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衬里施工质量检查细则

衬里施工质量检查标准

编号

1.0目的

2.0范围

3.0定义

4.0要求

5.0参考文件

1.0目的

衬里施工质量检查细则

1。专业管理行为

检查项目	检查内容	有关要求	条款依据		必查或抽查
1。1施工方案	1。1.1检查施工方案是否履行了会签手续	施工前应制定施工组织设计或施工方案并履行了会签手续	SH35O4—2000 1。0。6 SH3514-2001 7。2.4		必查
1。2人员资质	1。2.1检查项目管理人员、技术负责人资质是否符合要求	1.工程技术负责人应有一定的衬里工作经验 2.铁桶包装质量检查员由相关部门颁发的资质证、掌握工业炉炉衬材料、施工、检验和验收的要求、规范及检查、验收程序及方法 3.筑炉工、电焊工、起重工等应持有相关部门颁发的上岗证	SH3531—2003附录D SH3536—2002 4。3。2		抽查
1。3施工机具、检测设备	1.3.1检查机具、检测设备是否到位、并符合要求	1.施工机具、检测设备应及时到位 2.机具、检测设备的安装、性能应符合要求并试验合格	参照SH3522-2003 5.1。2 d) 5.2.1		抽查
1。4材料	1检查进厂衬里材料是否按标准要求进行了验收、保管、运输、配比	1. 衬里材料及制品应有出厂合格证、质量证明书和检验报告，并符合设计标准 2.质量证明书应包括材料牌号、批号、规格、化学成分,其各项性能指标符合设计及规范要求 3.衬里材料及制品到现场必须抽样复验合格 4.装卸衬里材料时,应轻拿、轻放、并防止受潮、雨淋 5.衬里材料在仓库内,应按其类别、型号、牌号、规格等级、使用顺序堆放、应设置标志、避免混淆、并应预防受潮变质 6.衬里材料的配比应根据设计要求及适用条件,经试验部门试配合格后使用 7.需要密封保管的耐火浇注料、耐火泥等在使用时才能开封	SH3531—2003 SH3504-2000 3.1		抽查
检查项目	检查内容	有关要求	条款依据	必查或抽查
1.4材料	1。4.2检查材料的使用是否按标准要求进行验收	1.材料使用前应按相关标准的要求进行检查和验收 2.材料使用前施工单位应向监理单位报验，并见证取样检验，检验合格后签署准用意见，否则不得使用.	SH3531—2003 6.1～10 SH3531-2003 7。1 SH3504-2000 3。1	必查
1.4材料	1.4.3钢筋、保温钉、龟甲网焊接检验	1.钢筋、保温钉、埋件等焊接前必须进行焊接试验以确认工艺参数,合格后方可正式焊接。焊接中应按规范及设计要求抽样检查。 2.保温钉、端板、龟甲网的材质及焊材必须有质量证明书并符合设计和规范的要求	SH3531-2003 4。5 SH3531-2003 7.1	抽查
1。5工序交接、验收	1。5。1检查是否按要求进行了工序交接、验收、各工序间的施工纪录是否齐全有效	1.筑炉衬里应在炉子基础、炉体钢结构和有关设备安装完毕,并检查合格，签定工序交接证书(否则不得施工）. 2.隐蔽工程验收记录已由监理单位和/或质量监督组签字。 3.应有炉子中心线和控制标高的测量记录. 4.应有炉内管子和管壳的验收记录。 5.应有炉子钢结构、锚固件和托砖板等的位置尺寸，焊接的质量检查记录。	SH3531-2003 11	必查

2。保温钉、端板、龟甲网安装(钢制烟囱、烟道等)

检查项目	检查内容	有关要求					条款依据	必查或抽查
2.1材料	2。1.1材质及焊材	必须有质量证明书并符合设计和规范的要求					SH3514—2001 13.3	抽查
2。2除锈	2。2。1锚固钉除锈	设备衬里的表面及保温钉的除锈必须经检验合格，并有检查记录					SH3514—2001 13.3	抽查
2.3焊接	2。3.1焊接环境	当风速大于8米/秒或暴露于风雨环境时，禁止施焊（有防护措施,且满足施焊条件时可以施焊)					SH3504-2000 8。1～2	抽查
	2。3.2施焊表面清洁度	施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污等杂物					SH3531—2003 7.3。7 SH3531—2003 8.1
	2.3.3焊缝	焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣和飞溅物					SH3531-2003 8.2
2.4保温钉与端板安装	2.4。1布置要求	桔梗去皮机应按设计图样布置					SH3531—2003 7。1	抽查
	2.4.2 安装允许偏差（mm)	保温钉结构	垂直度	高度	间距	与器壁角焊缝焊脚高	SH3531—2003 8。2
		柱型	2	±1	±5	≥6
		V、Ω型	4	±2	±5	≥6
		Y型	1	±2	±1	≥3
	2.4。3焊接质量	1柱型锚固钉应圆周满焊、V型锚固钉应在宽度两侧连续满焊、Ω型锚固钉应在两直段外侧施焊,每一侧焊缝长度为25mm、Y型锚固钉应在宽度两侧满焊					SH3531—2003 7.3	抽查
	2.4。3焊接质量	2打弯90°不断裂					音调控制电路 SH3531-2003 8.1	抽查
	4端板焊接	端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉且焊接牢固,焊肉应饱满,高出端板表面的焊肉应磨平，严禁漏焊、虚焊					SH3531—2003 7.3	抽查
检查项目	检查内容	有关要求					条款依据	必查或抽查
2.5龟甲网安装	2。5。1拼接型式	龟甲网拼接型式应符合规范要求					SH3531-2003 7.3 8.2	抽查
	2。5.2焊接质量	1龟甲网应与端板逐块焊牢，每个焊点的焊缝长度不得小于20mm、其每块端板焊缝总长度不得小于40mm					SH3531—2003 7.3 8。2	抽查
		2龟甲网的拼接处必须将每一端头焊接牢固。相邻两张龟甲网纵缝应错开300mm以上					SH3531-2003 7.3 8.2	抽查
		3龟甲网与插入件或固定件相接处的每一个网边必须焊牢					SH3531-2003 7.3 8.2	抽查
		4龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，局部间隙不得大于1mm					SH3531-2003 7。3 8.2	抽查
		5龟甲网焊完后应清除焊渣，并应将高出龟甲网的焊瘤磨平					SH3531—2003 7.3 8.2	抽查
	2。5。3安装允许偏差	1龟甲网安装后，结扣的间隙及错边高度均不得大于0。5mm					SH3531—2003 7。3 8。2	抽查
	2。5。3安装允许偏差	2 龟甲网安装后的平面度：筒体部分轴向间隙不得大于2mm、环向间隙不得大于5mm、锥体过度圆弧处间隙不得大于6mm					SH3531—2003 7.3 8.2	抽查

3．耐热、耐磨衬里工程（适用于加热炉的炉膛、烟囱、烟道）

长效复合肥

检查项目	检查内容	有关要求	条款依据	必查或抽查
3．1材料	3．1．1衬里材料	1衬里材料应有出厂合格证及质量证明书，其各项性能指标符合设计及规范的要求	SH3531—2003 6	必查
	3．1．1衬里材料	数据波 2材料必须经复验合格，并有复验报告	SH3531—2003 6	必查
	3．1．2材料配合比	衬里材料的配合比应根据设计要求及使用条件，经试验鉴定合格后选用	SH3531—2003 6	必查
3．2除锈	3．2．1除锈质量	设备及其附件的内表面和龟甲网的铁锈、油污及其他附着物必须清理合格,除锈应达到Sa1/St3级标准。并应有施工记录	SH3531—2003 7。3 8.1	必查
3.3质量检查	3．3．1龟甲网结构隔热层衬里质量	1表面平整，厚度均匀,衬里厚度允许偏差±2mm	SH3531—2003 8.3	抽查
		2锚固钉应全部刮出,使衬里表面与锚固钉台肩平齐,锚固钉处衬里厚度允许偏差0 ~ —2mm	SH3531—2003 8。3
		3与锚固钉先焊端板的衬里应密实、不得有空洞	SH3531-2003 8。3
	3.3。2龟甲网结构耐磨衬里质量	1衬里应密实，表面与龟甲网平齐，最高突出高度不得大于0.5mm。突出龟甲网的衬里面积总和不得大于总面积的5%，且衬里表面不得低于龟甲网	SH3531-2003 8。3	抽查
		电热淋浴器 2衬里表面应平整﹑密实﹑光滑，不允许有麻面﹑扒缝等缺陷	SH3531-2003 8.3	抽查
		3用0.5Kg手锤轻轻敲击检查无松动，其声音应铿实﹑清脆，不应有空鼓声	SH3531—2003 8。3	抽查
检查项目	检查内容	有关要求	条款依据	必查或抽查
3.3质量检查	3.3.3无龟甲网结构衬里质量	1衬里表面应平整﹑密实，无蜂窝﹑麻面等缺陷，衬里厚度允许偏差±5mm	SH3531-2003 8.3	抽查
		2用0.5Kg手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实﹑清脆，不应有空鼓声	SH3531-2003 8.3
		3热处理后衬里表面裂纹宽度不得大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹	SH3531—2003 8。3
3.4缺陷修补	3.4。1衬里修补材料	接口和修补衬里所用的原材料﹑施工配合比﹑养护方法宜与原衬里施工时要求相同或采用同材质的快干修补料	SH3531-2003 9	必查
	3。4。2衬里缺陷的修补应符合标准要求	1隔热层及无龟甲网单层﹑双层衬里，每个修补处至少凿露出三个以上锚固钉,修补断面宜凿成内八字（燕尾式）	SH3531-2003 9	抽查
		2龟甲网结构的耐磨层衬里修补处，应露出三个以上相邻的龟甲网孔	SH3531—2003 9
		3修补处应将松动﹑薄弱的衬里清理干净，水硬性衬里应充分湿润后，方可进行修补	SH3531—2003 9
3。5热处理	3。5。1热处理制度	热处理制度应符合规范的要求	SH3531—2003 附录F SH3531—2003 7.1 SH3531-2003 11	必查
	3。5。2热处理曲线	热处理时应做好记录,并绘制热处理曲线，降温时严禁强制冷却	SH3531-2003 7。1 10	抽查
	3。5.3热处理制度调整	热处理制度可根据设备及工艺管道衬里具体条件进行调整，必要时可延长热处理时间，使其衬里各部位均能达到热处理的要求	SH3531—2003 7。1	抽查

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