一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃机发电废气处理技术领域，特别是一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置。

背景技术：

2.随着环保意识的增强和环保要求的严格，燃机发电所产生的废气的处理成为一个重要问题。焚烧是一个有效的废气处理方法，高温条件下气体中的vocs等污染物会分解，并被氧化为二氧化碳和水等物质，具有污染物处理彻底、适应面宽等特点。但采用热力焚烧技术将气体温度升高至污染物分解/氧化温度(通常》800℃)，是一个高耗能的过程。采用催化氧化等方法能够降低污染物分解/氧化的温度下限，但仍然需要将气体温度提升至400℃以上，气体实现温升导致了大量的能耗浪费。采用蓄热式工艺，蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，可以回收部分热能，但蓄热室“放热”后需要洁净气进行清扫(以保证voc去除率在95％以上)才能进入“蓄热”程序。繁琐的操作程序和气流交叉，使得其在实际运行中存在故障率高、尾气达标控制不稳定、处理效率低、设备体积庞大等问题。
3.对于需要将温度升高到一定程度的氧化/燃烧反应，对其进行预热或直接加热均不可避免地需要消耗大量能量，造成能量损失。与此同时，对于通过升温来引发的放热反应，反应所放出的热量亦得不到有效回收，从而导致整个系统能量利用率低下。此外，高温气体外排，也达不到绿低碳的环保要求。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的燃机发电机废气高温焚烧处理装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其包括，换热组件包括绝热壁、换热壁和侧板，所述绝热壁和换热壁均为螺旋形，并且间隔设置，所述侧板设置于所述绝热壁和换热壁的两侧面；高温加热装置，设置于所述绝热壁和换热壁螺旋中心；所述绝热壁采用绝热材料，所述换热壁采用导热材料。
8.作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述换热组件外部进气口处设置有鼓风机。
9.作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述绝热壁可采用耐火砖、石膏、云母、石棉、气溶胶及其复合物制成。
10.作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述换热组件内部进气口侧设置有第一挡板。
11.作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述第一挡板的一端连接在所述绝热壁或换热壁上。
12.作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述第一挡板与所述绝热壁或换热壁的夹角大于90
°
。
13.作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述第一挡板与所述绝热壁或换热壁的连接处设置有多个第一透气孔。
14.作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：在所述第一挡板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板的与绝热壁或换热壁的连接处设置有多个第二透气孔。
15.作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述第一挡板的迎风面为圆弧面。
16.作为本实用新型所述燃机发电机废气高温焚烧处理装置的一种优选方案，其中：所述换热壁采用导热金属及其合金制成。
17.本实用新型有益效果为：结构简单，制造方便，气体在反应前后能够通过交替毗邻的进出流道直接进行逆流换热，流程整合简短，能量品位的利用和总量的回收效果显著，极大地减少自然散热，充分回收了能量，减少了能耗，在工艺源头上实现能量的高利用率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为燃机发电机废气高温焚烧处理装置的结构图。
20.图2为燃机发电机废气高温焚烧处理装置的剖视图。
21.图3为燃机发电机废气高温焚烧处理装置的第一挡板和第二挡板示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1～图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种燃机发电机废
气高温焚烧处理装置，燃机发电机废气高温焚烧处理装置包括换热组件100和高温加热装置200，高温加热装置200设置于换热组件100内。
27.具体的，换热组件100包括绝热壁101、换热壁102和侧板103，所述绝热壁101和换热壁102均为螺旋形，并且间隔设置，所述侧板103设置于所述绝热壁101和换热壁102的两侧面。
28.高温加热装置200设置于所述绝热壁101和换热壁102螺旋中心。
29.所述绝热壁101采用绝热材料，所述换热壁102采用导热材料。
30.螺旋设置的绝热壁101和换热壁102再加上侧板103，形成进气流道m和出气流道n，在本实施例中，换热组件100外侧的气体流道为进气流道m，进气流道m旁边的气体流道为出气流道n。
31.高温加热装置200所在区域为进气流道m的终点，也为出气流道n的起点。
32.进一步的，所述换热组件100外部进气口a处设置有鼓风机，需要注意的是，鼓风机出风口通过导管与进气流道m密封连接。
33.优选的，所述绝热壁101可采用耐火砖、石膏、云母、石棉、气溶胶及其复合物制成，所述换热壁102采用可采用铝、铜、不锈钢等金属及其合金，或导热性能良好的石墨等非金属材料制成。
34.高温加热装置200上最好设置有温度传感器，实时监控加热温度。高温加热装置200可以为电加热、坚壁加热等加热装置，也可以设置天然气、燃油补充及点火装置。
35.进一步的，所述换热组件100内部进气口b侧设置有第一挡板104，所述第一挡板104的一端连接在所述绝热壁101或换热壁102上，具体是连接在绝热壁101还是换热壁102上，要根据换热组件100内部进气口b在哪进行选择。所述第一挡板104与所述绝热壁101或换热壁102的夹角大于90
°
，防止进气时气流被第一挡板104卡住，导致气体回流，影响进气效率，设置第一挡板104的目的是为了挡住气流从进气流道m进入后，沿壁面直接从出气流道n流出，无法进行充分加热，导致废气处理不合格的情况发生。
36.较佳的，所述第一挡板104的迎风面为圆弧面s，所述第一挡板104与所述绝热壁101或换热壁102的连接处设置有多个第一透气孔104a，通过第一透气孔104a的设置，可以防止第一挡板104背面与绝热壁101或换热壁102的夹角处形成气体不流动区域。
37.在所述第一挡板104的一侧设置有第二挡板105，所述第二挡板105的与绝热壁101或换热壁102的连接处设置有多个第二透气孔105a，第二挡板105的设置也是为了阻挡气体沿壁面直接从出气流道n流出，并且第二挡板105的朝向应当向着高温加热装置200，也即将气流引导至高温加热装置200上进行充分加热。
38.综上所述，低温气体从换热组件100外部进气孔进入，沿进气流道m流通，再次过程中，与出气流道n内的高温气体进行逆流换热，到达高温加热装置200前已被充分升温，然后在高温加热装置200的作用下进行焚烧反应，气体污染物在此实现分解或氧化处理，最后转变为高温出气沿出气流道n排出，在此过程与进气流道m的低温气体换热，逐渐降温，最后由换热组件100外部出气口排出。整体结构简易制造方便，气体在反应前后能够通过交替毗邻的进出流道直接进行逆流换热，流程整合简短，能量品位的利用和总量的回收效果显著。同时，设备整体上形成了温度由中心向周围径向渐降现象，中心高温区环绕的流道实现了换热保温一体化，极大地减少自然散热，充分回收了能量，减少了能耗，在工艺源头上实现能
量的高利用率。
39.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其特征在于：包括，换热组件(100)，包括绝热壁(101)、换热壁(102)和侧板(103)，所述绝热壁(101)和换热壁(102)均为螺旋形，并且间隔设置，所述侧板(103)设置于所述绝热壁(101)和换热壁(102)的两侧面；高温加热装置(200)，设置于所述绝热壁(101)和换热壁(102)螺旋中心；所述绝热壁(101)采用绝热材料，所述换热壁(102)采用导热材料。2.如权利要求1所述的燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其特征在于：所述换热组件(100)外部进气口(a)处设置有鼓风机。3.如权利要求1或2所述的燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其特征在于：所述绝热壁(101)可采用耐火砖、石膏、云母、石棉、气溶胶及其复合物制成。4.如权利要求3所述的燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其特征在于：所述换热组件(100)内部进气口(b)侧设置有第一挡板(104)。5.如权利要求4所述的燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其特征在于：所述第一挡板(104)的一端连接在所述绝热壁(101)或换热壁(102)上。6.如权利要求5所述的燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其特征在于：所述第一挡板(104)与所述绝热壁(101)或换热壁(102)的夹角大于90
°
。7.如权利要求6所述的燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其特征在于：所述第一挡板(104)与所述绝热壁(101)或换热壁(102)的连接处设置有多个第一透气孔(104a)。8.如权利要求6或7所述的燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其特征在于：在所述第一挡板(104)的一侧设置有第二挡板(105)，所述第二挡板(105)的与绝热壁(101)或换热壁(102)的连接处设置有多个第二透气孔(105a)。9.如权利要求8所述的燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其特征在于：所述第一挡板(104)的迎风面为圆弧面(s)。10.如权利要求1、2、4、6、7或9任一所述的燃机发电机废气高温焚烧处理装置，其特征在于：所述换热壁(102)采用导热金属及其合金制成。

技术总结

本实用新型公开了一种燃机发电机废气高温焚烧处理装置，包括换热组件和高温加热装置，高温加热装置设置于换热组件内，换热组件包括绝热壁、换热壁和侧板，高温加热装置设置于所述绝热壁和换热壁螺旋中心。本实用新型所述装置结构简单，制造方便，气体在反应前后能够通过交替毗邻的进出流道直接进行逆流换热，流程整合简短，能量品位的利用和总量的回收效果显著，极大地减少自然散热，充分回收了能量，减少了能耗，在工艺源头上实现能量的高利用率。率。率。