邢少勇，李勇，杨端庆
(山东省田庄煤矿，山东济宁272103)
摘要煤层注水技术是煤矿企业综合防尘所采取的主要措施之一，煤层注水主要优点是直接作用于煤体，湿润煤体，大大减少了煤体被破碎为粉尘颗粒的可能性，降低了产尘量。 无人机自动机场
关键词煤尘煤层注水改进效果
中图分类号TD714+．42文献标识码B
山东省田庄煤矿隶属于山能临沂矿业集团公司，主采煤层为16上煤、17煤，煤层平均厚度为1．22m和0．97m，煤尘爆炸指数分别为47．89%和44．06%，具有强烈的爆炸性。煤层自燃发火倾向为Ⅲ类不易自燃，属于低瓦斯，无冲击地压威胁矿井。 该矿回采工作面采用走向长壁后退式采煤法。采煤工艺为炮采，人工打眼、爆破落煤、采煤机（人工）装煤、液压支架（单体液压支柱）支护顶板。全部垮落法管理顶板，原煤经刮板输送机运至运输中顺槽，转载至胶带输送机运输。 平衡梁
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掘进工艺为炮掘，半煤岩巷道采用打眼放炮破煤，机械扒装，刮板机配合胶带机运输，全岩开拓巷道采用矿车运输。
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1综合防尘现状
田庄煤矿针对采煤和掘进的工艺特点，制定了严格的综合防尘措施，其中巷道定期冲刷制度，矿井总回风巷每月冲刷一次，采区回风巷每周冲刷一次，采掘工作面班班冲刷，有效杜绝了粉尘堆积。优化通风系统，合理分配风量，使掘进工作面风速一般在0．5m/s左右；采煤工作面风速控制在1．2m/s左右，从而有效地稀释和及时排出粉尘而又不致使落尘二次飞扬。在湿式作业方面，炮采和炮掘工作面全部采用湿式打眼，使用水炮泥封孔，放炮前后，对放炮范围进行洒水，有效降低了粉尘。在各采煤工作面回风流距工作面20m范围内安设了防尘水幕进行捕尘。在各载点安装喷雾，其中皮带机转载点喷雾与皮带机实现了联动开启。掘进工作面全部安装了高压远程自动放炮喷雾；在距掘进工作面40m范围内安设了防尘水幕，耙装机喷雾，并且在锚喷巷道中全部安装了水射流除尘器，有效降低了喷浆时的粉尘浓度。为净化风流，矿井主要运输大巷净化喷雾均实现了自动化，采区进回风巷安设有常开防尘喷雾。加强了个体防护，矿按期发放防护用品，并严格佩带制度，确保职工的人身健康。
二次沉淀池*收稿日期：2012－02－17
作者简介：邢少勇（1983－）男，助理工程师，临矿集团田庄煤矿安监处信息办主任，毕业于山东科
技大学采矿工程专业。2降尘新工艺的应用及改进
煤层注水是现阶段最有效直接的防尘工艺。注水的除尘机理包括以下几个方面：（1）湿润煤体内的原生煤尘，使其失去飞扬产尘的能力；（2）水的湿润作用使煤体塑性增强，当煤体受外力作用时，许多脆性破碎变为塑性形变，大大减少了煤体被破碎为粉尘颗粒的可能性，降低了产尘量；（3）有效地包裹住煤体自身的每个细微部分，当煤体受外力作用破碎时，避免细粒煤尘的飞扬；（4）能够有效的防止火灾和降低工作面的温度，有水煤层更加难于起火燃烧，水的吸热又降低了工作面环境的温度，给广大职工带来了适应的工作条件。
煤层短壁注水，是在回采工作面通过钻孔并利用外界压力将水注入即将回采的煤层中，注水时先垂直煤壁施工1．4m左右的钻孔，作为注水孔。然后将型号FZM－22橡胶封孔器送入注水孔中，后端与供给高压水的高压胶管相连接。利用乳化液泵站作为压力水源，乳化液泵排出的压力水进入橡胶膨胀体，使膨胀胶管内的压力升高大于1MPa，胶管直径膨胀变大，长度变短，直到与钻孔的孔壁完全贴紧封闭，当注水压力大于3MPa时，橡胶封孔器端头的节流喷嘴打开，开始对煤层注水。经过大约5min左右当相邻的钻孔、煤壁以及顶、底板渗水时，注水工作结束，停止供水，橡胶封孔器内的压力下降，膨胀胶管也随之收缩，恢复到原来的直径，取出封孔器，该孔注水结束。注入煤层中的水沿着煤的裂隙向被裂隙分割的煤块渗透并储存于裂隙与孔隙之中，增加煤体的水分，使煤体得到预先湿润，以减少采煤时产生浮游粉尘的能力，同时，还能抑制瓦斯的涌出，降低采煤工作面的温度和煤的
硬度，注水结束后，注水孔做炮眼使用。
目前该矿煤层注水的操作程序是将液压拆除后利用高压胶管与封孔器直接连接，在使用过程中操作不方便；注水结束后封孔器内还保留3MPa的水压，在拆除高压胶管时很有可能对操作者造成人身伤害，现场存在较大安全隐患。增强操作安全性，矿研制了“采煤面短壁注水封孔连接器”，改变了以往传统的高压水管连接封孔器的工艺，而是将单体液压(下转第161页)
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2012年第4
期
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