回收与利用聚氯乙烯2020 年
料气加热器出口温度的设定也会对装置回收率产生 一些影响。适当降低加热器出口温度，有利于净化气的达标排放。 由于装置设计时采用的数据为相对稳定运行条件下的参数，而生产过程中的参数波动在所难免，因此造成精馏尾气流量波动或浓度过高，使得装置回 收效率降低。为解决以上问题，笔者加快了精馏尾凝器的翻倒频率，改进了化冰方法，由自然化冰转变 为采用热水强制化冰，取得了一定的效果。
(2) 精馏尾气夹带液相氯乙烯。
当气相氯乙烯脱水效果较差时，尾凝器结冰速 度快、冷凝效果差，导致尾气夹带部分液相氯乙烯进 人变压吸附装置，使吸附塔及管路发热，这种情况会 影响系统的安全生产。此时，应迅速停止变压吸附装置运行，提高前部氯乙烯的脱水效果，进行尾凝器 的切换。待设备及管路冷却后以小流量方式运行，直至装置恢复正常。 (3) 程控阀系统故障。
变压吸附装置使用了较多的程控阀门。由于长 时间运行，个别程控阀上的电磁阀及信号反馈装置失效，造成程序执行紊乱。最主要的现象是系统经过一段时间的运行后由于抽空联锁保护而不再执行 抽空步骤。此时，应停止变压吸附装置运行，通知仪 表人员检修后再开车。
7经济效益分析
二氧化氯发生器加药精馏尾气处理前后分析结果如表1所示。
表1精馏尾气处理前后分析结果
Table 1Analysis results of distillation tail gas
before and after being treatment
v型钢组分乙炔氯乙烯氮气氢气其余处理前（体积分数)/%27.313.012.346.5 1.0
处理后（体积分数)/%0.0016270.000 340 4817.781.0 1.3因氢气暂未回用，所以仅以回收组分中的乙炔、氯乙烯来计算收益。
尾气流量为1 000 m3/h，每年运行时间为8 000 h，氯乙烯电石单耗为1.5 t，电石发气量为300 L/kg，电石价格为3 000元/t，则回收氯乙烯产生的经济收益为：
1000 X 13. 0%X8 000 X 103^22. 4 X62. 5 X 10_6 x l.5 X3 000二10 000 =1306(万元/a)。
卷绕电池回收乙炔产生的经济效益为：
1 000 X27. 3%X8 000 +300 X3 000 =10 000 =
2 184(万元/a)〇
合计收益为：1 306 +2 184 =3 490(万元/a)。
8结语
采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气，极大 地缓解了氯乙烯生产过程中尾气超标排放的问题，同时也对降低电石单耗、缓解生产成本压力起到了至关重要的作用。因此，需要重视变压吸附装置，保 证较高的开工率，会使企业收益良多。
[参考文献]
滚筒造粒机
[1]赵涛，黄志亮，李桢，等.采用变压吸附法回收氯乙烯精
馏尾气[J].聚氯乙烯，2017,45( 12) :39 —40.
[编辑：杜桂敏]
欢逑打阄2021年《现代塑料加工启用》杂志
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