一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置的制作方法

1.本发明涉及旋流叶片角度控制装置，尤其涉及一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置。

背景技术：

2.圆筒形燃烧器一般结构较为复杂，设置有多套旋流叶片角度控制装置以控制各通道空气旋流强度。目前，圆筒形燃烧器旋流叶片角度控制装置一般设计为套筒结构，通过推拉套筒的两根拉杆，驱动套筒产生沿风筒轴线的直线位移，带动与每个叶片转轴相连的两个连接板间产生角位移，进而带动叶片产生角位移，达到控制各通道空气旋流强度的目的。但是这种结构存在以下缺点：1、由于加工精度、重力、摩擦力、两根拉杆施力不平衡等原因，很容易造成套筒偏斜，进而与风筒卡死，无法操作；2、由于套筒偏斜，推拉套筒时，各处产生的线位移不同，导致各叶片产生的角位移不同，转动不同步，转动角度不一致，影响旋流强度及燃烧器喷口处流场；3、每个套筒两根拉杆的最优设置角度很难确定，设计不合理非常容易卡死；4、由于每只燃烧器设置有多套旋流叶片角度控制装置及风门，每旋流叶片角度控制装置及风门需要两根拉杆，导致燃烧器面板上拉杆数目过多，而且面板上还需设置其他设备，布置繁琐，操作不便。

技术实现要素：

3.本发明为了解决上述的技术问题，提供一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，可以灵活地控制圆筒形燃烧器的旋流叶片角度，布置简易，操作方便。
4.本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：
5.一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，包括风筒、驱动环、驱动组件、多组曲柄连杆组件和多组叶片转轴组件；所述的驱动环套在风筒上并与风筒转动连接，所述的多组叶片转轴组件周向均匀设置在风筒的侧壁上，叶片转轴组件的气流导向端处于风筒内，叶片转轴组件的驱动端垂直穿过风筒的侧壁并通过一组曲柄连杆组件与驱动环的一侧连接，所述驱动组件的一端连接在驱动环的另一侧。
6.本发明与现有技术相比产生的有益效果是：
7.1、本发明中通过设置三组导向定位组件，使得驱动环与风筒之间不会产生径向位移与轴向位移，仅存在环向转动，驱动环沿圆周方向各处重量均匀，重心与运动中心均在燃烧器(风筒)轴线上，重力影响极小，转动更加省力；驱动环与风筒之间不直接接触，摩擦阻力大大减小，对各零部件加工精度要求不高；同时三组导向定位组件保证了每一片旋流叶片旋转的角度相同，从而保证了圆筒形燃烧器通道内空气的旋流强度及燃烧器喷口处流场的均匀性，不会产生紊流。
8.2、本发明由于驱动组件的偏心设置使得驱动环转动角度很小即可达到旋流叶片角度调节的目的；驱动组件体积小，便于布置且操作空间要求小；驱动组件可手动操作，也可采用电动或气动执行机构驱动，且执行机构布置简便。
附图说明
9.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。
10.图1为本发明旋至叶片角度最大状态时的三维示意图；
11.图2为本发明旋至叶片角度中等状态时的三维示意图；
12.图3为本发明旋至叶片角度最小状态时的三维示意图；
13.图4为本发明附图1中a向的局部示意图；
14.图5为本发明附图2中c向的局部示意图；
15.图6为本发明附图3中e向的局部示意图；
16.图7为本发明附图1中b向局部示意图；
17.图8为本发明附图2中d向局部示意图；
18.图9为本发明附图3中f向局部示意图；
19.图10为本发明中导向定位组件的结构示意图。
20.图中：1-风筒；2-驱动环；2-1-腰孔ⅰ；3-驱动转杆；4-连接曲柄ⅰ；5-驱动轴；6-径向滑轮支架；7-轴向滑轮支柱；8-径向定位滑轮；9-轴向定位滑轮；10-连接板；10-1-腰孔ⅱ；11-连接曲柄ⅱ；12-销轴；13-转轴；14-旋流叶片。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.参见图1至图10所示，本技术实施例提供一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，包括风筒1、驱动环2、驱动组件、多组曲柄连杆组件和多组叶片转轴组件；所述的驱动环2套在风筒1上并与风筒1转动连接，驱动环2的轴线与风筒1的轴线重合；所述的多组叶片转轴组件周向均匀设置在风筒1的侧壁上，叶片转轴组件的气流导向端处于风筒1内，用于控制圆筒形燃烧器中各通道空气旋流强度，叶片转轴组件的驱动端垂直穿过风筒1的侧壁并通过一组曲柄连杆组件与驱动环2的一侧连接，所述叶片转轴组件的驱动端为旋流叶片角度调节的动力来源；所述驱动组件的一端连接在驱动环2的另一侧，所述的驱动组件用于驱动驱动环2的旋转，从而最终实现叶片转轴组件的气流导向端的角度调节。
25.本实施例中，驱动组件带动与其连接的驱动环2绕风筒1的轴线旋转，驱动环2的旋转运动在曲柄连杆组件的作用下转化成叶片转轴组件的旋转运动，从而实现叶片转轴组件
的气流导向端的角度调节，改变了圆筒形燃烧器各通道的空气旋流强度。
26.在一种可能的实施例中，如图1、图2和图3所示，所述的驱动组件包括驱动转杆3、连接曲柄ⅰ4和驱动轴5，所述驱动转杆3的一端与驱动机构连接，驱动转杆3的另一端与连接曲柄ⅰ4的一端垂直固连，连接曲柄ⅰ4的另一端与驱动轴5的一端垂直连接，驱动轴5的另一端连接在驱动环2上。
27.本实施例中，所述的驱动机构可以为人力驱动，也可以为电动或气动执行机构驱动；当驱动转杆3与驱动环2同心设置时，驱动转杆3带动连接曲柄ⅰ4以及驱动轴5绕驱动转杆3的轴线旋转，驱动轴5带动与其连接的驱动环2绕其自身的轴线旋转；驱动转杆3的旋转角度等于驱动环2的旋转角度，驱动轴5与驱动环2的连接端可以为固连，也可以为插接的形式。
28.在一种可能的实施例中，如图1至图6所示，所述的驱动组件包括驱动转杆3、连接曲柄ⅰ4和驱动轴5，所述的驱动转杆3与驱动环2偏心设置，驱动环2上开有径向设置的腰孔ⅰ2-1；所述驱动转杆3的一端与驱动机构连接，驱动转杆3的另一端与连接曲柄ⅰ4的一端垂直固连，连接曲柄ⅰ4的另一端与驱动轴5的一端垂直连接，驱动轴5的另一端插在驱动环2的腰孔ⅰ2-1内。
29.本实施例中，所述的驱动机构可以为人力驱动，也可以为电动或气动执行机构驱动；当驱动转杆3与驱动环2偏心设置时，驱动转杆3带动连接曲柄ⅰ4以及驱动轴5绕驱动转杆3的轴线旋转，驱动轴5绕驱动转杆3的轴线转动的同时，沿驱动环2上的腰孔ⅰ2-1中心线滑动，同时带动驱动环2绕风筒1的轴线转动；驱动转杆3的旋转角度大于驱动环2的旋转角度。
30.在一种可能的实施例中，如图1、图2和图3所示，所述的旋流叶片角度控制装置还包括三组导向定位组件，三组导向定位组件周向均匀设置在风筒1与驱动环2之间。
31.本实施例中，所述的驱动环2在多组导向定位组件的作用下与风筒1之间仅能绕风筒1的轴线旋转，无法实现驱动环2与风筒1之间的轴向移动与径向移动。
32.在一种可能的实施例中，如图10所示，每组导向定位组件包括一个径向滑轮支架6、两个轴向滑轮支柱7、一个径向定位滑轮8和四个轴向定位滑轮9；所述的径向定位滑轮8套在径向滑轮支架6上；每个轴向滑轮支柱7上轴向套有两个轴向定位滑轮9，所述的两个轴向定位滑轮9之间具有一定的间距；两个轴向滑轮支柱7分别固接在径向滑轮支架6上并处于径向定位滑轮8的两侧；所述的径向滑轮支架6固装在风筒1的外壁上，径向定位滑轮8的轮缘抵接在驱动环2的内环壁上；所述的两个轴向滑轮支柱7分别处于驱动环2的两侧，驱动环2两侧的轴向定位滑轮9将其夹持住。
33.本实施例中，由于设置三组导向定位组件，故有三个径向定位滑轮8对驱动环2在径向上产生支撑，防止驱动环2沿风筒1的径向产生移动或者驱动环2与风筒1产生偏心问题；通过三组轴向定位滑轮9对驱动环2在轴向上产生限制，防止驱动环2沿风筒1的轴向产生移动或者驱动环2与风筒1产生偏心问题，进而防止多组叶片转轴组件中的旋流叶片旋转角度不一致，导致圆筒形燃烧器各通道的空气旋流紊乱；通过三组导向定位组件的设置使驱动环2仅可做绕风筒1轴线的旋转运动.
34.在一种可能的实施例中，如图7、图8和图9所示，每组曲柄连杆组件包括连接板10、连接曲柄ⅱ11和销轴12；所述连接板10的一端固接在驱动环2上，连接板10的另一端开有腰
孔ⅱ10-1，连接曲柄ⅱ11的一端通过销轴12插装在连接板10的腰孔ⅱ10-1内，连接曲柄ⅱ11的另一端与叶片转轴组件固接。
35.本实施例中，当驱动环2旋转时，设置在驱动环2上的连接板10随驱动环2绕风筒1的轴线旋转，连接板10通过销轴12带动连接曲柄ⅱ11绕叶片转轴组件的轴线旋转，连接曲柄ⅱ11带动叶片转轴组件绕自身轴线旋转，在此过程中，销轴12沿腰孔ⅱ10-1的中心线滑动。
36.在一种可能的实施例中，所述腰孔ⅱ10-1的中心线与风筒1的轴线平行。
37.在一种可能的实施例中，每组叶片转轴组件包括一个转轴13和一个旋流叶片14，所述的旋流叶片14设置在转轴13的一端，转轴13的另一端垂直插在风筒1的侧壁上并与连接曲柄ⅱ11固接。
38.本实施例中，所有转轴13的轴线沿风筒1的径向布置，且在同一平面上。
39.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

技术特征：

1.一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，其特征在于：包括风筒(1)、驱动环(2)、驱动组件、多组曲柄连杆组件和多组叶片转轴组件；所述的驱动环(2)套在风筒(1)上并与风筒(1)转动连接，所述的多组叶片转轴组件周向均匀设置在风筒(1)的侧壁上，叶片转轴组件的气流导向端处于风筒(1)内，叶片转轴组件的驱动端垂直穿过风筒(1)的侧壁并通过一组曲柄连杆组件与驱动环(2)的一侧连接，所述驱动组件的一端连接在驱动环(2)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，其特征在于：所述的驱动组件包括驱动转杆(3)、连接曲柄ⅰ(4)和驱动轴(5)，所述驱动转杆(3)的一端与驱动机构连接，驱动转杆(3)的另一端与连接曲柄ⅰ(4)的一端垂直固连，连接曲柄ⅰ(4)的另一端与驱动轴(5)的一端垂直连接，驱动轴(5)的另一端连接在驱动环(2)上。3.根据权利要求1所述的一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，其特征在于：所述的驱动组件包括驱动转杆(3)、连接曲柄ⅰ(4)和驱动轴(5)，所述的驱动转杆(3)与驱动环(2)偏心设置，驱动环(2)上开有径向设置的腰孔ⅰ(2-1)；所述驱动转杆(3)的一端与驱动机构连接，驱动转杆(3)的另一端与连接曲柄ⅰ(4)的一端垂直固连，连接曲柄ⅰ(4)的另一端与驱动轴(5)的一端垂直连接，驱动轴(5)的另一端插在驱动环(2)的腰孔ⅰ(2-1)内。4.根据权利要求2或3所述的一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，其特征在于：所述的旋流叶片角度控制装置还包括三组导向定位组件，三组导向定位组件周向均匀设置在风筒(1)与驱动环(2)之间。5.根据权利要求4所述的一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，其特征在于：每组导向定位组件包括一个径向滑轮支架(6)、两个轴向滑轮支柱(7)、一个径向定位滑轮(8)和四个轴向定位滑轮(9)；所述的径向定位滑轮(8)套在径向滑轮支架(6)上；每个轴向滑轮支柱(7)上轴向套有两个轴向定位滑轮(9)，两个轴向滑轮支柱(7)分别固接在径向滑轮支架(6)上并处于径向定位滑轮(8)的两侧；所述的径向滑轮支架(6)固装在风筒(1)的外壁上，径向定位滑轮(8)的轮缘抵接在驱动环(2)的内环壁上；所述的两个轴向滑轮支柱(7)分别处于驱动环(2)的两侧，驱动环(2)两侧的轴向定位滑轮(9)将其夹持住。6.根据权利要求1所述的一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，其特征在于：每组曲柄连杆组件包括连接板(10)、连接曲柄ⅱ(11)和销轴(12)；所述连接板(10)的一端固接在驱动环(2)上，连接板(10)的另一端开有腰孔ⅱ(10-1)，连接曲柄ⅱ(11)的一端通过销轴(12)插装在连接板(10)的腰孔ⅱ(10-1)内，连接曲柄ⅱ(11)的另一端与叶片转轴组件固接。7.根据权利要求6所述的一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，其特征在于：所述腰孔ⅱ(10-1)的中心线与风筒(1)的轴线平行。8.根据权利要求7所述的一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，其特征在于：每组叶片转轴组件包括一个转轴(13)和一个旋流叶片(14)，所述的旋流叶片(14)设置在转轴(13)的一端，转轴(13)的另一端插在风筒(1)的侧壁上并与连接曲柄ⅱ(11)固接。

技术总结

一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，涉及旋流叶片角度控制装置；为了解决现有的旋流叶片控制装置容易出现套筒偏斜，进而与风筒卡死，无法操作的问题；本发明一种应用于圆筒形燃烧器的旋流叶片角度控制装置，包括风筒、驱动环、驱动组件、多组曲柄连杆组件和多组叶片转轴组件；所述的驱动环套在风筒上并与风筒转动连接，所述的多组叶片转轴组件周向均匀设置在风筒的侧壁上，叶片转轴组件的气流导向端处于风筒内，叶片转轴组件的驱动端垂直穿过风筒的侧壁并通过一组曲柄连杆组件与驱动环的一侧连接，所述驱动组件的一端连接在驱动环的另一侧。本发明主要用于调节旋流叶片的角度，保证所有旋流叶片角度调节一致。保证所有旋流叶片角度调节一致。保证所有旋流叶片角度调节一致。