摘要：电厂作为能源生产的重要阵地，在为社会提供大量电力的同时，也消耗着大量能源资源，而且产生大量污染物，导致大气污染、能源枯竭等问题日益凸显。能源与环境是经济发展的重要因素，也是人类生存与发展的重要内容，对电厂大气污染物超低排放技术改造势在必行。本文通过对电厂超低排放技术的主要条件进行分析，提出了改进措施，促进电厂实现转型升级，达到生产与环保协调统一的目的。
关键词：电厂；大气污染物；超低排放；技术改造
引言
国家环保部、国家发改委、国家能源局在2015年联合下发《关于进一步加强燃煤电厂的超低排放和节能改造工作方案＞的通知》，对我国目前的大气污染状况、缓解资源约束，提出了一项新的工作计划。超低排放作为一种技术手段，对推动我国的环保发展具有重大意义。
1电厂超低排放的技术条件
通过对电厂锅炉空气污染特性的分析，认为要实现10 mg/m3的粉尘排放，煤粉炉尾烟控制系统的综合除尘效率必须在99.90%~99.97%以上，并对细颗粒物进行了有效的捕捉；采用流化床尾烟控制系统，其除尘效果要求达到99.98%以上。当SO2排放浓度为35 mg/m3时，尾烟控制系统的综合脱硫效率必须在95.63%~99.65%以上；如果采用单一的炉内喷钙工艺，则需要在90.28%~99.42%的情况下，尾烟控制系统的脱硫效率必须达到90.28%~99.42%；在循环流化床中，采用燃烧法脱硫后，其烟气排放控制系统的综合脱硫效率应在56.25%~97.67%之间。当NOx排放浓度为50 mg/m3时，尾烟控制系统的综合脱硝效率必须在77.38%~99.01%之间，如果采用低氮燃烧技术，则需要在72.83%~95.05%之间；采用流化床尾烟控制系统，其脱硫效果要求在32.43%~77.38%之间。 2电厂超低排放改造工艺方案的选取蒸汽减温减压装置
监视门2.1烟气脱硫
烟气脱硫系统超低排放改造采用了脱硫和除尘一体化的工艺，该工艺不仅能有效地去除烟气中的SO2，而且对烟尘的去除效果也很好。通过更换3个循环泵头、喷头和喷嘴，添加沸腾传质结构（托盘），增加烟气再分配装置，吸收塔进口烟道均流改造，由原来的屋脊除
雾器改为管束+屋脊式高效除雾器，烟囱CEMS更换，吸收塔塔体及附属设备的检查、检修。在BMCR条件下，当FGD进口SO2浓度达到7000 mg/Nm3时，FGD排放口SO2浓度＜20 mg/Nm3，脱硫效率＞99.72%；
2.2烟气脱硝
单靠技术是很难满足脱硝系统超低排放改造的需要的，所以采用了低氮燃烧技术+SCR技术。采用一种新型的低氮燃烧器取代锅炉燃烧器，采用SCR系统的催化剂后备层，也就是从原来的2+1级催化剂，改为3级蜂窝状催化剂，对脱硫装置进料进行了改进，对SCR系统进行了改进，对SCR系统进行了CEMS改造，对氨进行了脱硝和供氨系统的检查和检修。在BMCR运行条件下，改造后的脱硝进口NOx浓度小于280 mg/Nm3，出口NOx浓度小于30 mg/Nm3，脱硫效率大于90%,SCR烟气阻力小于1000 Pa，氨气逃逸率≤2.5 ppm,SO2/SO3转化率小于1%。脱硝效果达到96%。通过增加催化剂体积和增加氨气喷氨量来提高脱氮效果，会使氨气逸出超标。在技术上，可以通过改进喷氨系统、改进喷氨系统、优化喷氨控制、精确分区测量等技术来降低氨气的排放。在原有的反应器基础上，增加四个催化剂，在原来的两个催化剂基础上，增加了两个新的催化剂，并增加了一个蒸汽
吹灰机。新的催化剂孔数和原来的孔数一样，都是20x20孔的催化剂，每个炉子的用量大约是280m3。在机组负荷对应的烟气温度小于脱硝喷氨的最低温度时，该脱硝设备不能投入运行。为了确保脱硝设备在并网期间投入运行，通过在锅炉尾部低于进口侧的包壁上的合适位置引入一条烟气旁路，将其送到脱硝入口，以确保在机组并网时，省煤器进口温度超过300℃，达到 SCR反应的最低温度。各反应器内设有20块旋流板，前、后墙各有10个氨气喷射区，各10个调节阀门，以调节氨气的浓度。在各反应器出口设有栅格型 NOx检测仪，并与脱硝进口喷氨阀联动，以达到精制喷氨量，改善 SCR系统喷氨的均匀度，减少氨气逃逸。工厂内氨气路的伴热蒸汽系统效果较差，对 SCR装置的生产气体输送有一定的影响。此次改造将对尿素水解气伴热蒸汽母管的汽源进行置换，并在产品气伴热管上安装导热胶。
3电厂超低排放的治理技术
3.1超低浓度烟气治理技术
根据除尘原理，将粉尘治理技术划分为机械式除尘、过滤除尘、静电除尘、湿式除尘。而重力沉降、惯性除尘、旋风除尘等机械除尘，对细粒子的收集能力差；过滤型除尘，例如
颗粒层除尘、布袋除尘适合于细颗粒物的收集，除尘效率大于99%；静电除尘有干除尘和湿除尘，一般按要求设定电场数，除尘效率大于99%；湿法除尘包括文丘里除尘、水膜式除尘、自激式除尘，其除尘效率高，而且会产生大量的污水。从各种除尘技术的适应性、除尘效率、能耗、技术成熟等方面来看，静电除尘、布袋除尘以及两者的联合应用，可以更好地实现电厂的烟气超低排放。ESP是利用电场将烟气中的电荷分开。ESP可在较宽的温度、压力和粉尘负载下工作，具有良好的耐蚀性和耐磨性能。颗粒尺寸的分布对ESP的吸附效果有一定的影响，在颗粒直径小于2.5μm时，ESP的除尘效果会有较大的降低。ESP适用于1x104~5x1010Ω·cm的烟灰，其比阻可以采用喷施SO3等烟气调质方式进行调整。空气在ESP中的分布不均匀，会增大它的腐蚀危险。DUC设备按照一炉一组的方式设置，设置在脱硫塔顶。设置热风混合加热系统，对经冷却、减湿后的净化烟气进行加热，使其不产生白烟雾，经烟囱排出，达到消白烟的效果。其主要原料为 DUC亲水性除尘填料。利用布水层将水均匀喷洒到填料之上，在填料表面形成一层水膜，当烟气经过填料时，烟尘会被填料表面的水膜所吸附，从而达到 DUC的深度除尘作用。
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3.2SO2超低排放控制技术
根据干湿状态，烟气脱硫工艺分为湿法、半干法、干法三种。采用石灰/石灰石洗涤、海水脱硫、氨吸收、钠碱吸收等湿法脱硫工艺，脱硫效率大于90%；采用旋转喷雾干燥、循环流化床烟气脱硫、烟道喷射、炉内喷射等方法，吸附剂的利用率比湿法要低。对不同脱硫工艺的脱硫效率、技术成熟程度进行了综合分析，采用湿石灰/石灰石洗涤、海水脱硫、喷雾干燥、循环流化床烟气脱硫、烟道喷射、炉内喷射等技术更适合于燃煤电厂烟气SO2的治理；采用本发明的方法，脱硫效果好，脱硫效果好，脱硫效果好，脱硫效果好，脱硫效果好，脱硫效果好，烟气中的HCl、HF、重金属的排放明显减少。湿法脱硫系统在恶劣的工作条件下，会产生腐蚀、腐蚀、磨损等问题。采用海水的固有特征对SO2进行吸附，使脱硫效率达到85%~98%。
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3.3多重污染防治技术
多污染物治理技术包括：吸附/再生（活性炭）、气体/固体催化剂（WSA-SNOx,DeSONOx,SNRB)，电子束辐射，碱喷射，湿洗涤。在这三种工艺中，活性炭工艺、WSA-SNOx、DeSONOx工艺是比较成熟的。活性碳技术是以活性碳吸附SO2和NOx污染物为基础，在治理有害气体污染物如SO3、汞、二恶英等方面也有很好的应用前景。
WSA-SNOx工艺中，先后使用SCR法去除NOx,SO动力电池模拟电源2氧化成SO3，可以有效地控制粉尘、SOx、NOx、PAHs、二恶英、呋喃等有机物的催化分解，并能有效地回收热量，不会产生污水和垃圾。该技术能有效地控制烟气中的烟尘、氮氧化物和二氧化硫的排放量，并能实现液态SO2、硫酸和单质硫的生产。虽然多污染物治理技术已经在工业上得到了应用，但是其运行周期较短，需要逐步的积累。
结语
超低排放技术是解决目前环境污染问题的一种有效方法，可以解决能源、环境、经济关系，以及人类与自然的协调发展。通过对燃煤电厂超低排放的改造，可以降低污染物的排放，改善环境空气质量，对提高电厂企业的经济效益具有重要意义。
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组合聚醚
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