电子仓库管理制度
一、目的
规范电子料仓库、成品仓库物料保管作业，确保生产用料及成品出货能准时、高效、准确的出货，并确保成品品质不受损坏，减少公司直接或间接的损失。 二、范围
本制度适用于公司电子料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库管理。
三、相应部门职责
生产部：负责仓库物料入账、出账、整理、保管、出库发放，保证成品良好保存状态及数量的准确性管理；
采购部：负责订单下达与物料采购；
质量控制部：负责负责物料入厂及出货前检验；
业务部：负责根据客户订单，出货时间通知给生产部准备出货；
账务部：负责采购货物及出货账务结算；
四、仓管员职责
1、负责仓库原辅材料的验收、入库、保管、出库、记帐等工作； 2、严格执行公司《仓库管理制度》，防止出现收发货物差错的现象；
3、负责仓库区治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对突发事件及时处置；
4、负责合理安排仓库内存放次序，按原材料种类、规格、等级分区堆放，不得混和乱堆放；
5、负责将原材料的存储环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀、氧化等因素，并采取相应措施；
6、负责每月底对仓库原材料盘点清仓，做到帐、实两者相符；
7、负责仓库管理中的出入库单据、领料单据等原始资料凭证，及时编制《月盘点报表》；
8、做到以公司利益为重，爱护公司财产；
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五、仓管员应具备技能
1、要熟练掌握出入库流程作业及库存管理的方法；
2、要熟悉仓库管理制度及相关管理章程；
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3、要具备一定的电子元器件知识，熟悉经管电子物料、产品；
4、要具备一定的质量管理知识和财务知识；
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5、要懂电脑编辑、数据录入操作；
六、仓库物料管理要求
1、库房物料堆放管理
①：仓库要根据生产经营的需要和库存周转物料的类别、形状、特点等合理规划仓区、库位，严格按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
挤压成型②：所有物料均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放，不得乱摆乱放。
③：物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时维护更新，货物摆放明显位置便于。
④：仓库设施、用具、杂物如包装箱、工作台、电子称、装载容器、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
⑤：仓库现场要保持整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合6s管理要求。
2、仓库物料转移与搬运管理
①：物料包装完成后，各环节应确保成品在转移与搬运过程中不受损害，必须轻拿轻放；
②：仓管员及搬运人员必须进行成品安全保护教育培训，主要包括放置高度限制、包缠保护措施、轻拿轻放、搬运注意事项等。
③：物料转移与搬运过程，各环节公司所有人员都可进行监管，仓管员列入日常巡查项目，对的移转与搬运进行监管，发现违规现象，须即时纠正、并上报。
④：物料出货仓管员，须对电子料及成品料装车过程进行监管，严禁野蛮装货，防止因碰撞、摔落造成的品质隐患。
3、仓库安全防护管理
①：仓库内一律严禁烟火，工程改造动炎焊接需事先提前通知，做好防范措施，安排专人负责管理。
②：仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护，严禁堵塞消防通道、设施及器材。
③：仓库要保证通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘、防氧化等工作。
④：严禁将易燃易爆物品存入仓库，进仓易燃易爆物品，应放置于危险品仓库；
⑤：电子物料一律不得将直接放置于地面，生产成品物料也一样。
⑥：定期巡查保管物资的存储质量，对超过保质期物料及时反馈控量控制部给出处理方案。
⑦：未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库，送货、提货、领料人员需在仓管员的陪同才能下进出仓库，搬运完毕后，不得在仓库逗留。
⑧：仓管员每天下班离岗前，应巡视仓库门窗及电源是否开闭，确保仓库的安全。
4、仓库区域划分管理
①：电子料仓与成品仓须根据成品状态分为“成品区”，“存放区”，“不合格品放置区”。
②：各区域应按区域功能摆放，正常情况下不得混放，如有特殊情况，需挂“临时摆放“标识，以示区别。
③：区域内位置细分，按照物料包装长度、宽度、高度，对每区进行细分、标识，便于记录货物位置，以及根据位置编号及存卡寻货物。
5、物料进、出仓库管理
①：所有物料进出必须严格按《物料进出仓管理制度》执行。
②：仓管理，对每一批进、出、存成品及物料，应认真点数、核对相关信息。
③：质量控制部检验员，不允许在仓库内抽检与全检物料，以防混料。如怀疑物料有质量问题，须开单领出或走流程借出进行检验，完成后重新包装好后及时还到仓库或重新登记入库。
④：如已入库物料被判不合格需返工，生产部凭品质部的《成品返工通知单》到仓库领出，交质量控制部进行检验或生产进行返工，返工后双方须认真核对物料型号及数量，签字确认交接。经返工后品质部重新检验并贴标识，生产部还回成品仓，仓管员确认物料型号、数量等无误，接收重新入库登记。
6、单据、存卡及电脑数据处理管理
①：日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放。
②：需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单。
③：每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识。
④：存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚。
⑤：用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管。
⑥：每年年底，仓管员应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
⑦：所有进出仓单据必须录入电脑存档，当天的进出创数据必须当天处理完毕，以备后查。
⑧：所有领、退、补料原始单据要按保管时间为2年，在保管期间不可丢失、撕毁。2年后上报公司办理销毁程序，由公司统一安排进行销毁。
本制度适用于公司电子料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库管理，与公司其它管理
制度如有抵触，按此管理制度执行，该制度最终解释权归本公司综合管理部，该制度归口由生产部统一管理。
电子厂仓库管理制度范本！2015-11-09 12:58 | #2楼
一 目的
本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二 适用范围
适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
三 内容
1. 职责
● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。
● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。
2. 入库
● 原材料、外协品、半成品的入库。稳压电源模块
Ⅰ原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。
验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
Ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到
检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
Ⅲ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
Ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。
● 成品入库
Ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。
● 待处理品入库
Ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处
理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
高杨氏●产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。
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