（1）双绞机工作原理。
1． 双绞机原理、节距。
穿过机器绞弓的铜线由绞弓的圆周运动同机器前进运动的共同作用，使得单根的铜线螺旋形缠绕在一起；单根铜线沿着铜绞线的方向每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离，即为铜线绞距。 2． 单绞机和双绞机的区别。
绞线机的绞弓的前端即为绞合点。
单绞机：线材经过绞弓的一个端点直接被收到轴盘，只经过了一个绞合点。
双绞机：线材经过绞弓的两个端点后被收到轴盘锦，经历了两个绞合点。
3． 绞合方向的判定。
最为直接的方法是：绞线垂直放置的前方，如铜心纹理向左上端，即为左向；如过铜线纹理想右上端，即为右向 （2）双绞机的相应组成部件。
1． 放线架：
用来安置单根或多根的束铜线，给铜线提供一定的张力。
2． 计米轮、计米器：
铜线带动计数轮，信号传给计数器，以记录铜线的制造长度。
3． 分线盘或分线轮：
用来约束铜线的排列位置，以使得绞合铜线圆整。
4． 绞线压模：
进一步约束铜线的排列位置,使得铜线的结构更加紧凑。
5． 绞弓：
铜线穿过绞弓、绞弓的旋转带动铜线，实现铜线的扭绞。
6． 节距齿轮：
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节距齿轮被安置在主电机—收线机的传动系统中，通过变换齿轮，改变传比，以改变收线的速度，从而达到改变绞线的节距。
7． 换向齿轮：
变向齿轮被安置在主电机---绞弓的传动系统中，通过人工的方法，依照选定的绞合方向，选择（主齿轮需配合的）被动齿轮。
铜线的焊接方一般有两种: 其一为热焊接(热熔焊接), 即被焊接的铜线两端通过一定的电流, 铜线受热, 熔接在一起; 其二为冷焊接(压力顶锻), 即被焊接的铜线两端施加一定的压力,铜线顶锻, 结合在一起,. 厂内主要的焊接是冷焊接。
十一． 冷焊钳
1. 冷焊钳是用来对铜线进行焊接的工具, 主要用来焊接单根铜线或整束铜线, 可根据实
际需要, 信息配线箱
2, 冷焊焊接的工作原理
冷焊模的尺寸通常较实际焊接的铜线尺寸小一些, 焊接时, 钳口夹住铜线的断头, 进行顶锻,
被焊铜线两端受强压力的作用, 接触部分逐渐起翘边, 密实的结合在一起, 除去翘边, 研磨.
被焊铜线两端受强压力的作用, 接触部分逐渐起翘边, 密实的结合在一起, 除去翘边, 研磨. 抛光冷焊点即完成铜线的冷焊接。
3. 当冷焊模的尺寸磨大后, 冷焊模就不能用来焊接铜线。
（4）束线、绞线不良品的判别及排除方法
过扭
过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。
产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于四圈，摩擦力过小而打滑，
假牙加工造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。
排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。 （5）束线、绞线不良品的判别及排除方法
单线在绞合时断线，缺股
单线断线产生的原因：
（1）由于放线张力过大拉断线芯。
（2）单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。
（3）单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。
（4）放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。
挂具剥离剂排除方法：①调整放线张力，使之适当。②注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕整齐后方可上机。③注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。④要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。 （6）束线、绞线不良品的判别及排除方法
绞线中单线起槽或表面缺陷
产生原因：单线表面的麻坑，斑疤、三角裂，夹渣等缺陷，主要是材料带来的，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理产生，此时需具体情况具体分析。而线芯表面起槽呈连续性，一般都是拉线时造成的，拉线润滑条件恶化，表面粘铝而造成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。
消除方法：对于拉线时铝线起槽，应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上的杂物，认真检查进线，对不合格的进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤，有无杂物，要及时修理和更换。
（7）束线、绞线不良品的判别及排除方法
单线线径忽大、忽小或掺错线芯
产生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是没有认真执行工艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题。
消除方法：掺错线芯如果长度不长，可以扒下，重新换线，按编线修理法修复。如果长度太长，就无法修理，只有下机，另行处理。因此上机前，操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个
保证办法，比如线规是否偏多，公差是否合理，生产调度是否安排得当，按20/80 原则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的产生。
（8）束线、绞线不良品的判别及排除方法
绞合线芯松股
产生原因：（1）节距过大，造成绞合线芯不坚实，（衣架制作2 ）压模孔型过大，起不到压实
和调节作用。线模喇叭口过大或磨损，损坏。
（3）放线张力不均匀，松松紧紧。（4 ）各层节距比配合不好。（5）线芯状态不符合工艺规定，尤其是铝线芯。（6）分线器和压模座的位置不当等。
排除方法：首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距，调好放线张力和压模。分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到200~250mm 为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者
按工艺操作规程中规定的办法进行操作，是相当重要的。
（9）束线、绞线不良品的判别及排除方法
排线混乱、压线
产生原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根一根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大的间隙，排距要适当，过大容易造成压线。
排除办法：首先要调整收线张力，当手动排线时，能够排得动为宜。二是根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。
（10）
第一：拉丝束线的自主检查：
1）束线根数的检查：剪取一段样线，目数其根数并确定是否与所生产的
规格一致。
2）束线单丝外径检查：使用千分尺进行束线单丝外径的测量
3）束线外观的检查：以白纸为背景，观察束线颜是否一致，并且表明
光滑呈亮铜、无氧化、无烧伤等现象。
4）束线拉伸率的检查：
去单根样线在拉伸机上对束线拉伸率进行测试《拉丝铜线检测标准》
第二：绞合线芯松散原因或者解决方法
1）节距过大，造成绞合线芯不坚实；
2）模具孔型过大，起不到压实和调节作用。模具喇叭口过大或被磨损坏。
3）放线张力不均匀，松松紧紧。
4）各层节距比配合不好。
5）分线器和模具座的位置不当等。
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