（1）电石纯度的影响电石纯度越高，水解速度越快，单位发气量越大，反之则慢。（2）电石粒度的影响电石水解反应是液—固相反应，电石粒度越小，则与水接触表面积越 大，反应速度越快。但粒度也不宜过小，否则水解速度过快，使反应热不能及时移走，发生局部过热而引起分解爆炸危险。粒度过大，则电石反应慢，在排渣时容易带走未
水解的电石，造成电石耗量上升。
碳油（2）表2.2 电石粒度与反应速度的关系
（3）电石粒度/mm 2~4 5~8 8~15 15~25 25~50 50~80 1kg
（4）电石完全水解时间（分）1.17 1.65 1.82 4.23 13.6 16.57
（5）（3）电石在发生器内停留时间的影响电石在发生器内的停留时间主要是由发生器的结构决定的，如挡板层数、搅拌速率、耙齿角度等因素对停留时间影响很大。对一定
粒度的电石必须保证其完全水解的停留时间，并能很好地更新电石表面，使电石表面
免水冲厕所的Ca(OH)2及时移走，以便电石于水有良好的接触，一般有3～5层挡板的发生器，
电石停留时间约为10分钟以上。即使发生器的结构完善，在电石渣中仍有超过反应
温度下饱和溶解度的乙炔。由于乙炔对电石渣固相微粒（5～10mm）表面的吸附作用，以及位反应完的电石微粒为12倍于其直径的Ca(OH)2紧包着，使电石不易分解 1.2反应温度的影响
电石水解反应了是加入过量水移去，通常理论上每吨电石水解需水量为0.56吨。为控制在一定的温度，一般发生器加水量（包括所用废水）会适当增加。反应温度的高低是通过调节加水量的多少来控制的。不同粒度的电石在不同温度下水解速度的区别是较大的。随着温度的升高，水解速度加快，小粒度电石更为显著。同时，随着反应温度的上升，乙炔在电石渣中溶解度下降，显著的降低电石消耗。因此，适当提高反应温度是比较有利的。反应温度越高，排渣含固量越高，造成排渣困难，另外，反应温度越高，粗乙炔气中水蒸气含量增加及浆渣夹带增加，造成后面冷却负荷加大及堵塞管道。因此，综合上述情况及安全等方面考虑，水解温度不宜过高，一般控制在80℃±5℃为宜。
2.2.2乙炔气的压缩乙炔气的压缩乙炔气的压缩乙炔气的压缩
2.2.2.1原理
水环压缩机又叫水环泵，泵的外壳为圆形中有偏心安装的转子，转子上有叶板，泵内以水充满到一定高度，当转子旋转是形成水环，由于具有偏心距，此水封将叶板封着，而使叶板间形成许多小室。在旋转的前半周，这些小室增大，由于通过进口处将气体吸入，在旋转的后半周，小室的体积缩小，于是将气体压缩，迫使气体从压出口排出，往返连续运行，即乙炔连续压送的过程。受机
2.2.3乙炔清净
流水工艺品
2.2.
3.1原理乙炔清净主要是除去乙炔中对后面工序正常生产有害的杂质气体，即PH3 、H2S 、NH3 、SiH4 、AsH3 、水、二氧化碳。采用次氯酸钠的净化原理也就是采用强氧化剂次氯酸钠把还原性化合物PH3 、H2S 、SiH4 、AsH3 等氧化成相应的酸，然后用碱液中和酸并除去二氧化碳，最后用低温水洗除去碱沫和乙炔中的水分。其反应式为：4NaOCl + H2S H2SO4 + 4NaCl 4NaOCl + H3P H3PO4 + 4NaCl 4NaOCl + AsH3 H3AsO4 + 4NaCl 4NaOCl + SiH4 SiO2 + H2O + 4NaCl 其反应产物磷酸、硫酸等由后面中和塔除去。反应式为：H2SO4 + 2NaOH Na2SO4 + 2H2O H3PO4 + 3NaOH Na3PO4 + 3H2O CO2 + 2NaOH Na2CO3 + H2O 2.2.3.2影响清净的因素影响清净的因素影响清净的因素影响清净的因素（1）次氯酸钠溶液的有效氯浓度[Cl-] 有效氯的高低即代表次氯酸钠浓度的高低，[Cl-]愈高，则氧化能力强与硫、磷等杂质反应越完全，清净效果愈好。但有效氯含量过高，
因氧化能力过强，反应过于激烈，副反应多，对乙炔纯度反而有影响。还不必要消耗原料Cl2和NaOH等。更主要的是[Cl-]愈高则爆炸的危险性越大。反应式为：在清净塔中，有游离的，则会发生加成反应生成二氯乙烯，在中和塔内进一步反应生产氯乙炔。C2H2Cl2 + NaOH C2HCl + NaCl+H2O 生成的氯乙炔[C2HCl]非常的不稳定，
在遇到空气（在放碱洗废液时）就容易发生爆炸。因此，在碱洗段必须严格控制有效氯含量不得高于g/l。（2）PH值次氯酸钠水溶液的PH值，直接影响到次氯酸钠的稳定性和其氧化性。若PH高说明碱性大，次氯酸钠在碱性介质中稳定性大，而氧化能力低，清净效果差。若PH值低于7，即酸性下，次氯酸钠分解容易其氧化性强，除H3P、H2S等杂质越完全。但游离[Cl-]会增加，反应更激烈，危险性增大。且次氯酸钠消耗量增加，乙炔中的氯化物含量增高，会影响乙炔的质量。一般控制次氯酸钠的PH值为4～5。
2.2.4生产流程说明生产流程说明生产流程说明生产流程说明
沉砂池2.2.4.1发生发生发生发生发生器内盛有四分之三体积的水，电石进入后发生水解反应。水是用来自废水高位槽的废水，并补充适当的生产上水，并不断加入室温水和不断由溢流管排出带有石灰乳的水溶液，带出大部分反应热，以保持生产的正常进行和发生器温度控制在80±5℃。发生器的液位是靠溢流来保证的。发生器内设有四层搅拌耙齿。使电石与水的接触面不断更新，充分进行反应。产生的粗乙
炔气从发生器的上部导出，经正水封至冷却塔。当发生器的操作压力超过工艺要求时，乙炔经安全水封自动放空。当压力低于操作压力时，乙炔由气柜经逆水封补充到发生器内，维持平衡。
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