QC
中
容器景何
中中华
华华人
人人民
民民共
共共和
阳光房天窗和和国
国国汽
汽汽车
车车行
行行业
业业标红外线加热灯
准准
长春密刺QC/T 415—2006
替代 QC/T 415-1999
技术条件
Cigarette Lighter and power socket for automobile
Technical requirements
（征求意见稿）
200X-XX-XX发布 200X-XX-XX实施
国家发展和改革委员会发 布
QC/T415─2006
前言
原版标准 QC/T 415－1999，1986年发布，已不适应技术发展现状，本标准在原标准的基础上，结
合行业发展现状并参照国外先进标准重新修订。
本标准主要参照的国外先进标准：日本工业标准 JIS D 5807、美国机动车工程师协会标准
SAE/USCAR-4及世界著名汽车制造公司相关产品标准。 本标准的技术要求、试验方法等效采用国外先进标准，本标准的技术指标接近或达到国际水平。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：温州华科工业发展有限公司。
主要起草人：
汽车用点烟器及电源插座技术条件
1范围
本标准规定了汽车用点烟器及电源插座的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮 存。
本标准适用于标称电压12V、24V系统的各类汽车用点烟器及电源插座。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
测绘工具修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T413—2002 汽车电气设备基本技术条件
ISO 16750-3—2003 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第3部分：机械负荷
3技术要求
3.1产品图样和技术文件
点烟器及电源插座应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2外观、安装尺寸及材料要求
3.2.1用量具检查安装尺寸，应符合图样要求。
3.2.2目测黑金属零件表面应经过防腐蚀处理，表面不应有裂纹、锈斑、变形、损伤。
3.2.3目测非金属零件表面不应有损伤、裂纹、变形。
3.2.4检查铆接处和螺钉连接处应接触可靠，不得有松动或自动松脱现象。
3.2.5选用材料应符合环境保护要求，避免使用有害物质。
3.2.6材料阻燃性：非金属材料燃烧速度不得超过100mm/min。
3.3工作条件
工作温度范围：-40℃～70℃。
环境湿度：相对湿度不大于90 %。
额定电压： 12V/24V
工作电压范围：9V～16V/21.6V～32V
3.4功能
3.4.1复位时间
点烟器插头从正常位置推入热双金属片座内后，应在 18s内（耐久试验之后应
在 22S之内），自动
切断电源，并恢复到正常位置。
3.4.2保温性能
点烟器插头自切断电源后，插头温度 10s后不低于 380℃，20s后不低于 280℃。
3.4.3工作电流
点烟器在额定电压下消耗电流不大于10A/12V、不大于5A/24V。
3.4.4电压降
电源插座在额定电压下至少可承受 10A以上的电流，同时自身的压降不超过100mV。
3.5极性
3.5.1点烟器：与双金属片连接的端子应是电源的正极，外壳应为负极。
3.5.2电源插座：与中心触点连接的端子应是电源的正极，外壳应为负极。
3.6过热保护
3.6.1点烟器应具有过热保护功能，避免当点烟器无法正常复位时连续加热。
过热保护时间应控制在 90s内。
3.6.2电源插座一般不具备过热保护功能。除特殊设计外，点烟器不宜作电源插座使用。
3.7机械性能
3.7.1插头插入力
点烟器插头插入双金属片座内的力，应不大于20N。
3.7.2插头拔出力
点烟器插头复位后拔出的力，应在13N～36N范围内。
3.7.3接线柱强度
电线接线柱应能在规定时间内承受 98N静负荷。
3.8电气性能
3.8.1过电压强度
点烟器在过电压试验后应符合 3.4功能要求。
3.8.2反向电压
点烟器在反向电压试验后应符合 3.4功能要求。
3.8.3绝缘耐压
点烟器及电源插座在分断情况下，正负极间经耐压试验后不击穿。绝缘电阻不小于20MΩ。
3.9温度循环
点烟器在温度循环试验过程中及试验后，应符合 3.4功能要求。在70℃、－40℃条件时，复位时
间不超过25s，保温性能允许降低。
3.10湿度
点烟器在湿度试验过程中及试验后，应符合 3.4功能要求。
3.11振动
点烟器在振动试验过程中及试验后功能正常，不得有变形、裂纹或松脱等缺陷，应符合 3.4功能要
求。
3.12耐久性
点烟器使用寿命应不低于 8000次。
电源插座使用寿命应不低于 10000次。
4试验方法
4.1试验条件
4.1.1试验电压 ：14V±0.2V/12V; 28V±0.2V/24V
4.1.2环境温度 23℃±5℃；
4.1.3电压表、电流表精度应不低于 0.2级，稳压电源纹波系数不大于 0.1 %，点温计精度0.01℃。
4.2复位时间
4.2.1点烟器插头从正常位置推入双金属片座内后，应在 18s内，自动切断电源，并恢复到正常位置。
4.2.2点烟器经耐久试验后再做复位试验，复位时间应在 22s内。
4.3保温性能
在点烟器复位 10s后用点温计测量保温性能。复位动作至少进行三次，，计算其测量平均值。计时
可用秒表。
4.4插座电压降
电源插座通电 10A，测量插座正极端子与正极触点之间的压降及负极端子与外套之间的压降，压
降总和不超过100mV。
4.5过热保护
将点烟器控制在无法正常复位而连续加热的工作状态
，应在 90s内切断电源。
电源插座处于正常工作位置，通电 10A连续工作1h，不应发生短路现象。
4.6机械性能
4.6.1插头插入力
在点烟器按钮顶端施加插入力，用测力计测量。每测量一次将插头旋转120°，测量三次，计算其
平均值。
4.6.2插头拔出力
在点烟器按钮颈部施加拨出力，用测力计测量。每测量一次将插头旋转120°，测量三次，计算其
平均值。
4.6.3接线柱强度
在接线柱轴向施加 98N静负荷历时1min。插片应无扭曲变形。
4.7电气性能
4.7.1过电压强度
点烟器在加载 24V±0.5V/48V±0.5V电压下，按下点烟器插头进行工作，然后自动复位。30s后恢
复到试验电压，测试功能。
4.7.2反向电压
按 QC/T 413中 3.7.1规定， 12V额定电压施加反向电压14V±0.2V， 24V额定电压施加反向电压
28V±0.2V。历时 1min后断开，恢复正向连接，测试功能。
4.7.3绝缘耐压
测量方法按 QC/T 413中 3.8.1规定，在正负极之间施加550V、50Hz交流电，历时1min。采用兆
欧表测量绝缘电阻。
4.8温度循环
按表 1进行温度循环，按要求频次测试最大电流、保温性能。温度转换时间不超过30min。
表1 温度循环程序
次序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
工作温度，℃ 70 50 -18 -40
保持时间，h 2 1 1 1
测试间隔时间，min 5 5 5 5
测试次数，次 5 5 5 5
4.9湿度
将点烟器置于高低温湿热试验箱内，在65℃相对湿度 98%RH下保持4h；然后将湿度降低至50%RH，
保持4h；在此期间，每小时工作循环一次。
4.10振动
将点烟器通电，置于振动试验台上，按ISO 16750-3—2003中 4.1.2.4试验Ⅳ（图1），在X、Y、Z
三个方向各振动2h，试验后符合 3.4要求。
频率范围：10Hz～1000Hz 加速度 27.8m/s 2
图1 振动曲线
4.11耐久性
4.11.1点烟器
4.11.1.1将点烟器置于耐久性试验台上，处于正常工作位置，每闭合电路一次，按钮应从插座上完
全拔出，围绕轴线旋转约15°；
4.11.1.2待自然冷却至室温（允许使用强制风冷却）后再进行下一次闭合试验；
4.11.1.3试验期间允许中断，但每次连续试验时间应不少于4h；
4.11.1.4进行 8000次闭合试验，试验后检测功能。
4.11.2插座
4.11.2.1插座置于耐久性试验台上，处于正常工作位置，加载 10A电流；
4.11.2.2每次循环将插头插入接通 6s, 然后将插头拔出断开 10s，插头的插入与拔出速度不超过
6.5cm/s；每闭合电路一次，插头应从插座上完全拔出，围绕轴线旋转约15°；
4.11.2.3试验期间允许中断，但每次连续试验时间应不少于4h。
4.11.2.4循环 10000次，试验后检测功能。
5检验规则
产品须检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。
5.1出厂检验
出厂检验项目：
外观及安装尺寸、复位时间、工作电流、保温性能。
5.2型式检验
5.2.1型式检验项目
型式检验项目点烟器见表2、电源插座见表3。
5.2.2抽检方法
从出厂检验合格的同一批产品中抽取 24件，分四组。复检出厂检验项目合格后按表2、表 3进行。
5.2.3判定原则
产品的型式检验必须全部符合规定要求。耐久性项目不合格，则认为该次型式检验不合格；其他不
合格项，可加倍抽取，就不合格项目复查。如仍有不合格，则认为该次型式检验不合格。
表 2点烟器型式检验项目
序号 检验项目
样件分组
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
1 外观 √ √ √ √
2 安装尺寸 √ —— —— ——
3 复位时间 √ √ √ √
4 工作电流 √ √ √ √
5 插拔力 √ —— —— ——
6 过电压强度 —— √ —— ——
7 反向电压 —— √ —— ——
8 绝缘耐压 —— √ —— ——
9 振动 √ —— —— ——
10 温度循环 —— —— √ ——
11 湿度 —— —— √ ——
12 接线柱强度 √ —— —— ——
13 耐久性 —— —— —— √
14 过热保护 —— —— √ ——
15 保温性能 √ √ —— √
表 3电源插座型式检验项目
序号 检验项目
样件分组
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
1 外观 √ √ √ √
2 电压降 √ √ √ √
3 绝缘耐压 —— √ —— ——
4 振动 √ —— —— ——
5 温度循环 —— —— √ ——
6 湿度 —— —— √ ——
7 接线柱强度 √ —— —— ——
8 耐久性 —— —— —— √
9 电压降 √ √ √ √
6标志、包装、运输和贮存
6.1产品标志
产品标志应符合国家关于产品标识标注相关规定，在包装箱上注明产品名称、型号、制造日期、制
ap劫造厂名、厂址、本产品采用标准号、包装数量、毛重或净重、防震和防潮标志。
6.2产品包装
产品包装应牢固，且防振、防潮，保证在正常运输中不被损坏。
6.3产品贮存
产品应存放在通风、干燥、无有害气体、化学品的仓库内。
产品检验有效期为二年（从入库之日算起），过期产品应重新复检合格后出厂。
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