一种冲压模具废料自动回收装置的制作方法

1.本技术涉及冲压加工的技术领域，尤其是涉及一种冲压模具废料自动回收装置。

背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
3.如公告号为cn208390859u的中国实用新型专利公开了一种应用在冲压机上的吹气装置，包括冲压装置、模具和吹气装置，冲压装置设置在模具的上方，吹气装置设置在模具的一侧，在模具的另一侧设置有产品收集盒，产品收集盒连接有废料收集组件，产品收集盒与废料收集组件之间可拆分连接。
4.针对上述相关技术，发明人认为：冲压模具包括冲裁模，冲裁模是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，利用冲裁模对材料进行冲压的过程中通常会产生废料，通过吹气机构对冲压过程中产生的废料进行收集，但是吹气机构通常设置在模具的一侧，导致废料容易在吹气过程中被吹飞扬起，废料容易粘在模具上，对下一次的冲压造成影响。

技术实现要素：

5.为了改善废料容易被吹气机构吹飞扬起后粘在模具上的问题，影响下一个材料冲压效果的问题，本技术提供一种冲压模具废料自动回收装置。
6.本技术提供的一种冲压模具废料自动回收装置采用如下的技术方案：一种冲压模具废料自动回收装置，包括工作台、固定于工作台顶面的支撑架及固定于所述支撑架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定有模具，所述工作台的顶面开设有用于穿设所述模具的固定通槽，所述固定通槽内固定有固定块，所述固定块的外周面与所述固定通槽的内周面间隔有空隙，所述固定块的上方沿竖向滑移安装有抵压圆板，所述工作台的下方安装有收集箱；所述工作台的上方设置有承载板及用于驱动所述承载板沿所述工作台的宽度方向滑移的驱动组件，所述支撑架上固定有储气管，所述储气管的外周面固定有出气软管，所述出气软管的底端固定有向下设置的出气喷头，所述出气喷头固定于所述承载板靠近所述抵压圆板的侧面。
7.通过采用上述技术方案，启动液压缸，活塞杆带动模具向下移动，模具对工作台上的工件进行冲压，工件被分离成原件和冲裁件，冲裁件的底面与抵压圆板的顶面相抵接，冲压产生的废料落在固定块与固定通槽之间的空隙内并落至收集箱内；工件与抵压圆板分离，且模具向上移动后，承载板在驱动组件的作用下朝向靠近抵压圆板的方向移动，出气喷头移动至固定通槽的上方，出气喷头向下吹气，从而将工作台表面的剩余废料吹动至固定块与固定通槽的间隙内，废料不易粘在模具上。
8.优选的，所述固定块的顶面开设有抵压槽，所述固定块通过所述抵压槽沿竖向滑移安装有抵压块，所述抵压块的顶面与所述抵压圆板的底面固定连接，所述抵压块的底面
固定有弹簧一，所述弹簧一的底端与所述抵压槽的内底面固定连接，所述抵压块的外周面固定有限位块，所述抵压槽的内周面开设有限位槽，所述限位块通过所述限位槽沿竖向与所述固定块滑移连接；所述固定块的外周面固定有若干个固定杆，所述固定杆远离所述固定块的一端与所述固定通槽的内周面固定连接。
9.通过采用上述技术方案，模具对工件进行冲压时，工件的底面与抵压圆板的顶面相抵接，冲裁件与原件分离后，冲裁件推动抵压圆板向下移动，当模具向上移动时，抵压圆板在弹簧一的弹力作用下向上移动，抵压圆板带动冲裁件向上移动，以便于工件离开工作台；废料落至固定块与固定通槽的空隙内时，部分废料会堆积在固定杆的顶面，出气喷头可将堆积的废料吹落至收集箱内，减少废料堵塞固定通槽的概率。
10.优选的，所述工作台的顶面两侧均固定有固定板，所述固定板的顶面固定有挡板，所述挡板的底面可与工件的顶面相贴合；所述支撑架包括固定于所述挡板顶面的支撑杆，所述支撑杆靠近所述抵压圆板的侧面开设有支撑通槽，所述承载板的两侧均固定有滑动条，所述支撑通槽的相对内侧均开设有滑动槽，所述滑动条通过所述滑动槽沿所述工作台的宽度方向与所述支撑杆滑移连接；所述支撑杆的侧面开设有与所述支撑通槽相连通的转动通槽，所述转动通槽内转动安装有齿轮，所述承载板的底面固定有与所述齿轮相啮合的齿条。
11.通过采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮带动齿条沿工作台的宽度方向移动，齿条带动承载板移动，承载板带动出气喷移动至固定通槽的上方，以便于出气喷头将废料吹落至固定通槽内。
12.优选的，所述转动通槽内转动安装有转动套筒，所述齿轮套设固定于所述转动套筒的外周面，所述转动套筒内穿设有移动杆，所述移动杆沿所述工作台的长度方向移动，所述移动杆的外周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凹槽，所述转动套筒的内周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凸起，所述螺旋状凸起与所述螺旋状凹槽一一对应，所述螺旋状凸起与相对应的所述螺旋状凹槽相啮合。
13.通过采用上述技术方案，移动杆沿着工作台的长度方向移动，移动杆通过螺旋状凹槽与螺旋状凸起相抵压，从而驱动转动套筒转动，转动套筒带动齿轮同步转动。
14.优选的，所述工作台的一侧设置有用于输送工件的送料传送带，所述送料传送带的传送方向沿所述工作台的宽度方向设置，所述送料传送带的上方安装有挡料板，所述送料传送带的上方设置有推动板及用于驱动所述推动板沿所述工作台的长度方向滑移的推动件；所述推动板靠近所述工作台的侧面与所述移动杆靠近所述送料传送带的一端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，送料传送带将工件运输至工作台旁边，工件与挡料板相抵接，推动板在推动件的作用下将工件推动至工作台顶面，以便于对工件进行冲压；推动板带动移动杆移动，移动杆带动转动套筒和齿轮转动，齿条朝向远离抵压圆板的方向移动，以便于模具向下移动。
16.优选的，所述送料传送带远离所述工作台的一侧设置有固定台，所述推动件包括固定于所述固定台顶面的气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述推动板远离所述工作台的侧面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆推动推动板沿工作台的长度方
向移动，以便于推动板将送料传送带上的工件推动至工作台上。
18.优选的，所述工作台的顶面固定有安装板，两个所述固定板之间沿所述工作台的长度方向滑移安装有抵接板，所述抵接板远离所述抵压圆板的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述抵接板的一端与所述安装板固定连接；两个所述固定板的相对内侧均开设有滑槽，所述抵接板的两侧均固定有滑块，所述滑块通过所述滑槽沿所述工作台的长度方向与所述固定板滑移连接；所述挡板的顶面开设有移动槽，所述移动杆远离所述推动板的一端固定有移动块，所述移动块通过所述移动槽沿所述工作台的长度方向与所述挡板滑移连接；所述移动块靠近所述移动杆的侧面固定有拉绳，所述拉绳的另一端与所述滑块靠近所述抵压圆板的侧面固定连接，所述移动槽的底面开设有用于供所述拉绳穿过的让位通槽。
19.通过采用上述技术方案，推动板将工件推动至工作台的顶面时，移动杆带动移动块朝向远离抵压圆板的方向移动，滑块在拉绳的拉力作用下朝向靠近抵压圆板的方向移动，当工件移动至抵压圆板上方时，抵接板与工件相抵接，从而对工件进行限位，以便于对工件进行冲压；当冲压完成时，推动板在气缸的作用下朝向远离工件的方向移动，抵接板在弹簧二的弹力作用下朝向远离工件的方向移动，抵接板复位。
20.优选的，所述工作台的顶面开设有出料通槽，所述出料通槽靠近所述抵压圆板的侧面固定有倾斜设置的出料板，所述出料板的底端朝向靠近所述抵接板一侧倾斜；所述推动板靠近所述抵接板的侧面开设有蓄力槽，所述推动板通过所述蓄力槽沿所述工作台的长度方向滑移安装有蓄力板，所述蓄力板远离所述抵接板的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述蓄力板的一端与所述蓄力槽远离所述抵接板的侧面固定连接。
21.通过采用上述技术方案，推动板朝向远离工件的方向移动时，抵接板同时朝向远离工件的方向移动，蓄力板在弹簧三的弹力作用下朝向靠近工件的方向移动，蓄力板与工件相抵接，工件与抵接板相抵接，工件的一部分位于出料通槽上方，蓄力板与工件分离后，工件在蓄力板的作用下掉落至出料板上。
22.优选的，所述储气管内沿竖向滑移安装有活塞一，所述活塞一的外周面与所述储气管的内周面相贴合，所述活塞一的底面固定有连接杆，所述储气管的底面开设有用于穿设所述连接杆的连接通槽，所述储气管的底面开设有通气孔，所述液压缸的活塞杆外周面固定有同步杆，所述连接杆的底端与所述同步杆的顶面固定连接；所述活塞一的顶面开设有进气通孔，所述活塞一的顶面设置有用于封堵所述进气通孔的阀片一，所述储气管的外周面开设有出气通孔，所述出气软管内设置有用于封堵所述出气通孔的阀片二。
23.通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆向下移动时，同步杆带动连接杆和活塞一向下移动，阀片一打开，阀片二闭合，外界空气通过进气通孔进入储气管内；液压缸的活塞杆向上移动时，同步杆带动活塞一向上移动，阀片一闭合，阀片二打开，储气管内的空气通过出气通孔进入出气软管内，再通过出气喷头对废料进行吹气。
24.优选的，所述阀片一的顶面固定有复位片一，所述复位片一的底面固定有拉簧一，所述拉簧一的底端与所述活塞一的顶面固定连接；所述阀片二远离所述储气管的侧面固定有复位片二，所述复位片二靠近所述储气管的侧面固定有拉簧二，所述拉簧二远离所述复位片二的一端与所述储气管的外周面固定连接。
25.通过采用上述技术方案，活塞一向下移动时，复位片一在外界大气压的作用下朝向远离活塞一的方向移动，阀片一与或活塞一分离，外界空气通过进气通孔进入储气管内；
活塞一向上移动时，阀片二在储气管内气体的压力作用下与储气管分离。储气管内的气体通过出气通孔进入出气软管内。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.启动液压缸，活塞杆带动模具向下移动，模具对工作台上的工件进行冲压，工件被分离成原件和冲裁件，冲裁件的底面与抵压圆板的顶面相抵接，冲压产生的废料落在固定块与固定通槽之间的空隙内并落至收集箱内；工件与抵压圆板分离，且模具向上移动后，承载板在驱动组件的作用下朝向靠近抵压圆板的方向移动，出气喷头移动至固定通槽的上方，出气喷头向下吹气，从而将工作台表面的剩余废料吹动至固定块与固定通槽的间隙内，废料不易粘在模具上；2.模具对工件进行冲压时，工件的底面与抵压圆板的顶面相抵接，冲裁件与原件分离后，冲裁件推动抵压圆板向下移动，当模具向上移动时，抵压圆板在弹簧一的弹力作用下向上移动，抵压圆板带动冲裁件向上移动，以便于工件离开工作台；废料落至固定块与固定通槽的空隙内时，部分废料会堆积在固定杆的顶面，出气喷头可将堆积的废料吹落至收集箱内，减少废料堵塞固定通槽的概率；3.送料传送带将工件运输至工作台旁边，工件与挡料板相抵接，推动板在推动件的作用下将工件推动至工作台顶面，以便于对工件进行冲压；推动板带动移动杆移动，移动杆带动转动套筒和齿轮转动，齿条朝向远离抵压圆板的方向移动，以便于模具向下移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中推动板的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中工作台的剖视图。
30.图4是本技术实施例中固定板和挡板的剖视图。
31.图5是本技术实施例中储气管的剖视图。
32.图6是图5中a处的放大示意图。
33.图7是本技术实施例中转动套筒及承载板的结构示意图。
34.附图标记：1、工作台；11、送料传送带；12、固定台；13、气缸；14、推动板；141、蓄力板；142、弹簧三；143、蓄力槽；15、出料通槽；16、出料板；17、挡料板；2、冲压组件；21、支撑架；211、支撑杆；212、支撑板；22、液压缸；23、模具；24、固定通槽；25、固定块；26、固定杆；27、抵压槽；28、抵压块；281、弹簧一；282、限位块；283、抵压圆板；284、限位槽；3、固定板；31、挡板；32、抵接板；33、滑块；34、滑槽；35、弹簧二；36、安装板；4、移动块；41、移动槽；42、让位通槽；43、拉绳；44、移动辊；45、让位辊；5、储气管；51、活塞一；52、连接杆；53、连接通槽；54、通气孔；55、进气通孔；56、阀片一；561、复位片一；562、拉簧一；57、出气通孔；58、阀片二；581、复位片二；582、拉簧二；59、同步杆；6、承载板；61、支撑通槽；62、滑动条；63、滑动槽；64、齿条；65、出气软管；651、出气喷头；66、转动套筒；661、螺旋状凸起；67、齿轮；68、移动杆；681、螺旋状凹槽；69、转动通槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种冲压模具废料自动回收装置。参照图1，冲压模具废料自动回收装置包括工作台1，工作台1上设置有用于对工件进行冲压的冲压组件2。工作台1的一侧设置有送料传送带11，送料传送带11远离工作台1的一侧设置有固定台12，固定台12的顶面固定有气缸13，气缸13的活塞杆靠近送料传送带11的一端固定有推动板14。工作台1与固定台12之间固定有挡料板17，挡料板17位于送料传送带11的上方。
37.参照图1和图2，推动板14靠近工作台1的侧面开设有蓄力槽143，推动板14通过蓄力槽143沿工作台1的长度方向滑移安装有蓄力板141。蓄力板141远离工作台1的侧面固定有弹簧三142，弹簧三142远离蓄力板141的一端与蓄力槽143远离工作台1的侧面固定连接。
38.送料传送带11将工件输送至工作台1与固定台12之间，工件与挡料板17相抵接，气缸13启动，推动板14推动工件移动至工作台1上，以便于冲压组件2对工件进行冲压。
39.参照图3，工作台1的顶面两侧均固定有竖直设置的固定板3，固定板3的顶面固定有水平设置的挡板31。工件移动至工作台1顶面时，工件的顶面可与挡板31的底面相贴合，从而使工件不易脱离工作台1。冲压组件2包括支撑架21及固定于支撑架21上的液压缸22，液压缸22的活塞杆底端固定有模具23。支撑架21包括固定于挡板31顶面的支撑杆211，两根支撑杆211的顶端固定有水平设置的支撑板212，支撑板212的底面开设有供液压缸22的活塞杆穿过的通孔。工作台1的顶面开设有用于穿设模具23的固定通槽24，模具23的横截面形状大小等于固定通槽24的横截面形状大小。启动液压缸22，液压缸22的活塞杆带动模具23向下移动，模具23对工件进行冲压。
40.参照图3，固定通槽24内设置有固定块25，固定块25的外周面与固定通槽24的内周面间隔有空隙。固定块25的外周面固定有若干个固定杆26，若干个固定杆26沿固定块25的周侧等间距设置，固定杆26远离固定块25的一端与固定通槽24的内周面固定连接，固定块25的顶面开设有抵压槽27，固定块25通过抵压槽27沿竖向滑移安装有抵压块28。抵压块28的底面固定有弹簧一281，弹簧一281的底端与抵压槽27的内底面固定连接。抵压块28的外周面固定有两个对称设置的限位块282，抵压槽27的内周面开设有限位槽284，限位块282通过限位槽284沿竖向与固定块25滑移连接。抵压块28的顶面固定有抵压圆板283，当限位块282的顶面与限位槽284的内顶面相抵接时，抵压圆板283的顶面与工作台1的顶面共面。
41.模具23对工件进行冲压，工件被分离成原件和冲裁件，冲裁件在模具23的推动下向下移动，冲裁件的底面与抵压圆板283的顶面相抵接；当模具23向上移动时，抵压圆板283在弹簧一281的弹力作用下向上复位并推动冲裁件移动至工作台1顶面，以便于工件离开工作台1。
42.参照图1和图4，工作台1的顶面沿自身长度方向滑移安装有抵接板32，抵接板32的两侧分别固定有滑块33。两个固定板3的相对内侧均开设有滑槽34，滑块33通过滑槽34沿工作台1的长度方向与工作台1滑移连接。工作台1的顶面固定有安装板36，抵接板32远离推动板14的侧面固定有弹簧二35，弹簧二35远离抵接板32的一端与安装板36靠近推动板14的侧面固定连接。工作台1的顶面开设有出料通槽15，出料通槽15靠近推动板14的侧面固定有倾斜设置的出料板16。
43.参照图4，挡板31的顶面开设有移动槽41，挡板31通过移动槽41沿自身长度方向滑移安装有移动块4。移动槽41的底面开设有与滑槽34相连通的让位通槽42。滑块33远离弹簧二35的侧面固定有拉绳43，拉绳43远离滑块33的一端与移动块4远离弹簧二35的侧面固定
连接。移动槽41内转动安装有移动辊44，移动辊44位于移动块4远离弹簧二35一侧；滑槽34内转动安装有让位辊45，让位辊45位于滑块33远离弹簧二35一侧。拉绳43穿过让位通槽42，且拉绳43绕过让位辊45和移动辊44。
44.参照图1和图5，支撑板212的顶面固定有两个储气管5，储气管5内沿竖向滑移安装有活塞一51，活塞一51的外周面与储气管5的内周面相贴合。活塞一51的底端固定有连接杆52，储气管5的底面开设有用于穿设连接杆52的连接通槽53。液压缸22活塞杆的底部固定有同步杆59，连接杆52的底端与同步杆59的顶面固定连接。储气管5的底面开设有通气孔54，活塞一51的顶面开设有进气通孔55。活塞一51的顶面设置有用于封堵进气通孔55的阀片一56，阀片一56的底面可与活塞一51的顶面相抵接。阀片一56的顶面固定有复位片一561，复位片一561的底面固定有两个拉簧一562，拉簧一562的底端与活塞一51的顶面固定连接。
45.参照图5和图6，储气管5的外周面固定有出气软管65，储气管5的内周面开设有出气通孔57，出气通孔57与出气软管65相连通。出气软管65内设置有用于封堵出气通孔57的阀片二58，阀片二58的侧面可与储气管5的外侧面相抵接。阀片二58远离储气管5的侧面固定有复位片二581，复位片二581靠近储气管5的侧面固定有两个拉簧二582，拉簧二582远离复位片二581的一端与储气管5的外侧面固定连接。
46.参照图3和图7，两个支撑杆211的相对内侧均开设有支撑通槽61，支撑通槽61内设置有承载板6。承载板6远离支撑杆211的侧面固定有出气喷头651，且出气喷头651的出气口向下设置，出气软管65远离储气管5的一端与出气喷头651的顶部固定连接。承载板6的两侧均固定有滑动条62，支撑通槽61的相对内侧均开设有滑动槽63，滑动条62通过滑动槽63沿工作台1的宽度方向与支撑杆211滑移连接。
47.参照图3和图7，支撑杆211的侧面开设有与支撑通槽61相连通的转动通槽69，转动通槽69内转动安装有转动套筒66。承载板6的底面固定有齿条64，转动套筒66的外周面套设固定有用于与齿条64相互啮合的齿轮67。转动套筒66内穿设有移动杆68，移动杆68的外周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凹槽681，转动套筒66的内周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凸起661，螺旋状凸起661与螺旋状凹槽681一一对应，螺旋状凸起661与相对应的螺旋状凹槽681相啮合。移动杆68的一端与推动块靠近支撑杆211的侧面固定连接，移动杆68远离推动块的一端与移动块4靠近支撑杆211的侧面固定连接。
48.本技术实施例一种冲压模具23废料自动回收装置的实施原理为：送料传送带11将工件运输至工作台1与推动板14之间，启动气缸13，推动板14将工件推动到工作台1上，推动板14移动的同时带动移动杆68和移动块4朝向靠近抵接板32的方向移动，移动块4通过拉绳43带动抵接板32朝向靠近推动板14的方向移动，推动板14和抵接板32将工件夹持在中间，使得工件位置固定；同时，转动套筒66带动齿轮67转动，齿条64朝向远离抵压圆板283的方向移动，承载板6带动出气喷头651朝向靠近支撑杆211的方向移动，液压缸22带动模具23下降，以对工件进行冲压；液压缸22的活塞杆带动同步杆59向下移动，外界空气进入储气管5内。
49.工件冲压完成后，推动板14朝向远离工件的方向移动，抵接板32在弹簧二35的弹力作用下朝向远离工件的方向移动，同时蓄力板141在弹簧三142的弹力作用下朝向靠近工件的方向移动，蓄力板141推动工件移动至出料通槽15上，工件通过出料板16滑落；推动板14移动的同时带动转动套筒66反向转动，齿轮67带动齿条64朝向靠近抵接圆板的方向移
动，出气喷头651移动至固定通槽24上方，此时液压缸22的活塞杆向上移动，储气管5内的气体通过出气软管65将工作台1上的废料吹动至固定通槽24内，废料通过固定通槽24落入收集箱内。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冲压模具废料自动回收装置，包括工作台(1)、固定于工作台(1)顶面的支撑架(21)及固定于所述支撑架(21)上的液压缸(22)，所述液压缸(22)的活塞杆底端固定有模具(23)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有用于穿设所述模具(23)的固定通槽(24)，所述固定通槽(24)内固定有固定块(25)，所述固定块(25)的外周面与所述固定通槽(24)的内周面间隔有空隙，所述固定块(25)的上方沿竖向滑移安装有抵压圆板(283)，所述工作台(1)的下方安装有收集箱；所述工作台(1)的上方设置有承载板(6)及用于驱动所述承载板(6)沿所述工作台(1)的宽度方向滑移的驱动组件，所述支撑架(21)上固定有储气管(5)，所述储气管(5)的外周面固定有出气软管(65)，所述出气软管(65)的底端固定有向下设置的出气喷头(651)，所述出气喷头(651)固定于所述承载板(6)靠近所述抵压圆板(283)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料自动回收装置，其特征在于：所述固定块(25)的顶面开设有抵压槽(27)，所述固定块(25)通过所述抵压槽(27)沿竖向滑移安装有抵压块(28)，所述抵压块(28)的顶面与所述抵压圆板(283)的底面固定连接，所述抵压块(28)的底面固定有弹簧一(281)，所述弹簧一(281)的底端与所述抵压槽(27)的内底面固定连接，所述抵压块(28)的外周面固定有限位块(282)，所述抵压槽(27)的内周面开设有限位槽(284)，所述限位块(282)通过所述限位槽(284)沿竖向与所述固定块(25)滑移连接；所述固定块(25)的外周面固定有若干个固定杆(26)，所述固定杆(26)远离所述固定块(25)的一端与所述固定通槽(24)的内周面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料自动回收装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面两侧均固定有固定板(3)，所述固定板(3)的顶面固定有挡板(31)，所述挡板(31)的底面可与工件的顶面相贴合；所述支撑架(21)包括固定于所述挡板(31)顶面的支撑杆(211)，所述支撑杆(211)靠近所述抵压圆板(283)的侧面开设有支撑通槽(61)，所述承载板(6)的两侧均固定有滑动条(62)，所述支撑通槽(61)的相对内侧均开设有滑动槽(63)，所述滑动条(62)通过所述滑动槽(63)沿所述工作台(1)的宽度方向与所述支撑杆(211)滑移连接；所述支撑杆(211)的侧面开设有与所述支撑通槽(61)相连通的转动通槽(69)，所述转动通槽(69)内转动安装有齿轮(67)，所述承载板(6)的底面固定有与所述齿轮(67)相啮合的齿条(64)。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具废料自动回收装置，其特征在于：所述转动通槽(69)内转动安装有转动套筒(66)，所述齿轮(67)套设固定于所述转动套筒(66)的外周面，所述转动套筒(66)内穿设有移动杆(68)，所述移动杆(68)沿所述工作台(1)的长度方向移动，所述移动杆(68)的外周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凹槽(681)，所述转动套筒(66)的内周面沿自身周向均布有若干个螺旋状凸起(661)，所述螺旋状凸起(661)与所述螺旋状凹槽(681)一一对应，所述螺旋状凸起(661)与相对应的所述螺旋状凹槽(681)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种冲压模具废料自动回收装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有用于输送工件的送料传送带(11)，所述送料传送带(11)的传送方向沿所述工作台(1)的宽度方向设置，所述送料传送带(11)的上方安装有挡料板(17)，所述送料传送带(11)的上方设置有推动板(14)及用于驱动所述推动板(14)沿所述工作台(1)的长度方向滑移的推动件；所述推动板(14)靠近所述工作台(1)的侧面与所述移动杆(68)靠近所述送料传送带(11)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具废料自动回收装置，其特征在于：所述送料传送带(11)远离所述工作台(1)的一侧设置有固定台(12)，所述推动件包括固定于所述固定台(12)顶面的气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆端部与所述推动板(14)远离所述工作台(1)的侧面固定连接。7.根据权利要求5所述的一种冲压模具废料自动回收装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定有安装板(36)，两个所述固定板(3)之间沿所述工作台(1)的长度方向滑移安装有抵接板(32)，所述抵接板(32)远离所述抵压圆板(283)的侧面固定有弹簧二(35)，所述弹簧二(35)远离所述抵接板(32)的一端与所述安装板(36)固定连接；两个所述固定板(3)的相对内侧均开设有滑槽(34)，所述抵接板(32)的两侧均固定有滑块(33)，所述滑块(33)通过所述滑槽(34)沿所述工作台(1)的长度方向与所述固定板(3)滑移连接；所述挡板(31)的顶面开设有移动槽(41)，所述移动杆(68)远离所述推动板(14)的一端固定有移动块(4)，所述移动块(4)通过所述移动槽(41)沿所述工作台(1)的长度方向与所述挡板(31)滑移连接；所述移动块(4)靠近所述移动杆(68)的侧面固定有拉绳(43)，所述拉绳(43)的另一端与所述滑块(33)靠近所述抵压圆板(283)的侧面固定连接，所述移动槽(41)的底面开设有用于供所述拉绳(43)穿过的让位通槽(42)。8.根据权利要求7所述的一种冲压模具废料自动回收装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有出料通槽(15)，所述出料通槽(15)靠近所述抵压圆板(283)的侧面固定有倾斜设置的出料板(16)，所述出料板(16)的底端朝向靠近所述抵接板(32)一侧倾斜；所述推动板(14)靠近所述抵接板(32)的侧面开设有蓄力槽(143)，所述推动板(14)通过所述蓄力槽(143)沿所述工作台(1)的长度方向滑移安装有蓄力板(141)，所述蓄力板(141)远离所述抵接板(32)的侧面固定有弹簧三(142)，所述弹簧三(142)远离所述蓄力板(141)的一端与所述蓄力槽(143)远离所述抵接板(32)的侧面固定连接。9.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料自动回收装置，其特征在于：所述储气管(5)内沿竖向滑移安装有活塞一(51)，所述活塞一(51)的外周面与所述储气管(5)的内周面相贴合，所述活塞一(51)的底面固定有连接杆(52)，所述储气管(5)的底面开设有用于穿设所述连接杆(52)的连接通槽(53)，所述储气管(5)的底面开设有通气孔(54)，所述液压缸(22)的活塞杆外周面固定有同步杆(59)，所述连接杆(52)的底端与所述同步杆(59)的顶面固定连接；所述活塞一(51)的顶面开设有进气通孔(55)，所述活塞一(51)的顶面设置有用于封堵所述进气通孔(55)的阀片一(56)，所述储气管(5)的外周面开设有出气通孔(57)，所述出气软管(65)内设置有用于封堵所述出气通孔(57)的阀片二(58)。10.根据权利要求9所述的一种冲压模具废料自动回收装置，其特征在于：所述阀片一(56)的顶面固定有复位片一(561)，所述复位片一(561)的底面固定有拉簧一(562)，所述拉簧一(562)的底端与所述活塞一(51)的顶面固定连接；所述阀片二(58)远离所述储气管(5)的侧面固定有复位片二(581)，所述复位片二(581)靠近所述储气管(5)的侧面固定有拉簧二(582)，所述拉簧二(582)远离所述复位片二(581)的一端与所述储气管(5)的外周面固定连接。

技术总结

本申请公开了一种冲压模具废料自动回收装置，属于冲压加工的技术领域，其包括工作台、固定于工作台顶面的支撑架及固定于支撑架上的液压缸，液压缸的活塞杆底端固定有模具，工作台的顶面开设有用于穿设模具的固定通槽，固定通槽内固定有固定块，固定块的外周面与固定通槽的内周面间隔有空隙，固定块的上方沿竖向滑移安装有抵压圆板，工作台的下方安装有收集箱；工作台的上方设置有承载板及用于驱动承载板沿工作台的宽度方向滑移的驱动组件，支撑架上固定有储气管，储气管的外周面固定有出气软管，出气软管的底端固定有向下设置的出气喷头，出气喷头固定于承载板靠近抵压圆板的侧面。本申请具有使废料不易粘在模具上的效果。本申请具有使废料不易粘在模具上的效果。本申请具有使废料不易粘在模具上的效果。