1 工艺规程
放线→马弗炉退火→缓冷→酸洗→水洗→镀锌→回收→水洗→水洗→热水洗→烘干→收线
2 关键工序工艺规范
2.1酸洗
盐酸（比重1.16以上）400~600毫升/升
酸雾抑制剂3~5毫升/升
温度室温
2.2镀锌
硫酸锌300~450克/升
硼酸30~35克/升
PH 4.2~5.4
阴极电流密度20~40安培/分米²
阴阳极面积比1：10~15
安全带包①在镀槽中注入50%水。
②在不停搅拌下将计算量硫酸锌溶解完全。
③在另一容器将计算量硼酸用热水完全溶解后，加入镀槽。
④加入0.5~1.0克/升锌粉到上述混合溶液中，一边缓慢地加入锌粉，一边充足搅拌新配溶液。加完锌粉后，再连续搅拌1小时左右，并静置数小时沉淀。最好经过滤后再使用。
⑤测定镀液PH值，调整到工艺要求范围内。调高PH用5%氢氧化钠，调低PH用5%稀硫酸。
短信认证⑥加入计算量光亮剂（稀释5倍以上后加入），补充水到要求体积，搅拌均匀后，即可试镀。木材拉丝机
4 镀液中多种成份作用及工艺条件影响
4.1硫酸锌
硫酸锌是镀液中主盐，是锌离子关键起源，它许可在较大范围内改变。硫酸锌含量高时，镀液导电能力强，能够提升阴极电流密度，从而加紧沉积速度，而且能预防钢丝镀层烧焦。硫酸锌含量较低并连续下降时，应补充硫酸锌并加大阳极锌锭面积。 4.2硼酸
硼酸是镀液中缓冲剂，它不仅能够稳定镀液PH值，并对镀层光亮度和均匀度起到很显著作用。硼酸含量低，阴极电流密度上限低，镀层轻易烧焦，出光速度慢。因为受到硼酸溶解度限制，硼酸含量不可能很高，硼酸关键是生产过程中带出损失，应定时进行补充。
4.3光亮剂
镀液中添加光亮剂目标是促进镀层结晶细致，含有光亮整平功效，并能改善镀层物理性能，但光亮剂必需控制在一个合适范围内，光亮剂含量高，镀层光亮程度高，但光亮剂含量过高时，尤其是在较大阴极电流密度下，镀层产生脆性，严重时锌层甚至脱落。光亮剂含量低，镀层光亮度差，但镀层韧性很好。光亮剂添加量应视对镀层质量要求而定。光亮剂现在尚无分析方法，全凭经验和对镀层质量要
求而定，现在可供参考数据是：
1~2千克/吨钢丝，但在不一样工艺条件下（如电流、温度、PH值）和钢丝行进速度快慢有亲密关系，必需从实践中总结出科学消耗规律后。再往镀液中补充时，应本着少加勤加标准。
4.4 PH值
PH值是硫酸盐镀锌工艺中一个关键技术指标，必需控制在一定范围内，因为镀液中添加硼酸作为缓冲剂，所以镀液PH还是比较稳定。实际生产中情况是，
镀液PH值会有缓慢上升现象，关键原因是因为阴极析氢和锌阳极化学溶解造成。为了有效地控制镀液PH值，每个班次全部应测量镀液PH值，然后依据分析结果，定时补充硼酸，并随时用5%盐酸调整。
4.5温度
硫酸盐镀锌温度范围比较宽广，通常在5~50℃范围内全部能得到优质镀层，但镀液最好工作温度是20~30℃。温度偏低，许可阴极电流密度大，沉积速度快，生产效率高，但此时光亮剂消耗量大。温度偏低许可阴极电流密度小，如此时采取大电流操作，镀层荣易产生脆性，严重时甚至脱落，为了避免这种现象，能够合适提升硫酸锌含量，并强化镀液循环过程。
4.6阴极电流密度
硫酸盐镀锌阴极电流密度范围比较宽广，阴极电流密度选择和镀液中主盐浓度高低、液温高度、光亮剂质量和含量、阴阳极间距离和线速快慢全部有直接关系。主盐浓度高，镀液温度高，光亮剂含量低、阴阳极间距离大，线速快，就许可采取较高阴极电流密度，此时沉积速度快，生产效率高，不然相反。所以应依据工艺条件和钢丝规格、行进速度，选择最好阴极电流密度。
4.7阳极
为了维护好镀液，钢丝镀锌阳极应该选择0#锌锭，并均匀地铺设在镀槽阳极铅架上。因为钢丝镀锌采取阴极电流密度较大，所以钢丝电镀锌阴阳极沉积百分比也较大，通常为10~15：1，具体百分比应以确保镀液中锌离子浓度基础稳定为标准。
5 镀液维护
①钢丝镀前处理要根本，确保钢丝表面无油膜、无氧化膜和炭黑等污物。
②定时分析镀液成份，并立即调整。硼酸关键是带出损失，硫酸锌含量如改变较大应从阳极上进行调整，如硫酸锌含量呈下降趋势，应合适补充锌阳极。
③PH值应在天天生产开始前进行测量调整，调高时用5%氢氧化钠溶液，调低时用硫酸5%溶液。因为钢丝电镀锌生产特殊性，靠近酸洗槽第一个镀槽因
比例电磁铁为残酸带入，PH值可能会低于后续多个镀槽，这点应引发注意。
④光亮剂应本着少加勤加标准，最好用3倍以上水稀释后再加入渡槽内。为了节省光亮剂用量，在钢丝生产线第一个镀槽内光亮剂用量控制在下限，而最终一个镀槽光亮剂用量可控制在上限，以充足发挥光亮剂作用，从而降低生产成本。
⑤钢丝在电镀锌过程中忽然断线，应立即将整流器电流降下来或安装自动停车系统。
⑥镀液经过一段时间生产后，对没有安装循环过滤系统镀液应进行全方面净化处理，处理方法和步骤见6.
6 镀液全方面净化处理步骤
①用5%稀硫酸将镀液PH降至4以下，加入1~2毫升/升双氧水（稀释3倍以上）猛烈搅拌，静置2小时左右。无铬钝化液
②用5%氢氧化钠溶液将镀液PH调整到6以上，静置2~4小时后，将上清液打入另一容器内。
③在另一容器内用5%稀硫酸将镀液PH调整4.5左右，加入活性炭2~4克/升继续搅拌2小时左右，静置8~10小时过滤。
④过滤后将PH调整到工艺范围内，并按配方量1/3~1/2补充光亮剂，然后进行试镀。
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