1.4 额定电压1200～1500V
2.1.5 最高工作温度1600℃
3．技术操作内容
生产过程中，当冲天炉出铁水碳硅锰磷硫等元素不符合工艺要求时，应调整冲天炉所加金属炉料配比；当中频炉内铁水成份不符合要求时，应对中频炉内铁水进行调整。中频炉内铁水成份的调整是通过加入各种铁合金、生铁、废钢、增碳剂等材料，来实现各有关元素的增减，最终达到符合要求的原铁水成份。此时，需保证所加材料充分熔化并均匀后方可取样进行元素含量分析，仅当成份符合工艺要求，才可出水进行浇注。 3.1炉内碳硅锰磷硫元素的调整
3.1.1碳元素调整
3.1.1.1 增碳
a. 采用增碳剂，加入量按下面公式计算：
X=（C痔疮仪终-C原）*炉内铁水量/（A*η）
公式内符号含义：
“-、光催化剂*、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的增碳剂量。单位Kg
C终:指最终要调整到的铁水含碳量，按百分含量计
C原:指还未调整的铁水含碳量，按百分含量计
炉内铁水量:指要调整的炉内铁水量，单位Kg
A:增碳剂中碳的百分含量，按批料化验单（一般按95%左右）
η:增碳剂中碳的吸收率，一般按80%左右
b. 采用生铁，加入量按下面公式计算：
X=（C终-C原）*炉内铁水量/（D-C终）
公式内符号含义：
“-、*、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的生铁量。单位Kg
C终:指最终要调整到的铁水含碳量，按百分含量计
C原:指还未调整的铁水含碳量，按百分含量计
炉内铁水量:指要调整的炉内铁水量，单位Kg
D:生铁中碳的百分含量，据所加生铁的批化验单确定（一般按4.1-4.5%）
3.1.1.2 降碳
a. 采用废钢，加入量按下面公式计算：
X=（C原-C终）*炉内铁水量/（C终-E）
公式内符号含义：
“-、*、/”-代表减、乘、除法
X:指需加入的废钢量。单位Kg
C终:指最终要调整到的铁水含碳量，按百分含量计
C原:指还未调整的铁水含碳量，按百分含量计
炉内铁水量:指要调整的炉内铁水量，单位Kg
E:指废钢中碳的百分含量，据所加废钢的批化验单确定（一般按0.25%左右）
3.1.2 硅元素调整
3.1.2.1 增硅
采用75#硅铁调整，加入量按下面公式计算：
X=（Si终 -Si原）*炉内铁水量/（F*η）
公式内符号含义：
“-、*、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的75#硅铁量，单位Kg
Si终:指最终要调整到的铁水含硅量，按百分含量计
Si原:指还未调整的铁水含硅量，按百分含量计
炉内铁水量:指要调整的炉内铁水量，单位Kg
F:指75#硅铁中硅的百分含量，据所加硅铁的批化验单确定（一般按约72%）
η:指所加硅铁中硅的吸收率（一般按90%左右计算）
3.1.2.2 降硅
a. 采用废钢降硅调整，加入量按下面公式计算：
X=（Si原 -Si终）*炉内铁水量/（Si终-G）
公式内符号含义：
“-、*、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的废钢量。单位Kg
Si终:指最终要调整到的铁水含硅量，按百分含量计
Si原:指还未调整的铁水含硅量，按百分含量计
炉内铁水量:指要调整的炉内铁水量，单位Kg
G:指废钢中硅的百分含量，据所加废钢的批化验单确定（一般按0.3%左右）
b. 加入废钢后的炉内铁水碳终含量，计算公式如下：
C终=（C原*炉内铁水量+X*E）/（炉内铁水量+X）*100%
公式内符号含义：
“-、+、*、/”:代表减、加、乘、除法
X:指所加入的废钢量。单位Kg
C终:指加入废钢后的铁水含碳量，按百分含量计
C原:指还未加入废钢的铁水含碳量，按百分含量计
炉内铁水量:指未加废钢的炉内铁水量，单位Kg
E:指废钢中碳的百分含量，据所加废钢的批化验单确定（一般按0.25%左右）
c. 根据计算加入废钢后的碳终含量，再通过加入增碳剂调整碳含量，计算公式见
第3.1.1.1条 采用增碳剂增碳计算公式
根据计算结果，操作上可以同时加入废钢和增碳剂进行一次调整
3.1.3 锰元素调整
3.1.3.1 增锰
采用65#锰铁调整，加入量按下面公式计算：
X=（Mn终 -Mn原）*炉内铁水量/（F*η）
公式内符号含义：
“-、*、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的75#硅铁量，单位Kg
Mn终:指最终要调整到的铁水含锰量，按百分含量计
Mn原:指还未调整的铁水含锰量，按百分含量计
炉内铁水量:指要调整的炉内铁水量，单位Kg
F:指65#锰铁中锰的百分含量，据所加锰铁的批化验单确定（一般按约62%左右）
表面保护膜 η:指所加锰铁中锰的吸收率（一般按90%左右计算）
3.1.3.2 降锰
a. 采用废钢调整降锰，加入量按下面公式计算：
X=（Mn终-Mn原）*炉内铁水量/（Mn终-G）
公式内符号含义：
“-、*、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的废钢量。单位Kg
Mn终:指最终要调整到的铁水含Mn量，按百分含量计
Mn原:指还未调整的铁水含Mn量，按百分含量计
炉内铁水量:指要调整的炉内铁水量，单位Kg
G:指废钢中Mn的百分含量，据所加废钢的批化验单确定（一般按0.5%左右）
注：此时炉内铁水碳量调整再通过参照增碳剂计算公式，加入增碳剂来调整
b. 采用生铁和废钢调整
生铁加入量按下面公式计算：
X=（Mn终-Mn原）*炉内铁水量/（Mn终-D）
公式内符号含义：
“-、*琉璃砖、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的生铁量。单位Kg
Mn终:指最终要调整到的铁水含锰量，按百分含量计
Mn原:指还未调整的铁水含锰量，按百分含量计
炉内铁水量:指要调整的炉内铁水量，单位Kg
D:生铁中锰的百分含量，据所加生铁的批化验单确定（一般按0.2%左右）
c. 加入适量废钢降碳，计算按第3.1.1.2条废钢降碳公式计算废钢加入量；
3.1.4 降磷
方法参见第3.1.3.2条降锰的方法
3.1.5 硫的调整
3.1.5.1降硫
当铁水含硫量不超过0.06%时，优先采用脱硫剂降硫，脱硫剂加入量一般为所处理的铁水量的2.5-3%
当铁水含硫量超过0.06%时，也可采用生铁与废钢降硫，方法参见第3.1.3.2条降锰的方法
3.1.5.2增硫
可采用加入硫铁来调整硫量，加入量按下面公式计算：
X=（S终-S原）*G/（η*F）
公式内符号含义：
“-、*、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的硫铁量。单位Kg
S终:指最终要调整到的铁水含S量，按百分含量计
S原:指还未调整的铁水含S量，按百分含量计
G:指要调整的炉内铁水量，单位Kg
η:指所加硫铁中硫的吸收率（一般按45%左右计算）
F:指硫铁中S的百分含量，据所加硫铁的批化验单确定
3.2其它合金元素的调整
3.2.1合金元素含量的降低
原则上采用该调整元素更低含量的生铁或废钢来调整。生铁或废钢的加入量按下面公式计算：
X=（A原-A终）/( A终-B)*G
公式内符号含义：
“-、*、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的生铁或废钢量。单位Kg
A终:指调整后终铁水中应调整到要求的A元素终含量，按百分含量计
A原:指调整前原铁水中还未调整的A元素含量，按百分含量计
G:指要调整的炉内铁水量，单位Kg
B:指生铁或废钢中A元素的百分含量，按批化验单确定
3.2.2合金元素含量的增加
3.2.2.1 增铬
采用铬铁调整，加入量按下面公式计算：
X=（Cr终 -Cr原）*铁水量/（F*η）
公式内符号含义：
“-、*、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的铬铁量，单位Kg
Cr终:指最终要调整到的铁水含铬量，按百分含量计
Cr原:指还未调整的铁水含铬量，按百分含量计
铁水量三维网页:指要调整的铁水量，单位Kg
F:指铬铁中铬的百分含量，据所加铬铁的批化验单确定（一般按约57%左右）
η:指所加铬铁中铬的吸收率（一般按90%左右计算）
3.2.2.2 增钼
采用钼铁调整，加入量按下面公式计算：
X=（Mo终 -Mo原）*铁水量/（F*η）
公式内符号含义：
“-、*、/”:代表减、乘、除法
X:指需加入的钼铁量，单位Kg
Cr终:指最终要调整到的铁水含钼量，按百分含量计
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