凸凹模加工工艺卡片

凹模加工工艺方案 凸模,凹模加工工艺路线
凹模加工工艺卡
取样装置
南充 职业 技术 学院
工艺 过程
综合 卡片
产品名称
端盖
零件名称
凹模
零件图号
第4页
材 料
牌 号
Crl2Mov
种类
铸件
毛重
?
0 261x7
5
重 量 kg
< 性 能
每台
件数
每件批数
工序
工序内容
加工车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
术级 技等
工时
定额
夹具
刀具
量具
单件
1
粗车外圆
A
机加工车间
三爪卡盘
外圆粗
车刀
游标
卡尺
2
精车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆精 车刀
游标 卡尺
3
钻    孔
机加工车间
三爪卡盘
钻孔刀
游标
卡尺
A
4
铠    孔
机加工车间
三爪卡盘
锥刀
游标
卡尺
5
车    断
机加工车间
三爪卡盘
车断刀
1
6
钻    孔
机加工车间
专用夹具
&
游标
卡尺

钻头
7
攻螺纹
钳工车间
专用夹具
螺纹刀
凸凹模加工工艺卡
南充 职业 技术 学院
工艺 过程 综合 卡片
产品名称
轴碗
零件名称
凸凹模
零件图号
第5页
材 料
牌 号
Crl2Mov
种类
铸件
毛重
尺 寸
0 203x20
0
量 kg
性 能
每台
件数
每件批数
工序
工序内容
加工车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
术级 技等
工时 定额
夹具
刀具
量具
单件
1
粗车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆 粗车
游标 卡 尺
!
2
精车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆 精车 刀
游标 卡 尺
3
车    槽
机加工车间
三爪卡盘
车断
游标
卡 尺
4
钻    孑L
机加工车间
三爪卡盘
钻头
游标

5
镇    孔
机加工车间
?
三爪卡盘
膛刀
6
车    断
机加工车间
?
专用夹具
车断
游标
凸模加工工艺卡1
银钟花
1
南充 职业 技术 学院
工艺 过程 综合 卡片
产品名称车流量
端盖
零件名称
凸模1
零件图号
第2页
材 料
T10A
种类
铸件
毛重
0 171x11
5
量 kg
1
性能
每台 件数
毎件 批数
/
工序
工序内容
加工车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
技术
车联网天线
<
等级
工时
定额
夹具
刀具
量具
单件
1
粗车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆 粗车 刀
游标 卡尺
2
精车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆 精车
游标 卡尺
3
钻    孑L
机加工车间
三爪卡盘
钻孔
游标
卡尺
4
铠    孔
机加工车问
三爪卡盘
1
游标 卡尺

镇刀
5
车    断
机加工车间
1
三爪卡盘
车断
6
钻    孔
机加工车问
•--K
钻 头
游标 卡尺
7
攻螺纹
钳工车间
专用夹具
螺纹
凸模加工工艺卡2
南充 职业 技术 学院
工艺 过程 综合 卡片
产品名称
端盖
零件名称
凸模2
零件图号
第3页
材 料
电动刻字笔牌 号
]
T10A
种类
铸件
重 量 kg
毛重
0 21x24
0
0 8x240
性 能
每台
件数
—每件批数
工序
工序内容
加工车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
技术 等级
工时 定额 单件
夹具
刀具
量具
1
粗车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆組 车刀
游标 卡 尺

2
精车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆精
车刀
游标 卡 尺
3
车    槽
机加工车间
)
三爪卡盘
车断刀
游标 卡 尺
4
车    断
机加工车间
三爪卡盘
车断刀
游标
卡 尺
卸料板加工工艺卡
南充 职业 技术 学院
工艺
过程
综合
卡片
产品名称
端盖
零件名称
卸料板
零件图号
第6页
材 料
牌 号
40钢
种类
铸件
重 量 kg
毛重
0 326x3
5
性 能
每台
紫花针茅件数
每件批数
工序
工序内容
设备名称
工艺装备名称及编号
术级一 技等一
工时 定额 单件

加工车间
及编号
夹具
刀具
量具
1
粗车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆粗 车刀
游标 卡尺
2
精车外圆
1
机加工车间
三爪卡盘
外圆精 车刀
游标 卡尺
3
钻    孔
机加工车间
三爪卡盘
钻孔刀
游标
卡尺
4
• ••
镇    孔
机加工车间
三爪卡盘
铠刀
游标 卡尺
5
车    断
机加工车间
三爪卡盘
车断刀
6
钻    孔
机加工车间
〔—K
钻头
游标
卞尺
7
工螺纹
钳工车间
专用夹具
螺纹刀
8. 2•模具的装配:
根据复合模装配要点,选凹模作为装配基准件,先装下模,再装上模,并调
整间隙.试冲、返修。
序号
工序
工艺说明
1
凸、凹模预配
1装配前仔细检查各凸模开关及尺寸以及凹模形 孔,是否符合图纸要求尺寸精度、形状。
2将各凸模分别与相应的凹模孔相配,检查其间隙 是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换
2
凸模装配
以凹模孔定位,将各凸模分别压入凸模固定板的形 孔中,并挤紧牢固
3
装配下模
1在下模座上划中心线,按中心预装凹模、导料板; 2在下模座、导料板上,用已加工好的凹模分别确 定其螺孔位置,并分别钻孔,攻丝;
3将下模座、导料板、凹模、活动档料销、弹簧装 在一起,并用螺钉紧固,打入销钉

4
装配上模
1在已装好的下模上放等髙垫铁,再在凹模中放入 的纸片,然后将凸模与固定板组合装入凹模;
2预装上模座,划出与凸模固定板相应螺孔、销孔 位置并钻钱螺孔、销孔;
3用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起, 但不要拧紧;
4将卸料板装在已装入固定板的凸模上,装上橡胶 和卸料螺钉,并调节橡胶的预压量,使卸料板高出 凸模下端约lnrni;
5复查凸、凹模间隙并调整合适后,紧固螺钉;
6安装导正销、承料板;
7切纸检查,合适后打入销钉
5
试冲与调整
装机试冲根据试冲结果作相应调整

本文发布于:2024-09-22 01:18:12,感谢您对本站的认可!

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