1、目的：
1。1 通过实施新物料样品承认管理，确保物料样品的质量能满足产品的要求，并作为采购订货及进料检验的依据。 2、范围
2。1 适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认,代用物料承认作业的管理与控制。
3、相关文件
3。1 无
4、术语和定义
4。1 新物料:因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料，包括新的定制物料，如：电子元器件、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等。镀镍铜带
4.2 定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料,如定制PCB、彩盒、
说明书等结构包材配件。
4.3 OEM 物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等。
4.4 代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称为代用物料。
4。5 关键物料:电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC(主芯片除外)、二三极管、射频器件等。
5、职责
5。1 采购部门负责提供需承认之物料样品及资料(规格书，环保报告，材料宣告表等).
5。2 研发、工程等部门负责物料承认作业。
5.3 品管部门必要时协助物料承认活动(环保确认，可靠性测试等等）。
6、流程图
7、作业流程
7。1 物料承认时机
7.1。1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经工程/研发部测试验证合格后，方可予以后续作业。 1新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时；
2量产阶段因品质、价格或交期等原因需新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商生产技术、场地发生重大变更时；
③ 来料不良而生产急需使用时.
7.1.2客户对产品包装有指定要求时，所有包装物料(如彩盒、标签等）必须由业务部交客户认可后方可批量采购。
7.2样品需求
7。2。1新增物料如属外购时，则由工程、研发等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量、特殊要求、环保要求螺柱焊及时间交采购部寻供应商送样承认。
7.2。2如为开发新供应商/外购商时，则由采购部或PMC要求合适供应商/外协商送样承认。
7.2。3如为新开模具，由研发部提供图纸规格，并注明需求规格，材质及时间交采购部外发制作.
7。2。4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员,同时厂商应明确告知采购员制作样品所需资料(如图纸、样品、菲林等)。如制作过程中有不明之处或涉及技术问题,采购应联络相关人员对其解释.
7.3取样作业
7。3。1厂商依要求时间提供是足数样品(至少10PCS）,并随样品提供3份相关的技术资料（产品规格书、环保报告、材料宣告表、检验报告等）。
①所有对产品品质及工艺有重要影响的关键元器件，如IC、PCB、电容、电阻等电子元器件,要求供应商
提供质量合格证书及一级代理证书。
②针对安全性物料,必须要求供应提供第三方认证机构认可的安全证书复印件。
③每一款新样品送样时必须附上报价单,如样品数量过多须付款时，厂商应事先与采购协商并要求按规定下
订单。
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7。3.2自制部件由生产部门依要求时间生产足数样品，并经品管部初步检验认可后附上检验记录。
7.4物料承认作业
7。4。1采购接收厂商样品及文件后,填写《新材料承认记录表》交工程/研发部门进行承认作业。
7。4.2自制部件由制造部门填写《新材料承认记录表》并附上样品及检验记录后交工程/研发部门确认。
7。4。3来料因IQC检验判定为批次不合格但生产急需使用时，按不合格处理流程处理.
7。4。4物料承认人员收到样品及资料后,应拟订物料承认计划以便相关部门查询承认进度.正常承认工作应于收到样品后3天内完成(需进行可靠性试验物料除外,急用物料承认人员应立即给出样品承认结果)。
7.4。5物料承认人中对物料外观、规格、性能及结构等方面进行检测并填写《新材料承认记录表》.
如属关键性和安全性元件,产品研发/工程人员应配合物料承认人员进行技术指标确认工作，同时物料承认工作应注意以下事项：煅烧石油焦
1必要的品质性能可由品管部代为测试，并由品管部在《新材料承认记录表》中签署结论。
2对于通用的标准插针、电阻、电容、螺丝等,若同一厂家生产时，只需承认同类一种物料即可。
3如某些物料因检测设备等原因无法在厂内检测时,经副总同意后，可到相关检验单位、供应商或其它厂家处检验。
7.5承认资料发行
7。5。1厂商送样承认合格时，物料承认人员封样并分发一式三份的《新材料承认记录表》，其中工程/研发部自留1份，IQC、采购、各发1份（采购的1份寄给供应商）。
①《新材料承认记录表》为本公司初步认定厂商具供应公司所需物料及部品能证明，并为厂商生产及后续交货之品质依据。
②所有承认合格之样品封样后,IQC至少保留1份,返回厂商1份。对某些不易用文字表达之部品外观、颜及结构等,留存样品可作为后续进料检验之比较或发生品质争议时之仲裁基准。
7。5。2自制零件承认合格时,《新材料承认记录表》应分发至品管部、工程/研发部及制作部门。同时确认合格之样品质异常时比较样品.
7。5.3不良来料经承认人员判定为“允收”或“有条件接收”时，应于《新材料承认记录表》中注明接收条件，经纠正措施处理及特别标识后方可供生产线使用.
dc-ac7。5。4样品如不合格时,物料承认人员于《新材料承认记录表》中注明不合格原因，将其中1份及不良样品转采购部或PMC交外协厂或制作部门，请其改进再送样（来料不良则要求供应商退货)。如厂商品质水平太低,可拒绝其再送样.
7.5.5所有未经送样承认合格之厂商，采购不得自行下单采购，PMC不得自行外发作业；所有未经确认之自制部件，品管部不得判定合格,生产部不得批量生产。
7.6小批量试用
7.6.1对于重要物料,除非物料承认人员有充足理由证明该物料合格，否则应要求小量采购以作为试产之用,对于此类尚未列入《合格供应商名单》之请购，PMC应于请购单上注明“试用” 字样。
7.6.2试用物料入厂时， IQC协助技术人员对物料进行确认.确认合格后,作区分标识后投入生产线使用。
7。6。3工程/开发部、品管部经理对试用物料结果作最终判定,如物料试用未出现不良或潜在不良，完全符合量产条件，基本符合量产条件（需改善得不影响产品品质及工艺配合），则物料可进行批量采购.如试用不合格，则由采购人员重新寻厂商送样承认。
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