2017年电石生产部不断自我加压，以安全生产为基础，节能降耗为关键点，认真贯彻落实公司各项工作部署，紧紧围绕年度目标任务，部门上下团结一心，克服重重困难和严峻挑战，使电石炉负荷、产量逐渐提升，各项生产消耗不断降低，部分生产指标处于同行业中上等水平，较好地完成了全年各项工作任务。现将17年主要生产情况汇报如下：
一、电石生产情况
各月生产指标见下表：
1、产量情况
2017年上半年，因电石炉炉变进线管母、净化系统的改造及电石炉频繁塌料、漏水等原因，导致各台电石炉产量较低。2017年下半年，通过严格控制入炉原料质量，对不合格的原料进行退货处理，确保入炉原料各项指标在工艺要求范围内，避免了因原料质量问题影响电石炉炉况。加强设备管理，发现设备隐患，及时消除，定期对设备进行计划性检修，确保各系统设备长期稳定运行，提高电石炉运行率，达到稳产、高产目的。合理规划电石炉计划停炉时间，为石灰窑提供稳定气源，提高成品石灰合格率，为电石炉平稳运行创造有利条件。通过以上措施，10、11、12月份，各台电石炉负荷稳定，产量节节攀升，电石日产量多次创新高，为完成年度生产任务奠定了基础。 截止12月10日，全年完成电石生产24.74万吨，已完成年度生产任务的95%。全年剩余21天，计划完成电石产量26万吨，预计2017年度可完成电石产量26.2万吨。
2、质量情况
2017年全年热样平均发气量为304L/Kg，较去年297L/Kg提高7个百分点，由年初303L/Kg提高至目前307 L/kg。矩阵干扰
3、综合电耗情况
2017年上半年，因设备改造及电石炉塌料、漏水等原因，造成电石炉停电频繁，电石炉多次低负荷焙烧电极、提升炉温，导致电石炉综合电耗高达3516kwh/t，2017年下半年通过不断总结经验，原料
管控、电石炉生产管理、人员管理等方面不断优化，原料更加稳定，电石炉负荷稳中有升、设备运行率越来越高，提高了产量，降低了电耗，截止目前电石综合电耗3343千瓦时/吨，较今年5月综合电耗3581千瓦时/吨降低238千瓦时/吨。目前电石炉整体负荷在80%左右，还未达到满负荷，电耗还有下降空间。
4、原料消耗情况
（1）石灰单耗
目前石灰单耗为1.2吨/吨，较年初相差不大，由于我们目前使用的石灰石强度较同行业使用的石灰石强度偏低，导致烧好的石灰强度差粉末率高，目前少量掺配使用乌海石灰石，乌海石灰石粒度大、强度好，但是乌海石灰石氧化镁较高，不能大批量使用。
（2）兰炭毛单耗
2017年年初兰炭单耗为0.9吨/吨，兰炭粉末率达到17.4%，通过对入厂原料品质的把关，原料输送环节的技改，设备的定期检查等措施，兰炭粉末率有了大幅度下降，从本年度最高的17.4%降到4.8%。
兰炭单耗从年初的0.9吨/吨降至目前的0.76吨/吨。
二、主要工作亮点及成效号码池
2017年二季度开始，电石炉在负荷提升阶段，遇到了大塌料、漏水、漏糊等各类不安全事件，生产一度陷入困境，产量低、消耗高。为了克服这些困难，电石生产部通过向行业专家学习，聘请专业技术队伍，开会讨论，认真总结经验，认为主要原因为今年上半年电石炉负荷较低熔池较小、原料质量不稳定、输送线长落料点多，大量掺配
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乌海石灰石等问题。
镁合金微弧氧化加工针对上述问题，电石生产部在公司各级领导的指挥下，成立了防塌料、防漏水、料面处理、电极管理等相关攻关小组，通过稳步提高电石炉负荷，改变上半年强升负荷的模式，确保电石炉运行稳定。
加强出炉管理防止塌料、人身伤害事故的发生。加强原料入厂管理，严禁不合格原料入厂，电石炉炉料配比更加平稳，炉内料层结构好转，产量不断提高，消耗不断下降。针对三季度电石炉漏水事件频发，从炉气温度、电极入炉深度、氢气含量等方面细化控制指标，防止设备长期处于异常状态下生产，而引发漏水事故发生。成立电极管理攻关小组，对电极糊储存、倒运、电极长度测量、糊柱高度测量等各方面制定了相应规定。对原料输送皮带落料管进行改造，将直接跌落技改为螺旋下料，降低
各项原料指标消耗。加强电石炉和石灰窑之间的协调生产，减少了石灰窑休风频次，石灰窑生产也更加稳定，从而形成良性循环。根据电石炉、石灰窑设备实际状况，提前制定检修计划，改变过去“坏了再修”的模式，电石炉、石灰窑的临停事件大幅降低，运行率得到保障，电石生产进一步稳定。
通过以上措施的制定和落实，四季度电石炉产量屡创新高，原料消耗、电耗等指标不断下降，为明年电石生产打下了良好基础。
三、安全工作方面
全年安全生产形势严峻，共发生一类障碍3次，分别为筛分楼MCC段失压事故、2.23电石炉变及动力变全跳事故、9月17日#1电石炉A相电极底环漏水事件。发生二类障碍5次，3月9日#2电石炉变A相进线绝缘击穿事故、7月10日#1配料站除尘器布袋烧损事故、
8月11日#4电石炉#2电极发生漏糊事故、8月21日和23日#3、#4电石炉塌料事故、9月10日电石厂5t叉车损坏事件。发生人员轻伤事故一次，4.25东山电石出炉工烫伤事件。从这些事件可以看出，电石生产安全形势非常严峻，安全管理压力依然很大。
定位片上述事件暴露出，部门生产人员在技术经验方面、培训方面仍有欠缺，在安全管理和制度落实上仍不到位，暴露出管理人员责任心不强、安全意识不高，外委单位操作技能差、应急预案针对性不强等诸
多问题。针对上述问题，部门积极开展安全培训工作，严格落实每起事故、临停的预防措施和责任追究，尽可能避免同类事故的反复发生，积极完善各项技术规范和管理措施，提升安全管控水平。
另外，根据公司春安活动、雨季三防、秋安大检查、冬季三防、百日安全等专项活动的要求，部门积极开展了相关活动，干部24小时值班，每逢特殊天气部门各级管理人员不分时间段赶赴现场检查安全状况，尤其是冷却厂房每次下雨都重点监督，确保重大危险源的安全状况良好。确保各项活动措施落到实处，为电石安全生产起到积极的促进作用。
部门今年先后完成多项安全管理技术措施和规定，主要有《电石生产部考核制度及要求》、《CO检测仪使用规定》、《处理料面安全规定》、《预防电石流地防范措施及电石流地应急处置措施》、《吹氧安全管理规定》、《电石炉停电及紧急停电要求》、《防止电石炉塌料的技术防范措施》、《带电测电极管理规定》等。这些措施和规定具有很强的针对性和可操作性，从预防和应急处置方面对危险因素进行防范和应
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