贴木皮工艺要求及操作标准
1．0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/㎡为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果。 2．装配时间：25℃在10分钟之内完成加压作业。
3．热压温度：多段式热压机用105~110℃，单层快速热压机用120~125℃ 4. 热压时间：木材薄片0.8mm厚时,多段式热压机用3分~4.5分,木材薄片0.65mm厚时,多段式热压机用3分~4分
5．热压压力：8~12kgs/C㎡。一般用10kgs/C㎡。依树种调整：松木用7~8kgs/C㎡，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/C㎡，超硬木及Mapa burl、Ash burl树榴等厚薄差较大之树种用12~15kgs/C㎡
6．冬天请提高温度50C，并延长加热时间10~30秒；于解压后立即剥离试验，需有木破才可确定胶合剂硬化完全。多油质木材薄片如松木需降低温度到90~100℃，因松木一般厚度为1~1.2mm较一般厚，热压温度又较低，故热压时间需延长。
7．木材含水率（热压前）：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适，纤维板、塑合板含水率以6~8%最适。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。
8．木材薄片厚度误差最大在0.1mm以内，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15mm以内，超过以上标准则不良率将大增。胶纸避免重叠，最多2层，3层胶纸会使Veneer中之水份上升太高，且太厚也会导致压力太大及传热不足使胶无法硬化完全，是造成单板拼接线
开裂或浮起之主要原因。
9．由于各种胶合条件如室温；相对湿度；树种；砂光平整度；薄片厚薄差；胶纸厚度及水份；粒片板；纤维板规格；有无回潮、空调、除湿设备；布胶机是否有冷冻循环装置、布胶机精密度；布胶量多少、是否均一、是否太多或局部欠胶；工人熟练度；含水率差异；加压时间、压力等等。必需尽量要求合于标准作业条件，甚至涂料种类及涂装方法都影响木材薄片拼花贴面之胶合成果。一般在胶合失败之经验中得知，胶合不良大多为胶合条件管制疏失而非胶合剂本身品质不良，故请务必控制在最好的胶合工程条件下，配合胶合剂之性状正确使用胶合剂才可确保加工品质。
贴木皮工艺注意问题
手工贴木皮第一个条件是看木皮的厚度，如果厚度在30丝(0.3mm)以下，可以选择用乳胶或是万能胶；超过40丝时，乳胶就不容易施工，最好是选用强力胶，才不至失败。
1．乳胶施工工艺
（1）用橡胶滚筒将乳胶滚匀布胶。
（2）将木皮平铺在胶合面上。
（3）第二片重叠在第一片上约3mm。
（4）以尺或木板压在二片木皮重叠部分的中央。
（5）用美工刀将木皮割开(目的是让木皮没有接合缝)。
（6）将上下两层切除的木皮拿掉，将第一、第二层木皮整理平。
（7）以电熨斗顺木纹将木皮熨过，藉由热力加速干燥，避免木皮脱胶。
靠白胶自然干燥而不以电熨斗加热，绝大多数的贴木皮都会失败，因为木材干燥时会收缩。
2．强力胶施工工艺
（1）先将接合面以绝对平直的戒尺或木板割好，因为强力胶(万能胶)一相粘就拔不开，所以不能按乳胶的作法。
（2）木板及木皮都要刮上一层强力胶。刮板可以用美耐板、压克力板或木板。
（3）等到两面都完全干燥（务必完全干燥），用手触摸不黏才可以两面相贴合，只要还有液状就粘不住。
（4）铺好以后拿一块木板顺着木纹刮，将强力胶施压，以增加胶合力。
不论是乳胶或强力胶，贴好木皮以后再以美工刀修除多余的木皮。
3．万能胶施工工艺
将胶分别在中密板和木皮上刷涂均匀，干至用手试摸约有点粘的感觉时就可以了，粘贴时要两个人配合，一个拿住木皮的另一端，一个边贴边用胶刮板顺纹路刮平，粘完后铺上报纸并用软包重物压紧一天，注意粘贴时环境要干净，以防止砂粒、木屑等杂质被粘到里面，
造成粘好的木皮表面凸出小颗粒包。
贴木皮用万能胶也可以，但是会出现起泡的现象。目前，用市场上的富深手工贴木皮胶是较好的选择。富深手工贴木皮胶是一种高固含、单组份、特殊水基聚醋酸乙烯酯胶粘剂。与万能胶手工贴木皮比较，具有快干（用电熨斗加热3—10秒）、耐溶剂性好（上油漆后不起泡）、大面积贴面易涂胶、单位布胶量少、耐热性能好、最终强度高、环保等优异性能。
它主要用于凸弧面的手工贴木皮、木皮手工封边、贴面修补等适合于用电熨斗加热的产品。特别是为弧线型设计家具贴木皮，解决了上油漆起泡的问题，将极大地促进家具外观设计的变革
科技木皮选购方式
二苯并萘
技木皮虽然在欧洲已经流行使用了几十年，但对国内的客户来说是个新型木材产品，所以在选购科技木皮时，应该注意哪些事项，才能购买到真正的品质上佳的科技木皮呢？
在选购科技木皮时，应该注意以下六个事项：
一、仔细检查木皮的透光性能，通常来说透光性能越好的木皮，质量就越差。
二、仔细查看木皮表面有无明显破损与刮痕或刀伤，注意有明显破损与刮痕或刀伤的木皮，一般属于次品，或不合格品。
三、仔细查看木皮的纹路与泽，纹路清晰，孔眼自然，泽光滑的木皮一般是优先木皮。
四、由于科技木皮工序复杂，对染技术与相关工艺设备和现场管理要求较高，因此对科技木皮质量的考察，不仅能从市场产品样板作为参考，有机会可以到相关厂家进行更深一步的了解与咨询，以保证产品质量达到长期稳定放心供应的效果。
五、注重产品的生产周期考察与服务能力，通常来讲科技木皮的生产周期在一个月以上，而有实力的厂家可具备统筹计划生产和高效服务的能力，可以把成熟产品和生产周期缩短到15天到20天之间，而供货周期可以控制到3-10天左右，从而为您提供了有力的服务保证。
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六、注重厂家的规模和实力，当前木材资源相对紧张，而科技木皮的主要用材杨木、梧桐、椴木，需要科技木皮生产厂家具备相应的实力，以保证原材料上的通畅，从而保证产品稳定的供货。
科技木饰面板贴面工艺
1.1基材应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7MPa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。科技木饰面板板面不得有起皱，重叠。
1.2基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
1.3基材含水率一般控制在 14％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。
1.4对差较大、节疤较多等缺陷的基材，应分选成批单独处理。
二 基材砂光
对分选的基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
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三 基材表面处理
由于科技木饰面板是天然木材或人造仿珍贵木材刨切生产的，其厚度在0．10mm～0．50mm之间，厚度非常薄，如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。
3.1基材 1220mm×2440mm×3mm杨木素胶合板，有节。
3.2科技木饰面板 例如：樱桃木直纹，规格为2500mm×640mm×0．50mm。
3.3处理剂 木纹隐蔽剂，该产品不仅可以隐蔽遮盖基材缺陷，而且还可以增加基材强度，改善基材质量，具有双重特殊功能。河南省某化工厂生产。牙黄1 份，纯白2份调配使用，价格为 5．5元／kg。
3.4主要设备 简易三辊筒涂胶机，建湖县轻工业通用机械厂生产，主要构造是上辊筒硬度为HB40～50软性橡胶辊，半径为210mm，无螺纹的光辊，挤压辊为镀铬不锈钢，半径为120mm，下辊筒为镀铬不锈钢辊，半径为210mm.
3.5具体操作
3.5.1开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～80r／min。
钛合金粉末冶金加工3.5.2调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每 kg隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。
3.5.3传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以进入下道工序。
四 胶水调制
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4.1胶粘剂 脱水脲醛树脂胶，固体含量为60％～ 65％，粘度为25～30s（涂一4杯，25℃），100份。
4.2抗老化剂 聚醋酸乙烯酯乳液，25份。
4.3填充剂 面粉，10～15份。
4.4固化剂 氯铵化0．6％一1．0％（占胶粘剂重量）。
4.5延缓剂 六次甲基四胺，0．2％～0．5％（占胶粘剂重量）。
4.6增白剂 立德粉，适量。
4.7增亮剂 轻质碳酸钙，适量。
按次序投料，搅拌30min左右，使各种助剂完全溶解，胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。
五 涂胶
在4英尺四辊涂胶机上单面涂胶，涂胶量应控制在 60～80g／平方米 ，不能超标，否则，容易产生透胶，如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。
六 贴面
科技木饰面板含水率控制在18％以下，贴面薄木之间接触处重叠0．5～lmm，并用手抹平，防止因热压收缩而造成离缝。
七 热压
热压板下面用羊毛针刺干毯缓冲垫，并用2mm厚不锈钢板固定在热压板上，进行柔性热压。装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0．6－0．8MPa，温度为95－105℃，时间为60～90秒。
八 煤仓疏松机裁边
用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放。
九 检验包装
按贴面板质量标准验收，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号
贴木皮工艺注意问题
贴木皮工艺注意问题
手工贴木皮第一个条件是看木皮的厚度，如果厚度在30丝(0.3mm)以下，可以选择用乳胶或是万能胶；超过40丝时，乳胶就不容易施工，最好是选用强力胶，才不至失败。
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