产品及工序能量核算
盐水精制过程中,所用盐不同,产生的盐泥量也不同,我公司使用海盐,生产1吨100%烧碱,产生盐泥量50kg左右.生产10万吨100%烧碱产生盐泥5000吨. 盐泥主要成分：BaSO4 35~45%、CaCO3 25%、NaCl 2~%
其它为水和泥土
盐泥带走NaCl量：5000×%=125吨
2、烧碱耗电计算
按年产烧碱10万吨计,其理论电耗计算如下：
G=K·I·t·n其中K为电化当量、I为电流密度、t为电解时间、n为电槽数、G为产量
烧碱电化当量为1.492克/安·小时,电解食盐水理论分解电压V=伏
理论上生产1吨烧碱所耗电能为：
铝合金切削液配方W=I·t·n·V=G·V/K·1000=1000000··1000
=1542kwh
10万吨烧碱理论上耗电能为15420万kwh
我公司实际耗电情况见下表：
年 份 | 烧碱产量吨 | 耗交流电万度 | 烧碱单耗度/吨 |
2008 | 71190 | | 2407 |
2009 | 84062 | | 2395 |
| | | |
依次,我公司烧碱单耗为2400度/吨左右,10万吨烧碱实际耗电24000万度左右.
3、烧碱产品带走纯水量计算
2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2
电槽生产的烧碱浓度为32%,每吨32%液碱含水吨.
10万吨折百碱折合32%碱：100000÷32×100=312500吨
产品带走纯水：312500 ×=212500吨 /年
每小时产品带走纯水：212500 ÷8000=吨/小时
4、带出纯水量计算
以Cl2纯度96%,电解槽温度90℃计
生产1吨100%烧碱,湿为：920.96kg、水317.88kg.计算过程见氯碱生产技术
生产10万吨100%烧碱带出水量31788吨/年
每小时带出水量为：31788÷8000=吨/小时
5、氢气带出纯水量计算
以H2纯度96%,电解槽温度90℃计
生产1吨100%烧碱,湿氢气为：氢气25.78kg、水272.34kg.计算过程见氯碱生产技术
生产10万吨100%烧碱氢气带出水量27234吨/年
每小时氢气带出水量为：27234÷8000=吨/小时
以上三项合计带出纯水量：吨/小时、吨/天、
271522吨/年
6、耗冷量计算
制耗冷量包括三部分：1氯冷却到液化温度.2液化潜热.3能量损失
耗冷量Q=Q1+Q2+Q3
1吨所耗冷量
设定T原料温度为30℃,冷凝温度为-25℃,原料纯度96%,尾气纯度75%.
计算得Q1 开关柜测温装置=33630KJ计算过程见氯碱生产过程
ir测试
Q2为的汽化潜热,以262090KJ/t计.
能量损失按30%计
Q3=Q1+Q2
Q=Q1+Q2=33630+262090=384430KJ
=384430××10-4kwh=107kwh
7、合成氯化氢放热量计算
H2+Cl2=HCl+193KJ
合成1molHCl由 CL2与 H2反应形成,则反应热效应为 KJnfs5.
声音检测电路合成1吨氯化氢可放出反应热：
1000000÷×=2643836KJ
10万吨烧碱生产规模理论上可合成氯化氢：00mol
可放出热量：00×=0000KJ
按一年8000小时计,×107KJ/h即8390kw
8、电石水解放出热：
CaC2+2H2O=CaOH2+C2H2+130 KJ
电石水解过程中,放热量为130KJ/mol
按年产10万吨PVC,每吨PVC消耗吨VCM, 每吨VCM耗吨实物电石计,需耗实物电石145791吨,实物电石按295L/kg发气量计,则水解可放热×1011 KJ.
按一年8000小时计,每小时放热量×107 KJ/h,即：
9、电石渣浆的计算
设1t发气量300L/kg电石在83℃时水解,电石含CaC2:%,CaO:10%,CaS:1%,Ca3P2:%.不水解杂质%,则
蜂盘
CaC2+2H2O=CaOH2+C2H2
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