第一章制药工程设计概述
一、名词解释
1. 项目建议书
2. 可行性研究报告
3. 设计任务书
4. 两阶段设计
5. 试车
二、简答题
1. 简述工程项目从计划建设到交付生产所经历的基本工作程序。 2. 简述可行性研究的任务和意义。
3. 简述可行性研究的阶段划分及深度。
4. 简述可行性研究的审批程序。
5. 简述设计任务书的审批及变更。
6. 简述设计阶段的划分。
7. 简述初步设计阶段的主要成果。
8. 简述初步设计的深度。
9. 简述初步设计的审批及变更。
10. 简述施工图设计阶段的主要设计文件。
11. 简述施工图设计阶段的深度。
12. 简述制药工程项目试车的总原则。
第二章厂址选择和总平面设计
一、名词解释
管理农场
1. 等高线
2. 风向频率
3. 主导风向
4. 风玫瑰图
5. 建筑系数
6. 厂区利用系数
7. 绿地率
8. 生产车间
9. 辅助车间
汽化炉10. 公用系统10. 地理测量坐标系11. 建筑施工坐标系
12. 空气洁净度13. 洁净厂房
二、简答题
1. 简述厂址选择的基本原则。
2. 简述厂址选择程序。
3. 简述厂址选择报告的主要内容。
4. 简述总平面设计的依据。
精轧管
5. 简述总平面设计的原则。
6. 简述总平面设计的内容和成果。
7. 简述GMP对厂房洁净等级的要求。
8. 简述洁净厂房总平面设计的目的和意义。
9. 简述洁净厂房总平面设计原则。
第三章工艺流程设计
一、名词解释
1. 报警装置
2. 事故贮槽
3. 安全水封
4. 爆破片
5. 安全阀
6. 溢流管
7. 阻火器8. 载能介质9. 设备位号
10. 仪表位号10. 就地仪表11. 集中仪表
二、简答题
1. 简述工艺流程设计的作用。
2. 简述工艺流程设计的任务。
3. 简述工艺流程设计的基本程序。
4. 简述连续生产方式、间歇生产方法和联合生产方式的特点。
5. 简述工艺流程设计的成果。
三、设计题
1. 离心泵是最常用的液体输送设备，常通过改变出口阀门的开度来调节其输出流量，试确定该方案带控制点的工艺流程图。 2. 容积式泵的出口不能堵死，其流量常通过控制回路阀门的开度来调节。试以齿轮泵为例，确定容积式泵的回路调节自控流程。
3. 离心式压缩机的负荷(流量)减小至一定程度时，工作点将进入不稳定区，并将产生一种危害极大的“喘振”现象。为避免在压缩机进口处产生严重负压或使离心压缩机的负荷低于规定值，其流量调节常采用分程控制流程，试确定离心式压缩机的分程控制流程。
4. 对于列管式换热器，若冷、热流体在换热过程中均无相变化，试确定下列几种情况下的自控流程。 (1) 冷、热流体均为非工艺流体，且热流体的温降(T1-T2)小于冷流体的温升
(t2-t1)。
(2) 冷、热流体均为非工艺流体，且热流体的温降(T1-T2)大于冷流体的温升
(t2-t1)。
(3) 冷、热流体均为工艺流体，且热流体的温降(T1-T2)小于冷流体的温升(t2-t1)。
(4) 冷、热流体均为工艺流体，且热流体的温降(T1-T2)大于冷流体的温升(t2-t1)。
5. 用饱和水蒸汽来加热某工艺流体，拟通过调节蒸汽压力的方法来控制被加热工艺流体的温度，试确定该方案的控制流程。
6. 某减压精馏塔，拟通过改变不凝性气体抽吸量的方法来控制塔内的真空度，试确定维持塔内真空度的控制流程。
7. 对于加压精馏塔，其压力控制不仅影响操作条件和产品质量，而且与生产安全密切相关，试确定下列几种情况下的自控流程。
(1) 塔顶汽相中不含或仅含微量不凝性气体。
(2) 塔顶汽相中含有少量(低于塔顶汽相总量的2%)的不凝性气体。
(3) 塔顶汽相中含有较多的不凝性气体。
8. 在药品精制中，粗品常先用溶剂溶解，然后加入活性炭脱，最后再滤除活性炭等固体杂质。假设溶剂为低沸点易挥发溶剂，试确定适宜的过滤流程。
9. 用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。已知混酸的组成为：HNO3 47%、H2SO4 49%、H2O 4%；氯苯与混酸中HNO3的摩尔比为1：1.1；反应开始温度为40~55oC，并逐渐升温至80oC；硝化时间为2h；硝化废酸中含硝酸小于1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。试确定适宜的硝化及后处理工艺流程。
10. 甲苯用浓硫酸磺化制备对甲苯磺酸的反应方程式为
已知反应在间歇釜(磺化釜)中进行，磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比。为保持较高的反应速度，可向甲苯中慢慢加入浓硫酸。同时，应采取措施将磺化生成的水及时移出磺化釜。试确定适宜的脱水工艺流程。11. 工业生产中，硝化混酸的配制常在间歇搅拌釜中进行，试设计硝化混酸配制过程的工艺流程。
12. 在合成抗菌药诺氟沙星的生产中，以对氯硝基苯为原料制备对氟硝基苯的反应方程式为
反应拟在间歇釜式反应器中进行，试设计该反应过程的工艺流程。
一、名词解释
1. 转化率
2. 收率（产率）
3. 选择性
4. 总收率
5. 单程转化率
6. 总转化率
二、简答题
1. 简述物料衡算的意义。
2. 简述物料衡算的依据。
3. 简述物料衡算的基准。
4. 简述物料衡算的方法和步骤。
三、计算题
1. 硝化混酸配制过程的物料衡算。已知混酸组成为H2SO4 65%(质量百分比，下同)、HNO3 5%、H2O 30%，配制混酸用的原料为9
2.5%的工业硫酸、98%的硝酸及含H2SO4 67%的硝化废酸。试通过物料衡算确定配制1000kg混酸时各原料的用量。为简化计算，设原料中除水外的其它杂质可忽略不计。
2. 在间歇釜式反应器中用浓硫酸磺化甲苯生产对甲苯磺酸，其工艺流程附图所示，试对该过程进行物
料衡算。已知每批操作的投料量为：甲苯500kg，纯度99.9%(质量百分比，下同)；浓硫酸550kg，纯度98%；甲苯的转化率为99.5%，生成对甲苯磺酸的选择性为82%，生成邻甲苯磺酸的选择性为9.2%，生成间甲苯磺酸的选择性为8.8%；物料中的水约90%经连续脱水器排出。此外，为简化计算，假设原料中除纯品外都是水，且在磺化过程中无物料损失。
习题四附图
第五章能量衡算
一、名词解释
1. 设备的热负荷
2. 物理变化热
3. 化学变化热
4. 相变热
5. 浓度变化热
6. 积分溶解热
7. 反应进度8. 标准化学反应热9. 导热油
二、简答题
1. 简述能量衡算的意义。
2. 简述能量衡算的依据。
青铜旋塞阀
3. 简述能量衡算的计算基准。
4. 简述能量衡算的方法和步骤。
纳米触控膜5. 简述常用加热剂和冷却剂的性能及特点。
三、计算题
根据第四章计算题2的物料衡算数据，对甲苯磺化过程进行热量衡算。已知加入甲苯和浓硫酸的温度均为30oC，脱水器的排水温度为65oC，磺化液的出料温度为140oC，甲苯与硫酸的标准化学反应热为117.2 kJ⋅mol-1(放热)，设备(包括磺化釜、回流冷凝器和脱水器，下同)升温所需的热量为，设备表面向周围环境的散热量为，回流冷凝器中冷却水移走的热量共。
有关热力学数据为：原料甲苯的定压比热为1.71 kJ⋅kg-1⋅oC-1；98%硫酸的定压比热为1.47kJ⋅kg-1⋅oC-1；磺化液的平均定压比热为1.59 kJ⋅kg-1⋅oC-1；水的定压比热为4.18kJ⋅kg-1⋅oC-1。
第六章制药反应设备
一、名词解释
变压器防盗器
1. 反应速度
2. 反应动力学方程式
3. 反应级数
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