焊带的使用方法

使用方法

1 焊带的选择

转底炉焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。

手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的焊带抗拉力会降低，很容易拉断；对于自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些，这样有利于焊接机器对焊带的调直和压焊，太软的焊带用机器焊接容易变形，从而降低产品的成品率。

2 焊带的使用

将定尺长剪断的互联条或汇流带浸入免清洗助焊剂中，3-5移动自组网分钟后捞出并晾干，或置于120℃的温度下烘干并冷却，如果在不晾干的时候使用焊带或互联带，则在焊接以后的电池片上出现印痕，并且会产生一定烟雾；当汇流带或互联带干燥以后，即可以焊接使用了；在焊接时选用50-75W的自控温电烙铁，烙铁头则以铜铈合金，铜氧化铝烙铁头为佳。因互联条、汇流带上涂覆的焊锡主要成分是Sn+Pb，涂层钎料的熔点为183中子测井℃，所以电烙铁的温度需要调到280℃左右，电烙铁的焊接温度不能太高，电烙铁的功率亦不应过大，否则易造成焊出的电池片冷却以后产生弯曲；其原因是硅片的膨胀系数与铜的膨胀系数相差近6倍，铜带受热以后膨胀多，冷却以后收缩也大造成的。无铅含银的涂锡铜带钎料的主要成分为淤泥固化Sn+Ag其熔化温度的范围为221℃，焊带浸润助焊剂可参照上述方式，但钎焊的温度要比Sn63Pb37高，大截面积的互联带如果其厚度超过0.2mm测试机器人，电池片则要在40℃及70℃分段预热以后焊接为佳，冷却最好也要在一定的温度下分段保温冷却，以达到防止裂片的可能。因为自动焊接设备有此功能，在使用自动焊接设备时可参考该设备的使用说明书操作。

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