一种热缩管尺寸检测及分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测及分选设备技术领域，具体为一种热缩管尺寸检测及分选设备。

背景技术：

2.热缩管的生产制造过程中，因为产品生产量大，检测的速度就显得至关重要，目前在热缩管的尺寸检测中，都是由人工对照着标准品进行对照判别，随着检查时间的增长，检查员的注意会下降，导致出现漏检、误判等情况。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热缩管尺寸检测及分选设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热缩管尺寸检测及分选设备，包括人机模块、自动上料模块、视觉检测模块、间隔模块、传送模块、光源接口、第二转接码、固定套筒和ccd转接码，所述人机模块主体是触摸屏嵌入于显示箱子，面板上附带控制按钮，整体安装在视觉检测模块的上方。
7.可选的，所述视觉检测模块和光杆用于整体架构，同时可以调节ccd以及气缸安装板的位置，所述ccd转接码用于安装ccd相机，两根所述光杆上的第一转接码两两处于同一个水平位置上进行安装。
8.可选的，所述ccd转接码用于安装视觉检测摄像头，处于两根光杆中间位置，光源接口用于安装光源，处于两根光杆中间位置，所述第二转接码用于转接两根光杆，所述气缸安装板用于安装不良产品推出的气缸，气缸末端安装两块铁片用于推出不良产品，所述固定套筒将光杆固定于传送模块上方。
9.(三)有益效果
10.本实用新型提供了一种热缩管尺寸检测及分选设备，具备以下有益效果：
11.该热缩管尺寸检测及分选设备，首先将热缩管放入自动上料模块里，然后开启设备，设备开启时，电机会带动传送带运行，将产品送到视觉检测模块的位置，ccd检查(使用尺寸检测工具、框选产品轮廓)完毕以后发送结果给plc(ok或ng)，若是良品，则产品会直接流走；若是不良品，则在产品流经气缸的位置时，plc控制气缸动作将不良的产品推到旁边的不良产品放置区里，在用于排除这种不可避免的人为因素，使用视觉设备代替人工进行热缩管的尺寸检测，在降低人力成本的同时，也可以大大提升产品的质量。
附图说明
12.图1本发明正视图；
13.图2视觉检测模块(包括视觉设备安装位置以及分拣出不良产品的气缸)；
14.图3间隔模块(用于对接传送带和振动盘，消除振动盘的振动对送料的影响，同时具有热缩管导向的功能)。
15.图中：1、人机模块；101、两根光杆；102、第一转接码；103、ccd转接码；104、光源接口；105、第二转接码；106、缸安装板；107、固定套筒；2、自动上料模块；3、视觉检测模块；4、间隔模块；5、传送模块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热缩管尺寸检测及分选设备，光杆101用于整体架构，同时可以调节ccd以及气缸安装板106 的位置；
18.ccd转接码103用于安装ccd相机。
19.两根光杆101上的第一转接码102两两处于同一个水平位置上进行安装；
20.ccd转接码103用于安装视觉检测摄像头，处于两根光杆101中间位置；
21.光源接口104用于安装光源，处于两根光杆101中间位置，根据实际情况调节ccd以及光源的安装高度。
22.第二转接码105用于转接两根光杆101；
23.气缸安装板106用于安装不良产品推出的气缸，安装位置根据实际情况调节，气缸末端安装两块铁片用于推出不良产品；
24.固定套筒107将光杆101固定于传送模块5上方。
25.请参考图1、图3，以传送模块5为基准点，把传送带的电机安装于左侧位置。视觉检测模块3安装于正上方，分选气缸部分安装于左侧。人机模块1 安装于视觉检测模块3的上方(具体位置可根据操作人员的需求调节)。把送料模块2置于最右侧。间隔模块4置于传送模块5和送料模块2的中间。传送模块5和间隔模块4、送料模块2处于同一水平面。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热缩管尺寸检测及分选设备，包括人机模块(1)、自动上料模块(2)、视觉检测模块(3)、间隔模块(4)、传送模块(5)、光源接口(104)、第二转接码(105)、固定套筒(107)和ccd转接码(103)，其特征在于：所述人机模块(1)主体是触摸屏嵌入于显示箱子，面板上附带控制按钮，整体安装在视觉检测模块(3)的上方；所述自动上料模块(2)主体为振动盘，基底为电气控制柜，整体安装于传送模块(5)右侧；所述视觉检测模块(3)主体为ccd相机支架，底部包含分选气缸的安装板，安装在传送模块(5)的上方；所述间隔模块(4)是连接自动上料模块(2)和传送模块(5)的元件；所述传送模块(5)主体是传送带，基底为铝型材支架，安装时电机安装在左侧。2.根据权利要求1所述的一种热缩管尺寸检测及分选设备，其特征在于：所述视觉检测模块(3)和光杆(101)用于整体架构，同时可以调节ccd以及气缸安装板(106)的位置，所述ccd转接码(103)用于安装ccd相机，两根所述光杆(101)上的第一转接码(102)两两处于同一个水平位置上进行安装。3.根据权利要求1所述的一种热缩管尺寸检测及分选设备，其特征在于：所述ccd转接码(103)用于安装视觉检测摄像头，处于两根光杆(101)中间位置，光源接口(104)用于安装光源，处于两根光杆(101)中间位置，所述第二转接码(105)用于转接两根光杆(101)，所述气缸安装板(106)用于安装不良产品推出的气缸，气缸末端安装两块铁片用于推出不良产品，所述固定套筒(107)将光杆(101)固定于传送模块(5)上方。

技术总结

本实用新型涉及检测及分选设备技术领域，且公开了一种热缩管尺寸检测及分选设备，本设备包括人机模块、自动上料模块、视觉检测模块、间隔模块、传送模块、光源接口、第二转接码、固定套筒和CCD转接码，以传送带为基准，电机置于左侧，前后侧附上不良品放置区。分选气缸安装在视觉检测模块上，视觉检测模块置于传送带上方，人机模块置于视觉检测模块上方。传送带右侧紧接着间隔模块，间隔模块右侧是自动上料模块，本发明自动化程度高，生产效率高，产品质量高。高。高。