一种多层活动炉排生活垃圾气化炉的制作方法

1.本发明属于生活垃圾无害化处理技术领域，具体是一种多层活动炉排生活垃圾气化炉。

背景技术：

2.我国目前混合收集的生活垃圾，具有成分复杂多变、热值低、含水率高的特点，因此将机械炉排炉作为首选的技术类型，广泛应用于集中日处理能力300吨及以上的焚烧处理生产线。近年来，垃圾热解气化技术作为一种新型、经济、环保的位垃圾处置技术，日益受到重视。与垃圾焚烧相比，热解气化技术具有可利用能量形式转换率高和烟气、氮氧化物、二氧化硫、二噁英、重金属、飞灰等污染物排放低的优点，能有效填补农村及中小城镇中小吨位垃圾处置技术的空白。现有的气化炉多数采用内置单层输送式机械炉排或多层固定炉排，多层固定炉排气化炉的炉排缝隙从上到下依次变小，一次性投料，上层炉排堆积大量垃圾，反应过程中垃圾体积变小后逐层掉落，反应速度慢，生活垃圾含水过高时气化或热解不完全，需要人工翻动堆积的生活垃圾，劳动强度大，效率低，也不安全。

技术实现要素：

3.本发明针对目前多层固定炉排气化炉存在的问题，提出了一种多层活动炉排生活垃圾气化炉，可自动输送、拨动、剪切生活垃圾，处理效率高。
4.为实现上述技术目的，本发明多层活动炉排生活垃圾气化炉包括进料机构、炉体、第一层输送炉排、第二层输送炉排、第三层输送炉排、第四层输送炉排、链式排灰机，所述进料机构对称设置于所述炉体上方的左右两侧，所述炉体内部从上到下依次设置所述第一层输送炉排、第二层输送炉排、第三层输送炉排、第四层输送炉排、链式排灰机，所述第一层至第四层输送炉排分别由若干个旋转辊体组成，所述第一层至第四层输送炉排均为倾斜设置且每一层输送炉排的前端旋转辊体高于末端旋转辊体，所述第一层输送炉排的末端旋转辊体下方为所述第二层输送炉排的前端旋转辊体，所述第二层输送炉排的末端旋转辊体下方为所述第三层输送炉排的前端旋转辊体，依此类推，即上一层输送炉排的末端旋转辊体下方为下一层输送炉排的前端旋转辊体，第一层至第四层输送炉排的各层相邻旋转辊体之间的距离自上至下依次减少，所述第一层至第四层输送炉排末端旋转辊体中心与炉体侧壁的距离大于所在层输送炉排相邻旋转辊体中心距的2倍，所述第一层至第四层输送炉排各旋转辊体轴为中空轴。
5.进一步的，所述第一层、第二层及第四层输送炉排各层旋转辊体的中空轴外设置有拨板，所述第三层输送炉排的旋转辊体设置有剪切元件。在工作过程中可拨动、剪切生活垃圾，加快反应速度，提高效率。
6.进一步的，所述剪切元件轴向间距为所述剪切元件回转外圆至相邻旋转辊体的中空轴外圆距离的2倍。
7.进一步的，所述第一层至第四层输送炉排各层相邻旋转辊体的旋转速度不同。更
有利于打散输送的生活垃圾。
8.进一步的，所述第一层输送炉排与水平面夹角为30～40
°
，所述第二层输送炉排与水平面夹角为25～35
°
，所述第三层输送炉排与水平面夹角为20～30
°
，所述第四层输送炉排与水平面夹角为15～25
°
。
9.工作时，将生活垃圾分别投入炉体上方的进料机构，根据气化炉内反应情况，调整进料机构的投料频率和输送速度，使之与炉内各层输送炉排的输送消耗量相匹配。生活垃圾首先掉落在气化炉内第一层输送炉排上，此时部分细小的生活垃圾或直接逐层掉落，大部分生活垃圾在第一层输送炉排上由前端向末端输送并被烘干，到达末端后掉落到第二层输送炉排的前端并向末端输送，同时又有部分细小的生活垃圾在输送过程中掉落，在第一层、第二层输送炉排输送及掉落的生活垃圾均被上升的高温烟气烘干，其中部分生活垃圾在输送及掉落过程中发生气化或热解，部分难气化和热解的细长或大块生活垃圾被输送到第三层输送炉排上，这些细长或大块生活垃圾被第三层输送炉排旋转辊体上的剪切元件剪碎，进一步被气化和热解，而后输送或直接掉落到旋转辊体间隔最小的第四层输送炉排上，继续完成气化和热解。各层输送炉排烘干、气化或热解所产生的灰渣最终输送或掉落到炉体最下方的链式排灰机上，并输送到炉体外。在工作过程中，用鼓风机将冷风送进各层输送炉排的旋转辊体中空轴内，用于冷却旋转辊体，以保证旋转辊体的强度和旋转可靠。在输送过程中，各旋转辊体不断翻动各层底部生活垃圾，加快反应速度，提高效率。
10.本发明的有益效果是增强炉体各层生活垃圾的流动性，彻底均匀剪碎生活垃圾，防止卡塞，加速生活垃圾在输送及掉落过程中的气化或热解，进一步提高处理效率。
附图说明
11.图1为本发明多层活动炉排生活垃圾气化炉轴测示意图。
12.图2为本发明多层活动炉排生活垃圾气化炉剖面示意图。
13.图3为本发明多层活动炉排生活垃圾气化炉第三层输送炉排的剖面示意图。
14.图4为本发明多层活动炉排生活垃圾气化炉第一层、第二层及第四层输送炉排的旋转辊体结构示意图。
具体实施方式
15.如图1至图2所示，本发明多层活动炉排生活垃圾气化炉包括进料机构1、炉体2、第一层输送炉排3、第二层输送炉排4、第三层输送炉排5、第四层输送炉排6、链式排灰机7，进料机构1对称设置于炉体2上方的左右两侧，炉体1内部从上到下依次设置第一层输送炉排3、第二层输送炉排4、第三层输送炉排5、第四层输送炉排6、链式排灰机7，第一层至第四层输送炉排3、4、5、6分别由若干个旋转辊体3.1、4.1、5.1、6.1组成，第一层至第四层输送炉排3、4、5、6均为倾斜安装且每一层输送炉排的前端旋转辊体高于末端旋转辊体，第一层输送炉排3的末端旋转辊体3.1下方为第二层输送炉排4的前端旋转辊体4.1，第二层输送炉排4的末端旋转辊体4.1下方为第三层输送炉排5的前端旋转辊体5.1，依此类推，即上一层输送炉排的末端旋转辊体下方为下一层输送炉排的前端旋转辊体，第一层至第四层输送炉排3、4、5、6的各层相邻旋转辊体之间的距离d1、d2、d3、d4自上至下依次减少，即d1＞d2＞d3＞d4，第一层至第四层输送炉排3、4、5、6的末端旋转辊体3.1、4.1、5.1、6.1中心与炉体1侧壁
的距离d1、d2、d3、d4分别大于所在层输送炉排相邻旋转辊体中心距d1、d2、d3、d4的2倍，第一层至第四层输送炉排3、4、5、6各旋转辊体3.1、4.1、5.1、6.1轴为中空轴。
16.如图2所示，第一层输送炉排3包括五个旋转辊体3.1，五个旋转辊体3.1成倾角沿直线等距分布，五个旋转辊体3.1中心平面与水平面夹角α为30
°
～40
°
，输送炉排前端的旋转辊体3.1较高，相邻旋转辊体3.1距离为d1，末端旋转辊体3.1与炉体2内壁距离为d1大于相邻旋转辊体3.1中心距d1的2倍,即d1＞2d1。本实施例第一层输送炉排3设置五个旋转辊体3.1，当然也可以设置四、六、七等其他数量的旋转辊体。
17.如图2所示，第二层输送炉排4包括六个旋转辊体4.1，六个旋转辊体4.1成倾角沿直线等距分布，六个旋转辊体4.1中心平面与水平面夹角β为25
°
～35
°
，输送炉排前端的旋转辊体4.1较高，相邻旋转辊体4.1距离为d2，末端旋转辊体4.1与炉体2内壁距离为d2大于相邻旋转辊体4.1中心距d2的2倍,即d2＞2d2。本实施例第二层输送炉排4设置六个旋转辊体4.1，当然也可以设置五、七、八等其他数量的旋转辊体。
18.如图2所示，第三层输送炉排5包括七个旋转辊体5.1，七个旋转辊体5.1成倾角沿直线等距分布，七个旋转辊体5.1中心平面与水平面夹角γ为20
°
～30
°
，输送炉排前端的旋转辊体5.1较高，相邻旋转辊体5.1距离为d3，末端旋转辊体5.1与炉体2内壁距离为d3大于相邻旋转辊体5.1中心距d3的2倍,即d3＞2d3。本实施例第三层输送炉排5设置七个旋转辊体5.1，当然也可以设置六、八、九等其他数量的旋转辊体。
19.如图2所示，第四层输送炉排6包括十四个旋转辊体6.1，十四个旋转辊体6.1成倾角沿直线等距分布，十四个旋转辊体6.1中心平面与水平面夹角γ为15
°
～25
°
，输送炉排前端的旋转辊体6.1较高，相邻旋转辊体6.1距离为d4，末端旋转辊体6.1与炉体2内壁距离为d4大于相邻旋转辊体6.1中心距d4的2倍,即d4＞2d4。本实施例第四层输送炉排6设置十四个旋转辊体6.1，当然也可以设置十二、十三、十五、十六等其他数量的旋转辊体。
20.如图3所示，第三层输送炉排5的旋转辊体5.1设置有剪切元件5.1-2，剪切元件5.1-2沿中空轴5.1-1等距布置，剪切元件5.1-2之间的距离a为剪切元件5.1-2顶部与相邻中空轴5.1-1外圆距离b的2倍，即a=2b。
21.如图4所示，第一层输送炉排3的旋转辊体3.1的中空轴3.1-1设置有拨板3.1-2，在工作过程中可拨动生活垃圾底部，加快反应速度，提高效率。第二层至第四层输送炉排4、5、6各旋转辊体4.1、5.1、6.1结构与旋转辊体3.1相同。
22.本发明多层活动炉排生活垃圾气化炉工作时，将生活垃圾分别投入炉体2上方的进料机构1，根据气化炉内反应情况，调整进料机构1的投料频率和输送速度，使之与炉内各层输送炉排的输送消耗量相匹配。生活垃圾首先掉落在气化炉内第一层输送炉排3上，此时部分细小生活垃圾直接从各层旋转辊体间隔d1、d2、d3、d4逐层掉落, 大部分生活垃圾在第一层输送炉排3上由前端向末端输送并被烘干，到达末端后掉落到第二层输送炉排4的前端并向末端输送，同时又有部分细小的生活垃圾在输送过程中掉落，在第一层、第二层输送炉排3、4输送及掉落的生活垃圾均被上升的高温烟气烘干，其中部分生活垃圾在输送及掉落过程中发生气化或热解，部分难气化和热解的细长或大块生活垃圾被输送到第三层输送炉排5上，这些细长或大块生活垃圾被第三层输送炉排5旋转辊体5.1上的剪切元件5.1-1剪碎，进一步被气化和热解，而后输送或直接掉落到旋转辊体间隔最小的第四层输送炉排6上，继续完成气化和热解。各层输送炉排烘干、气化或热解所产生的灰渣最终输送或掉落到
炉体最下方的链式排灰机7上，并输送到炉体2外。在工作过程中，用鼓风机将冷风送进各层输送炉排的旋转辊体空心轴内，用于冷却旋转辊体，以保证旋转辊体的强度和旋转可靠。在输送过程中，各旋转辊体不断翻动各层底部生活垃圾，加快反应速度，提高效率。

技术特征：

1.一种多层活动炉排生活垃圾气化炉，包括进料机构、炉体、第一层输送炉排、第二层输送炉排、第三层输送炉排、第四层输送炉排、链式排灰机，其特征在于所述进料机构对称设置于所述炉体上方的左右两侧，所述炉体内部从上到下依次设置所述第一层输送炉排、第二层输送炉排、第三层输送炉排、第四层输送炉排、链式排灰机，所述第一层至第四层输送炉排分别由若干个旋转辊体组成，所述第一层至第四层输送炉排均为倾斜设置且每一层输送炉排的前端旋转辊体高于末端旋转辊体，第一层输送炉排的末端旋转辊体下方为第二层输送炉排的前端旋转辊体，第二层输送炉排的末端旋转辊体下方为第三层输送炉排的前端旋转辊体，第三层输送炉排的末端旋转辊体下方为第四层输送炉排的前端旋转辊体，第一层至第四层输送炉排的各层相邻旋转辊体之间的距离自上至下依次减少，所述第一层至第四层输送炉排末端旋转辊体中心与炉体侧壁的距离大于所在层输送炉排相邻旋转辊体中心距的2倍，所述第一层至第四层输送炉排各旋转辊体轴为中空轴。2.如权利要求1所述的多层活动炉排生活垃圾气化炉，其特征在于所述第一层、第二层及第四层输送炉排各层旋转辊体的中空轴外设置有拨板，所述第三层输送炉排的旋转辊体设置有剪切元件。3.如权利要求2所述的多层活动炉排生活垃圾气化炉，其特征在于所述剪切元件轴向间距为所述剪切元件回转外圆至相邻旋转辊体的中空轴外圆距离的2倍。4.如权利要求1、2或3所述的多层活动炉排生活垃圾气化炉，其特征在于第一层至第四层输送炉排各层相邻旋转辊体的旋转速度不同。5.如权利要求1、2或3所述的多层活动炉排生活垃圾气化炉，其特征在于所述第一层输送炉排与水平面夹角为30～40
°
，所述第二层输送炉排与水平面夹角为25～35
°
，所述第三层输送炉排与水平面夹角为20～30
°
，所述第四层输送炉排与水平面夹角为15～25
°
。6.如权利要求4所述的多层活动炉排生活垃圾气化炉，其特征在于所述第一层输送炉排与水平面夹角为30～40
°
，所述第二层输送炉排与水平面夹角为25～35
°
，所述第三层输送炉排与水平面夹角为20～30
°
，所述第四层输送炉排与水平面夹角为15～25
°
。

技术总结

本发明属于生活垃圾无害化处理技术领域，具体是一种多层活动炉排生活垃圾气化炉，主要包括进料机构、炉体、第一层输送炉排、第二层输送炉排、第三层输送炉排、第四层输送炉排、链式排灰机，所述炉体内部从上到下依次设置所述第一层至第四层输送炉排及链式排灰机，所述第一层至第四层输送炉排分别由若干个旋转辊体组成，所述第一层至第四层输送炉排均为倾斜设置且每一层输送炉排的前端旋转辊体高于末端旋转辊体，上一层输送炉排的末端旋转辊体下方为下一层输送炉排的前端旋转辊体。本发明用于生活垃圾气化处理，各层活动炉排的旋转辊体不断翻动生活垃圾，加强生活垃圾的流动性，加快反应速度，提高效率。提高效率。提高效率。