一种铬刚玉加工用振筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及铬刚玉加工技术领域，具体涉及一种铬刚玉加工用振筛装置。

背景技术：

2.铬刚玉的主要矿物组成为α-al2o3-cr2o3固溶体。铬刚玉产品生产前，通常需要对铬刚玉原材料进行筛分，目前常用振动筛对其进行筛分，现有的振动筛通常是通过弹簧的往复运动实现筛分铬刚玉原材料的筛分，存在弹簧使用寿命有限，在使用一段时间后，就需要更换振动筛上的弹簧，避免筛选箱筛选效率降低，但是现在的震动筛用的弹簧更换较为麻烦，浪费时间，而且现在的振动筛除了弹簧连接支撑机构，没有其他机构进行连接，容易造成振动筛脱离，造成筛板掉落、损坏。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种铬刚玉加工用振筛装置，可以快速对振动筛上的弹簧进行更换，并且设置有辅助支撑机构，避免振动筛掉落损坏，操作更加方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铬刚玉加工用振筛装置，包括第一固定板，所述第一固定板左侧上部设置有减震组件，所述减震组件上部设置有筛板，所述减震组件包括第一限位座，所述第一限位座内设置有第一减震垫，所述第一减震垫上部设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧端部设置有推板，所述推板顶部设置有第三减震垫，所述第三减震垫顶部设置有支撑杆，所述推板底部外侧设置有导杆，所述伸缩套杆外侧设置有至少两个第二限位座，所述第二限位座为u型，所述第二限位座内侧壁底部设置有第一弹簧，所述第二限位座的竖直部开设有与导杆相适配的导向槽，所述第一限位座顶部内侧壁上设置有第二减震垫。
5.进一步的，所述筛板上部设置有箱体，所述筛板设置在箱体顶部内侧壁下方，所述筛板的左右两侧均设置有第三固定板，所述第三固定板的外侧设置在箱体的内侧壁上，所述第三固定板顶部设置有与支撑杆相适配的卡槽，所述卡槽设置在支撑杆顶部正上方，所述卡槽内设置有第一防护垫，所述支撑杆顶部设置有第一防护套。
6.进一步的，所述第三固定板顶部设置有第二铰接座，所述第二铰接座正上方且位于箱体顶部的内侧壁下部设置有第一铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间铰接设置有钢丝绳。
7.进一步的，所述箱体顶部左右两侧分别设置有第二固定板，每个第二固定板上均设置有振动电机，所述箱体顶部且位于筛板竖直中心线上设置有进料口，所述进料口为漏斗型。
8.进一步的，所述第一限位座底部设置有连接板，所述连接板底部设置有第二防护垫，所述连接板顶部设置有第三防护垫。
9.进一步的，所述连接板通过螺栓固定在第一固定板上。
10.进一步的，所述筛板竖直中心线正下方且位于第一固定板上设置有盛料桶。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、所述振动电机为筛板的振动提供源动力，配合减震机构，可以实现对铬刚玉原料的筛分，效率更高。
13.2、所述第一铰接座和第二铰接座配合钢丝绳可以加固对筛板的固定，避免筛板掉落损坏，更加安全。
14.3、所述减震组件可通过螺栓可拆卸连接在连接板上，更容易实现在弹簧避震效果不好或失效时对减震机构进行快速更换。
15.4、所述筛板可以通过振动电机的振动将铬刚玉原料进行筛分，将符合要求的铬刚玉原料通过筛板的筛网孔筛落至盛料桶内，更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型中b处结构放大图；
19.图4为本实用新型中c处结构放大图。
20.1、第一固定板；2、连接板；3、第一限位座；4、支撑杆；5、箱体；6、第二固定板；7、振动电机；8、进料口；9、筛板；10、第三固定板；11、第一铰接座；12、钢丝绳；13、第二铰接座；14、盛料桶；15、第一防护套；16、第一防护垫；17、第二防护垫；18、第三防护垫；19、螺栓；20、第一减震垫；21、第二限位座；22、第一弹簧；23、第二减震垫；24、导杆；25、推板；26、第三减震垫；27、伸缩套杆；28、第二弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-4所示：一种铬刚玉加工用振筛装置，包括第一固定板1，所述第一固定板1左侧上部设置有减震组件，所述减震组件至少有两个，且对称设置在第一固定板1的竖直中心线左右两侧，所述减震组件上部设置有筛板9，所述筛板9的功能是对铬刚玉原料进行筛分，所述减震组件包括第一限位座3，所述第一限位座3内设置有第一减震垫20，所述第一减震垫20应选择抗压耐磨的橡胶材质，所述第一减震垫20上部设置有伸缩套杆27，所述伸缩套杆27包括固定端和伸缩端，所述伸缩端可在外力作用下进行伸出与缩回，所述伸缩套杆27外侧设置有第二弹簧28，所述第二弹簧28端部设置有推板25，所述推板25的作用时传递压力及第一弹簧22和第二弹簧28的弹力，所述推板25顶部设置有第三减震垫26，所述第三减震垫26可以减缓由于振动而支撑杆4与推板25之间的磨损，所述第三减震垫26顶部设置
有支撑杆4，所述推板25底部外侧设置有导杆24，所述伸缩套杆27外侧设置有至少两个第二限位座21，所述第二限位座21为u型，所述第二限位座21内侧壁底部设置有第一弹簧22，所述第二限位座21的竖直部开设有与导杆24相适配的导向槽，所述导杆24可以在压力的作用下压缩进入导向槽内，所述导向槽配合导杆24可以避免第一弹簧22被压缩时产生摆动过大，所述第一限位座3顶部内侧壁上设置有第二减震垫23，所述第二减震垫23应选择抗压耐磨的橡胶垫，且所述第二减震垫23为l型，所述第二减震垫23的竖直部固定在第二限位座21内侧壁顶部。
24.具体而言，所述第二限位座21应均布在伸缩套杆27的外侧，且位于推板25正下方，所述第一弹簧22的数量跟第二限位座21的数量相同，所述导杆24的数量是第一弹簧22数量的两倍，所述第一弹簧22与第二弹簧28的配合，一方面可以分担经支撑杆4传递来的筛板9及箱体5和振动电机7等的压力，另一方面可以在振动电机7的振动作用下，由于第一弹簧22和第二弹簧28的恢复弹力作用对各连接部位进行减震，延长整个装置的使用寿命，达到较好的筛分效果。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述筛板9上部设置有箱体5，所述筛板9设置在箱体5顶部内侧壁下方，所述筛板9的左右两侧均设置有第三固定板10，所述第三固定板10的外侧设置在箱体5的内侧壁上，所述第三固定板10顶部设置有与支撑杆4相适配的卡槽，所述卡槽设置在支撑杆4顶部正上方，所述卡槽内设置有第一防护垫16，所述支撑杆4顶部设置有第一防护套15。
26.具体而言，所述筛板9通过第三固定板10焊接设置在箱体5的内侧壁上，所述卡槽的作用时对支撑杆4进行支撑和限位，所述第一防护垫16和第一防护套15应选择抗压耐磨的材质，这样可以减缓支撑杆4与卡槽之间的磨损速率。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述第三固定板10顶部设置有第二铰接座13，所述第二铰接座13正上方且位于箱体5顶部的内侧壁下部设置有第一铰接座11，所述第一铰接座11和第二铰接座13之间铰接设置有钢丝绳12，所述箱体5顶部左右两侧分别设置有第二固定板6，每个第二固定板6上均设置有振动电机7，所述箱体5顶部且位于筛板9竖直中心线上设置有进料口8，所述进料口8为漏斗型，所述第一限位座3底部设置有连接板2，所述连接板2底部设置有第二防护垫17，所述连接板2顶部设置有第三防护垫18，所述连接板2通过螺栓19固定在第一固定板1上，所述筛板9竖直中心线正下方且位于第一固定板1上设置有盛料桶14。
28.具体而言，所述钢丝绳12应选取抗拉强度较好的材质，这样可以避免筛板9两侧的第三固定板10由于长时间振动可能导致的脱焊而脱落，所述振动电机7可以带动箱体5及筛板9产生振动而对铬刚玉原料进行筛分，所述进料口8设置成漏斗型，便于对铬刚玉原料进行投放，所述盛料桶14用于对筛板9筛分出来的铬刚玉原料进行收集。
29.本实用新型的使用方法：
30.首先，启动振动电机7，将铬刚玉原料通过进料口8倒入筛板9，此时由于振动电机7的振动作用筛板9开始一起振动对铬刚玉原料进行筛分，颗粒大小符合使用要求的铬刚玉原料会经过筛板9的筛孔被筛分出来，落至第一固定板1上的盛料桶14内，减震机构的工作过程是，随着铬刚玉原料的投放及振动电机7的振动作用，第一弹簧22和第二弹簧28被压缩的同时进行左右轻微摆动，夹伤各个防护垫及减震垫的作用减缓了各个零件之间的磨损，
提高了装置连接部件的使用寿命，当弹簧减震效果降低不能满足使用时，只需要通过螺栓19将整体减震组件拆下，切换新的减震组件，当需要对第一弹簧22和第二弹簧28进行更换时，需要向上将第二减震垫23取出，同时向上将推板25取出，即可进行对第一弹簧22和第二弹簧28的更换，更换完成后，将推板25重新安装到原位，装上新的第二减震垫23即可。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铬刚玉加工用振筛装置，其特征在于：包括第一固定板(1)，所述第一固定板(1)左侧上部设置有减震组件，所述减震组件上部设置有筛板(9)，所述减震组件包括第一限位座(3)，所述第一限位座(3)内设置有第一减震垫(20)，所述第一减震垫(20)上部设置有伸缩套杆(27)，所述伸缩套杆(27)外侧设置有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)端部设置有推板(25)，所述推板(25)顶部设置有第三减震垫(26)，所述第三减震垫(26)顶部设置有支撑杆(4)，所述推板(25)底部外侧设置有导杆(24)，所述伸缩套杆(27)外侧设置有至少两个第二限位座(21)，所述第二限位座(21)为u型，所述第二限位座(21)内侧壁底部设置有第一弹簧(22)，所述第二限位座(21)的竖直部开设有与导杆(24)相适配的导向槽，所述第一限位座(3)顶部内侧壁上设置有第二减震垫(23)。2.如权利要求1所述的铬刚玉加工用振筛装置，其特征在于：所述筛板(9)上部设置有箱体(5)，所述筛板(9)设置在箱体(5)顶部内侧壁下方，所述筛板(9)的左右两侧均设置有第三固定板(10)，所述第三固定板(10)的外侧设置在箱体(5)的内侧壁上，所述第三固定板(10)顶部设置有与支撑杆(4)相适配的卡槽，所述卡槽设置在支撑杆(4)顶部正上方，所述卡槽内设置有第一防护垫(16)，所述支撑杆(4)顶部设置有第一防护套(15)。3.如权利要求2所述的铬刚玉加工用振筛装置，其特征在于：所述第三固定板(10)顶部设置有第二铰接座(13)，所述第二铰接座(13)正上方且位于箱体(5)顶部的内侧壁下部设置有第一铰接座(11)，所述第一铰接座(11)和第二铰接座(13)之间铰接设置有钢丝绳(12)。4.如权利要求2所述的铬刚玉加工用振筛装置，其特征在于：所述箱体(5)顶部左右两侧分别设置有第二固定板(6)，每个第二固定板(6)上均设置有振动电机(7)，所述箱体(5)顶部且位于筛板(9)竖直中心线上设置有进料口(8)，所述进料口(8)为漏斗型。5.如权利要求1所述的铬刚玉加工用振筛装置，其特征在于：所述第一限位座(3)底部设置有连接板(2)，所述连接板(2)底部设置有第二防护垫(17)，所述连接板(2)顶部设置有第三防护垫(18)。6.如权利要求5所述的铬刚玉加工用振筛装置，其特征在于：所述连接板(2)通过螺栓(19)固定在第一固定板(1)上。7.如权利要求4所述的铬刚玉加工用振筛装置，其特征在于：所述筛板(9)竖直中心线正下方且位于第一固定板(1)上设置有盛料桶(14)。

技术总结

本实用新型提供一种铬刚玉加工用振筛装置，包括第一固定板，所述第一固定板上部设置有减震组件，所述减震组件上部设置有筛板，所述减震组件包括第一限位座，所述第一限位座内设置有第一减震垫，所述第一减震垫上部设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧端部设置有推板，所述推板顶部设置有第三减震垫，所述第三减震垫顶部设置有支撑杆，所述伸缩套杆外侧设置有第二限位座，所述第二限位座内侧壁底部设置有第一弹簧，所述第二限位座上设置有导向槽，所述第一限位座内侧壁上设置有第二减震垫。本实用新型可以快速对振动筛上的弹簧进行更换，并且设置有辅助支撑机构，避免筛选箱脱离支撑机构，操作更加方便。便。便。