1.再生胶的种类及再生胶制品的应用:
按照行业来分，废橡胶可分为废旧轮胎胶和废旧非轮胎制品胶；而再生胶种类，则主要有胎面胶再生胶、丁基/氯化丁基再生胶、三元乙丙再生胶、特种再生胶等。
再生橡胶可以替代天然橡胶和合成橡胶用于诸多橡胶制品中。一般情况下，在配方中添加30份再生橡胶可代替10份左右的天然橡胶或合成橡胶。不同用途、不同技术要求的产品使用的再生橡胶量不同。再生胶的应用范围随着橡胶工业和其他工业的发展而逐渐扩大，目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋、胶板等方面大量应用。
除此之外，在建筑材料方面也有应用，如油毡、防水卷材、防水涂料、密封胶腻等。在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防护层、防水、防腐材料、铺路面的防龟裂材料及沥青改性剂等。
雨水弃流井2.废橡胶再生:
橡胶再生是借助物理的、化学的外力，破坏三维交联网络，选择性的断开S-S交联键，而尽可能少的破坏C-C主链，使废橡胶由高弹态的、热固性的转变成热塑性的、可再加工的再生橡胶的过程。
按照废橡胶再生的方式不同，可以把废橡胶再生分为物理再生和化学再生。其中有代表性的再生方法有：微波再生、超
声波再生、辐射再生、力-化学再生，机械剪切再生、双螺杆连续挤出再生、高温高压动态脱硫、高温常压连续挤出再生等方法。 （1）微波、超声波、辐射再生法：利用的是电磁波和高能射线的能量，作用于交联键或者极性基团部位，瞬间产生热量，破坏交联网络，使废橡胶再生。这三种方法均需要高能电磁发生器，同时，只对某些橡胶能起有效作用。在现有的技术水平下，难以实现工业化。（2）力-化学再生法：力-化学的再生的程序是先把再生剂（活化剂）和废胶粉均匀混合，然后把混合料在开炼机或者密炼机中反复剪切，出片，形成再生胶。其原理就是借助机械力的作用，打开废胶粉的交联网络，同时使得再生剂形成活性自由基，再生剂自由基与形成的大分子链自由基结合形成再生胶。在这个过程中用到的再生剂称为R.V再生剂，一般在双辊开炼机上即可完成再生。据河北瑞威科技有限公司称，他们用该方法能在常温下使得废橡胶脱硫再生。挂面纸
（3）机械剪切再生：机械剪切再生法属于纯物理再生过程。利用机械力，选择性的破坏交联键，而尽可能保护主链，使得废橡胶再生。该再生法不适用于胎面胶再生，而对丁基橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶具有良好的再生效果。由于这三种橡胶交联密度小，在软化剂溶胀的作用下，稍加剪切 即可再生。该再生过程无需添加再生活化剂，其用到的典型设备就是密炼机、捏炼机。南通回力橡塑有限公司等厂家已利用该方法成功工业化生产丁基、氯化丁基再生胶。
（4）双螺杆连续挤出再生法：该过程是一个物理-化学再生过程。其再生程序是首先按配比使得废胶粉、软化剂、活化剂等助剂混合均匀，然后利用螺杆输送，在熔融区高温强剪切的作用下，再生剂和废胶粉作用，形成再生胶。这项技术在日本有比较成熟的应用。国内最近有企业利用该方法生产脱硫胶粉。
（5）高温高压动态脱硫：这项技术国内起始于上世纪90年代，成功的取代油法、水油法得到广泛应用。是目前国内再生胶应用最成熟的技术。其过程是按一定比例混合胶粉、软化剂、活化剂、填料，然后送入高温高压脱硫罐，注入水（水蒸气），升温至170~220℃，压力在
采集重构1.5~
2.2MPa之间保压2.5小时，然后泄压取出脱硫胶粉，人工运输到精炼机，反复精炼出片得到再生胶。再生过程中用到的主要设备就是高温高压脱硫罐和数台精炼机。其再生原理就是利用软化剂的溶胀、渗透性，使得再生剂进入到橡胶粒中，在高温的作用下发生化学脱硫再生，其中的水蒸气能起到隔绝空气，防止热氧老化的作用。这种方法是目前国内技术最成熟、应用最广泛的再生方法。
（6）高温常压连续挤出再生：这种方法是最近研制出的再生方法。与高温动态脱硫的脱硫原理相同。其步骤是在螺旋的输送下，把事先混合的粒料输送到反应区，在高温的作用下，发生脱硫再生，同时在螺旋的推进作用下进入冷却区冷却，出料。其用到的设备是几根异向S型排列的螺旋推进器。
这种再生方法因不采用高压，故安全性更好，有取代高温动态脱硫的迹象。pp附着力促进剂
2.2橡胶再生助剂:
由于单靠热和机械力的作用生产的再生胶性能较差，为生产高品质的再生胶，需要加入软化剂、活化剂、增粘剂、抗氧剂等助剂。
2.2.1软化剂:
软化剂中主要有两种组分，低沸点和高沸点的油状物。低沸点的油状物能使橡胶溶胀，增加渗透扩散能力；同时增大分子间的距离，降低了结构化可能。高沸点物在脱硫后保留于再生胶中，起增加胶料粘性和塑性的作用。软化剂主要有以下几种：
酚醛胶（1）煤焦油：煤焦油是焦化厂炼焦副产品，深棕粘稠液体，主要成分是稠环芳烃。用煤焦油做软化剂，再生胶具有较高的物理机械性能。但是其污染性大，不可用于浅橡胶制品，在高温下易产生致癌物质，目前已明令禁止使用。
（2）松焦油：松焦油是松树根及树干干馏后的产物，为深棕或黑粘稠液体，无刺激性气味，微污染，主要由树脂酸等组成。用松焦油制作再生胶，具有良好的工艺性能和物理机械性能，应用范围广于煤焦油，但价格比煤焦油稍高。
（3）妥尔油：妥尔油是造纸工业的副产物，从木材、造纸浆液中提纯、净化而成的深棕粘稠液体。其主要成分是树脂酸和脂肪酸，在贮藏中易分层析出松香。高质量的妥尔油比
松焦油好，加工时不粘辊，污染程度低。目前，工业界生产再生胶的软化剂很多都使用妥尔油。
（4）芳烃油：由石油炼制所得重质油馏分，以特定的溶剂抽提精制，除去溶剂后进一步减压蒸馏，芳烃碳原子数含量为60～85％，最低40％。使用芳烃油作为软化剂的再生胶加工性能较好，可用外胎、鞋、杂胶类。但有低污染，不宜在浅制品中使用。
（5）液体古马隆：黄或棕黑粘稠液体，有少量污染性，由重质苯或酚油经缩合蒸馏制得。恩氏粘度300～600S，PH值6～8，软化性能增粘性很好，主要用在含合成胶比例较大的轮胎再生胶(丁基胶除外)。
（6）煤沥青：煤沥青是煤焦油提炼后的残渣经加工处理而制成的，为黑有光泽的固体或半固体物质，有臭味，污染性大。但因其运输方便，价格低廉，目前在再生胶产业中也有很多的应用。
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除上述提到的软化剂外，重油、双戊烯、双萜烯，石油沥青、环烷油等也有少量使用。其中，重油、石油，沥青、石蜡烃油、环烷油是石油工业炼油过程中的副产物，为深粘稠液体或固体，其主要成分为杂环化合物和脂肪烃等。在选用软化剂时，应考虑如下事项：（1）含有不饱和双键数量多，活性高的软化剂(例：双戊烯、妥尔油)可提高伸长率。（2）含有环状结构分子量较大的(例：固体煤焦油)可提高扯断力。
（3）含有极性基因较多软化剂(例：二丁脂、古马隆、高碳脂肪醇)，利于共溶性，适用于极性废橡胶的再生。
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