宁夏电投钢铁有限公司技术操作规程
工艺流程简述
炼钢生产的方坯，通过热送辊道进入轧钢厂原料跨，根据工艺要求，可以热装的钢坯，直接进入加热炉进行加热；不可以热装的钢坯，通过翻坯冷床下线冷却，冷却后的钢坯，再通过冷坯上料台架入炉加热。
龙虾地笼
根据不同钢种的加热制度，钢坯在步进梁式加热炉内加热至950℃ ~1150℃，再依据轧制节奏的要求，由出炉辊道逐根送出炉外。出炉后的钢坯经过高压水除鳞装置除却表面的氧化铁皮，然后进入粗轧机组。出炉钢坯经检查如有缺陷，由剔除装置从辊道剔除。全线轧机28 架，为全连续布置，分为粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组和精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组各有6 架轧机，线材精轧机组有10架轧机，全线无扭轧制。粗、中、棒材精轧机组采用平立交替布置，棒材和线材生产共用；线材精轧机组采用辊环悬臂式，45°顶交布置。 轧件经过粗、中、精轧机组的轧制后，由穿水冷却线进入导管，在夹送辊的夹送下进入线材轧制跨。进入线材轧制跨的轧件，在4#飞飞剪处切头、切尾，然后通过侧活套进入线材精轧机组轧制。轧件在线材精轧机组内一旦发生事故，4#飞飞剪立即启动，将轧件碎断，防止后续轧件继续进入线材精轧机组。
根据所生产产品的规格，轧件在线材精轧机组内轧制若干道次后被轧制成成品尺寸。生产φ5.5㎜~φ7.0 ㎜的的线材时，保证速度为90m/s。
轧件在线材精轧机组内轧制后，进入由水冷装置和风冷运输机组成的控制冷却线。水冷线共有3 段水冷装置，用于控制线材的吐丝温度。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机。
线材通过吐丝机后形成螺旋状线圈，均匀的铺散在散卷风冷运输辊道上。根据钢种、规格的不同，可以按照工艺制度改变风机开闭的数量、风机的风量、辊道的运行速度等参数，以调节线卷的冷却速度，保证线卷在理想的冷却速度下实现金相组织的转变，从而获得良好的金相组织和所需机械性能的产品。
线卷在风冷运输辊道上按照所需的冷却速度完成组织转变后，通过线卷分配器平稳地落入集卷筒内，形成外径为φ1250㎜，内径为φ850 ㎜的盘卷。集卷时线材温度为350~600℃ 当一卷线材收集完毕后，“快门”托板托住“鼻尖”，集卷装置的芯筒下降回转，将立卷翻成卧卷状态，同时另一个芯筒由水平位置回转到集卷中心的垂直位置，使集卷工作继续进行。
芯筒上的松散卧卷，由盘卷运输小车移出，挂到处于等待状态的悬挂式运输机（P＆F 线）的钩子上，载有盘卷的钩子由运输机链条带动沿轨道边冷却边运行，在检查位置由人工进行检查、取样和切头尾工作。
盘卷运行至打捆位置时，由自动打捆机进行打捆，打好捆的盘卷进行称重和挂牌。钩式运输机最后将盘卷运到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，把盘卷放在盘卷收集处，P＆F 线钩子继续运行，循环使用。
卸卷的盘卷由吊车运至成品区存储，等待发货。
工艺流程图：
高线工艺流程简图
宁夏电投钢铁有限公司技术操作规程
宁夏电投钢铁有限公司技术操作规程
主要设备性能
1 爬坡辊道组成：由平导槽、平弯导槽、立弯导槽、1#、2#夹送辊组成，将18#轧出的轧件通过并送入精轧机。
结构特点：轧件在倍尺飞剪夹送辊的夹持下通过平弯导槽将轧件导入爬坡，在坡中间的平面段上由1#夹送辊继续辅助轧件顺利到达2#夹送辊并送入精轧机轧制。
平弯导槽：4 个
立弯导槽：4 个夹送辊：2台辊径φ205mm，直流变频电机传动
2 4#飞飞剪4#飞飞剪机位于精轧机组前，用于轧机正常轧制时的切头、切尾和事故碎断。技术性能：led日光灯灯座
剪机型式：回转式工作制度：启停式轧机速度：5.13～14.91m/s （预留18.6m/s ）
剪切最大断面：470mm2 剪切温度：﹥850℃ 切头尾长度：100mm～740mm
剪刃回转半径：540mm 剪切力：最大84KN
电动机型号：ZTFS-355-22 功率：N＝225 KW
红外线烤炉
转速：450 r/min 速比：i ＝1
手机转轴2.1 入口摆动导槽
2.1.1 入口摆动导槽由二个气缸驱动，分别为提升缸和横移缸，工作时两个缸同时动作，提升缸缸径为φ 100mm，杆径φ40mm，行程为40mm，横移缸为齿轮齿条摆动气缸，缸径为φ100mm，摆动角度为180°。
2.1.2 当正常轧制碎断剪切时，剪前摆动导槽处于上位并向传动侧刀片的位置方向。
2.1.3 当切头时，热金属检测器测得轧件头部信号后，剪前摆动导槽处于下位，并靠传动侧刀片的位置方向，切头后，摆动导管运动至正常过钢位。
2.1.4 当切尾时，热刀片金属检测器测得轧件尾部信号后，延时一定时间，剪前摆动导槽处于下位，并靠工作侧刀片的位置方向，切尾后摆动导槽运动至正常过钢位。
2.2 4＃飞剪
2.2.1 飞剪采用回转式结构，一台225KV的电动机通过鼓型齿联轴器带动剪机高速轴转动，通过剪机内两对i ＝1 的齿轮带动两剪轴及剪刃转动，上下剪刀体均为两把刀片，分别为一对工作侧上下剪刃，一对为传动侧上下剪刃。
2.2.2 当正常轧制碎断剪切时，切头时，轧件通过传动侧刀片方向运行。
2.2.3 当切尾时，轧件通过工作侧刀片方向运行。
2.3 4＃飞剪后转折器
2.3.1 4＃飞剪后转折器功能
2.3.2 将切头后的轧件导入精轧机
2.3.3 事故时将轧件导入碎断剪
2.3.4 将切下的轧件头、尾导入收集装置
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2.3.5 控制方式：气动控制气缸活塞直径：φ100mm 活塞杆直径：φ 32mm 行程：180mm
2.4 碎断剪
2.4.1 碎断剪的功能：事故时碎断
2.4.2 主要技术性能剪机型式：回转式（3 刀）工作制度：连续工作制剪切轧件运行速度：5.13 ～
14.9mm（预留18.6m/s ）剪刃回转半径：190mm 剪切温度：﹥800℃
碎断长度：≤260mm
最大剪切力：85KN 总传动比：i ＝1 电动机型号：Z4－250－31 功率：N＝132KW 转速：1000r/min
2.5 收集装置收集装置由料箱、机体组成，机体上有气缸驱动摆杆，根据料筐的情况，将碎断、切头、切尾后的坯料导入料箱。
3 侧活套组成：起套辊，压套辊、底面板、推套器、保护罩、活套扫描器组成。结构特点：当轧件进入活套后，扫描器检测到红钢，精轧机咬入后，通过推套汽缸使起套辊推出，同时上游机架进行级联调速，使活套内轧件的高度和设定值相符。
4 精轧机组
4.1 设备用途
通过本机组10 机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的φ17-φ23mm的轧件，轧制成φ5.5- φ20mm 的成品线材。机组保证末架次最高出口速度为90m/s。
4.2 设备性能
4.2.1 工艺参数来料规格：φ17- φ23mm 来料温度：＞900℃ 成品规格: φ
5.5- φ20mm 轧制钢种：
普通碳素结构钢盘条、优质碳素结构钢盘条、建筑用螺纹盘条等第10 架出口速度：≥90m/s
4.2.2 设备性能轧机形式：悬臂辊环式轧机机架数量：10架（1-5 架为230轧机，6-10 架为170轧
机）
隧道式搪瓷烧结炉布置方式：顶交45°，10 机架集中传动辊环尺寸：φ230 轧机：φ228.3/ φ205×72mm；φ170轧机：φ170.66/ φ153×57.35/70mm 轧制力：φ 230轧机：270kN；φ170轧机：150kN 轧制力矩：φ230轧机：5.03kNm、φ170 轧机：1.38kNm 传动电机：AC同步变频电机
保健椅
宁夏电投钢铁有限公司技术操作规程
功率：5500kW
转速：1000-1500 r/min 工作转速：900-1380 r/min 机组总速比（电机速度/装辊转速）见下表1：
增速箱有一个输入轴和两个输出轴，每根轴的输入端都是由一个单列圆柱滚子轴承支撑，而输出端都
是由一个单列圆柱滚子轴承和球轴承支撑。增速箱的输入轴通过一个鼓形齿联轴器与精轧机主电机的输出轴相连，其中一个输出轴通过联轴器与第9 号机架的纵轴相连，另一个输出轴通过联轴器与第10 号机架的
纵轴相连。
机组润滑方式润滑方式：稀油集中润滑
油压：0.35MPa
总耗量：1200r/min
油品：Mobil 525
清洁度：10
保护罩液压系统：工作压力：15MPa
系统流量：20 l/min
装辊工作压力：最大49.5MPa
卸辊工作压力：最大70MPa
机组组成：230轧机（5 架）、170轧机（5 架）、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲
箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
4.3 结构特点
4.3.1 本精轧机组10架，由5架φ230轧机和5架φ170轧机组成，其中最后两架φ170
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