1综述
国民经济建设与发展中大量使用金属材料，其中钢铁材料占有很大比例，板带钢产品薄而宽的断面决定了板带钢产品在其生产和应用上有其特有的优越条件，而热轧带钢工艺的成熟，更是为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢2150生产线，典型产品为：Q345-A，2.0 mm 1100mm。主要设备有三台步进式加热炉，一台粗轧除鳞机，一架四辊可逆粗轧机，六机架四辊精轧机组，三台卷取机，及各种附属设备。 1.1热轧及热轧的现状
1.1.1热轧定义
所谓热轧，即在金属再结晶温度以上进行的轧制，一般指金属经加热的过程而进行的轧制加工。
1.1.2国内热轧板带的生产现状
以鞍钢2150mm热轧带钢轧机为例，鞍钢2150mm热轧厂鞍钢集团公司结合其三炼厂异地改造，在鞍钢西部地区新建的一条年产500万吨的ASP连铸连轧生产线。该生产线采用直轧工艺，配备了步进式加热炉且带有长行程装钢机、四辊可逆式粗轧机、液压活套、精轧液压AGC、AWC、窜辊和弯辊装置、带自动跳步功能的全液压卷取机、全线三级计算机控制等先进技术装备。热轧带钢厂目前生产品种有：低碳 钢、中碳钢、高碳钢、船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等，产品覆盖面广。热轧钢卷除供冷轧、硅钢继续深加工外，广泛应用于建筑、机械加工制造、汽车制造、造船、卷管、集装箱制造业等行业。2150生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、三架立辊轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
自1992年兰州钢厂与钢铁研究总院合作建立了我国第一套CSP薄板坯连铸机以来，国内各大钢铁公司纷纷新建或改造热连轧厂，不断扩大品种范围，提高产品质量。宝钢的2050和1580热轧线是国内工艺装备及自动化控制水平较高的两条生产线，能稳定生产厚度≥1.5mm的热轧板卷，也能生产少量厚1.0mm～1.2mm的超薄热轧带钢。1999年珠钢引进第一条CSP薄板坯连铸连轧线(1 450mm)，之后相继建成投产邯钢1450mm、包钢1700mm、攀钢、唐钢1800mmFTSR 机组马钢1800mmCSP机组、华菱1800mmCSP一期工程和上钢一厂的1780热连轧机组，本钢1880mmCSP连铸连轧热轧生产线设计产能280万吨，莱钢
1450热连轧机组设计产能200万吨，沙钢1700mm热连轧生产线设计产能450万吨。鞍钢2150mmCSP机组设计产能450万吨。珠钢CSP薄板坯连铸连轧生产线投产后，计划采用该工艺生产2.0mm以下超薄热轧带钢，目前国内唐钢、本钢等多条CSP薄板坯生产线均已具备铁素体区轧制能力。
1.1.3热轧及热轧板带生产未来发展方向
近年来，热连轧机很多的技术发展依然集中在板形、厚度精度、温度与性能的精准控制、表面的质量控制等方面，如广泛使用的强力弯辊(WRB)系统、工作辊窜辊( HCW、CVC)和对辊交叉( PC)技术，工作辊的精细冷却、高精度的数学模型的不断改进等，都使热轧产品的质量不断提高。新技术、新设备层出不穷，如板坯定宽压力机、 PC板形控制系统、强力弯辊系统、轧辊在线研磨、中间辊道保温技术和带坯边部感应加热技术、轧机全部采用交流同步电机和GTO电源变换器及4级计算机控制、精轧机采用了全液压压下及AGC技术、半无头轧制技术、铁素体加工技术、高强度冷却技术、新型卷取机等。
今后热轧宽带钢发展方向以深冲钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板为发展目标。热轧窄带钢发展方向以增大带钢产品的优质比，调整产品结构，开拓热轧窄带钢产品应用新领域为主。
近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向：
（1）.热轧板带材短流程、高效率化。这方面的技术发展主要可分两个层次：一是常规生产工艺的革新。为大幅度简化工艺过程，缩短生产流程，节约能源与金属等各项消耗，提高经济效益，不仅充分利用连铸板坯为原料，而且不断开发和推广应用连铸板坯直接热装与直接轧制技术；二是薄板坯和薄
带坯的连铸连轧和连续铸轧技术逐步完善。
（2）.生产过程连续化。
（3）.采用自动控制不断提高产品精度和板形质量。
（4）.发展合金钢种及控制轧制、控制冷却与热处理技术，以提高优质钢及特殊钢带的组织性能和质量[1]。
2.轧制工艺及轧制制度的确定
2.1 生产工艺流程
参照2150mm生产线，热轧带钢轧机的生产工艺流程如图2.1所示。
图2.1 生产工艺流程图
2.2热轧板带钢生产的生产设备
1.加热炉：3座步进梁式加热炉
2.粗轧区：由高压水除鳞箱、定宽压力机、前后带立辊的四辊可逆式粗轧机、保温罩、废品推出机、辊道、侧导板及其他辅助设备组成
礼花发射器
3.精轧区：精轧区主要由切头飞剪、粗轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、6机架
四辊不可逆精轧机及其他辅助设备组成
4.卷取机区：卷取机区主要由精轧机后热输出辊道、带钢层流冷却系统、地下卷取机及其前后设备、钢卷打捆机、卸卷小车、钢卷运输系统及其他辅助设备组成。
2.3确定产品方案
表2.1原料规格
板坯宽度B(mm×mm) 板坯长度L(mm)
选亲
板坯厚度H
(mm)
200 1150 15000
表2.2产品规格
钢种规格(mm×mm)
Q345-A 2.0×1100
口型钢
2.4粗精轧机的主要参数确定：
表2.3粗轧机的主要参数
表2.4精轧机的主要参数
3.产品工艺计算
3.1粗轧机组压下制度的制定
粗轧机组的主要任务是将板坯轧成中间坯。本车间粗轧机组由1架粗轧机、前后立辊组成，经过五道次粗轧。
1. 根据成品板宽确定精轧目标宽度
沥青拌合站筛网
16(1)F C F B B C T β=⨯+⨯+ (3.1)
其中：B C －成品板宽1100mm ；β－宽展边余量(6-8mm)；C 1－热膨胀率(1.45×10-5)； T F6－精轧机末架出口温度850℃。
所以16(1)F C F B B C T β=⨯+⨯+
=1100×(1+1.45×10-5×(850+273.15))+8
蒸汽喷嘴
=1125.90mm
2. 确定粗轧机组目标宽度B F1E
由于精轧机组宽展量很小，可以忽略不计。
所以 B F1E =B F =1125.90mm
3. 各道次压下量分配
出R 轧机后就进入精轧连轧机组的带坯目标厚度一般可以根据成品的厚度由规定表格查出。
洗手器表3.1带坯规格
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