剖分式骨架油封
《装备维修技术》2021年第2期
—99—
周康俊
（太原航空仪表有限公司，030006）
1 绪论
微动开关作为继电器重要组成部分，它由上端触点组合、触点连动作弹片组合、弹簧、连接片、触杆、螺钉、铆钉、底座组件、止动片、下端触点组合等零组件组成，如图1所示，上端触点组合通过压接的方式固定于底座组件上；下端触点组合放置于底座组件安装过孔处，通过冲压的方式将其固定；连接片一端穿过止动片，另一端作为支撑点卡滞于动作弹片处；触杆一端连接弯板，另一端通过弹簧拉紧连接片， 使触杆、弹簧、连接片3个零件保持力的平衡；止动片通过铆钉固定，可以通过改变螺钉位置，改变止动片角度，当给触杆施加动作力时，使动作弹片达到临界点动作点，从而使上端触点与中间端触点接触。 微动开关的作用是：当触杆感受的压力未达到规定的预设值时，开关组件不启动，中间端触点与下端触点保持接触；当触杆感受的压力达到规定预设值时，开关组件启动，中间端触点与上端触点接触；当触杆感受的压力超过规定预设值时，开关组件保持启动状态，中间端触点与上端触点保持接触。 触点是继电器(有触点)的关键零部件，它对继电器的主要性能
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起关键性作用。
触点设计主要涉及到触点材料、接触电阻、触点终压力、开 距（触点间隙）、触点组件连接的工艺等方面。
2 触点设计
触点的设计路线：首先对常用触点材料的物理特性、电气力
学性能、热稳定性进行分析，选出一种可靠性较高的触点材料，
接着对接触电阻、触点终压力、开距（触点间隙）进行计算、确
定，最后确定触点组件连接的工艺。
2.1 触点材料 触点材料首先应具有良好的导电和导热性能、接触电阻稳定、
抗电磨损性能好、机械强度高、抗机械磨损性能好、加工工艺性好等特点，触点所用材料为金基合金和铂铱合金、纯银。fe光模块
2.1.1 常用触点材料的热稳定性
触点在通过短路电流时，接触部分强烈发热，在几秒的时间内，触点可能因过热而局部熔化、金属喷溅以致相互焊接等现象。因此，触点承受短路电流热作用的能力称为触点的热稳定性，由于触点发热的稳定过程很快，可按长期发热过程分析。因此，可以根据触点材料的软化温度和熔化温度，按式2计算出触点材料软化压降和熔化压降，软化压降和熔化压降是触点材料热稳定性指标的重要参数，计算值见表3。
b m -8θθLT U j =…………………………………（1） 式中 U j ——软化压降或熔化压降（V）；
L——洛伦兹常数L=2.4×10-8（V 2/K 2
）；
T——触点的平均温度系数（K），取2732
b
m ++=θθT ；
θm——触点软化或者熔化温度（℃）； θb—— 触点本体温度（℃）；
2.1.2 对比不同触点材料的额定电流 2.1.2.1 计算继电器接触电阻
两个点接触时，其间产生一个附加电阻，称为接触电阻Rj。由于影响接触电阻Rj 的因素很多，要准确计算接触电阻是十分困难的，一般都采用经验公式估算，其接触电阻经验公式如下：
Rj=
废旧电路板提金技术m
j F K )1.0( (2)
其中： Rj——接触电阻，单位μΩ； F ——触点接触压力（N）； m——与接触型式有关的系数，对于点、线、面接触分别取0.5，0.7，1； K j ——与触点材料、表面情况、接触方式有关的系数； 2.1.2.2 计算额定电流 在触点的设计过程中，是通过对触点的热设计来满足额定电流要求的，因此当触点有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，触点将会发热，当发热超过一定极限时，将破坏触点结构和形成的软化，造成故障。因此，要限制额定电流，事实上要限
制触点的内部的升温不超过设计的规定值。 当接触电阻、不同材料的软化压降确定后，根据公式3，便可以计算出不同材料的额定电流。 ％10⨯=j
j
R U I …………………………………（3） 其中：I—— 额定电流（A）； U j ——软化压降或熔化压降（V）； R j
——接触电阻（Ω）； 2.1.3 触点接触压力 当动触点与静触点处于闭合状态时，接触电阻稳定，将作用于触点间的正压力，叫作触点接触压力，根据以上分析，触点接触压力直接影响到接触电阻及触点的额定电流的大小， 可以根据公式4可计算出接触压力。 m j j j R k F /= (4)
其中：R j ——接触电阻，单位μΩ； F j ——接触硬度（N.mm）； K j 、m——与接触型式有关的系数，对于点线面接触分别取0.5，0.7，1；
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2.1.4 触点开距
触点处于断开状态时，动静触点之间的最短距离。其数值是由它能否耐受电路中可能出现的过电压，以及能否保证顺利熄灭电弧决定的。
继电器一般触点开距分别为0.2mm、0.25mm、0.5mm、1mm、1.8mm，触点开距越小就越小，灵敏度也越高，机械方面的寿命也就越长，但直流的断路性能和抗振动抗冲击方面就不利。同时触点开距是影响交流电弧提前过零相位角的关键因数，随着触点开距的增大，电弧提前过零相位角越大，交流电弧燃弧时间越短，熄灭越快，触点寿命就越长。
2.1.5 触点组件连接的主要工艺
当触点制造好以后，触点和导电零件(包括支承件和触桥)连接在一起而成为触点组件.连接方式可用铆接和钎焊、压接三种方法。
铆接工艺适用于尺寸小、材料塑性好的触点.所以许多继电器的触点采用这种工艺，这种工艺方式的优点是不需要加热便可以与触点连接的弹、触桥和其它导电零件连接，这类零件不会因退火使材料的力学性能变化，银触点常常采用铆接工艺。
钎焊工艺过程简单，不需要特殊设备，加热温度不高，基体金属不熔化，可以保持制件的物理、化学
和力学性能，可以保持触点结构和几何形状基本不变。
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