**公司**项目
试
生
产
方
案
一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况……………………………………………2 (一)建设项目设计、施工情况…………………………………………2
(二)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备完成情况……………………………………………………………………………2
(三)单机试车已具备条件………………………………………………8
(四)联动试车已具备条件………………………………………………8
二、投料试车方案…………………………………………………………9
三、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案…18
四、建设项目周边环境与建设项目安全试车(使用)互相影响确认情况 …………………………………………………………………… ……27
五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况………………………28
六、人力资源配置…………………………………………………………28
七、试生产(使用)起止日期……………………………………………29
一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况:
(一)建设项目设计、施工情况
1、设计单位情况
奥沙利项目设计单位为 资质。
2、施工单位情况
本项目由具有 资质的 公司承建。
3、建设任务完成情况。
项目已经过建设单位、设计单位、施工单位的共同努力,目前已经安装完毕,具备吹扫、试压、试生产条件。
(二)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况:
1.工艺管道全部安装完成;
2.仪表一次调试全部完成;
3.电器设备绝缘试验完成,并具备供电条件;
4.特种设备均检测合格;
5.管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格;
7.分析化验室已交付生产使用;
8.保温及油漆工作大部分完成;
9. 厂界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
本生产建设项目主要生产设备、设施、仪表、救援器材等的情况:
表1 主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 规格 | 操作参数 | 数量 | 材质 | 是否特 种设备 |
温度(℃) | 压力(MPa) |
1 | | | | | | | |
2 | | | | | | | |
3 | | | | | | | |
4 | | | | | | | 二苯并萘 |
5 | | | | | | | |
6 | | | | | | | |
7 | | | | | | | |
8 | | | | | | | |
9 | | | | | | | |
10 | | | | | | | |
11 | | | | | | | |
12 | | | | | | | |
13 | | | | | | | |
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表2电气仪表一览表
表3 主要仪器、设备一览表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | | | 固液分离装置 | |
2 | | | | |
| | | |
3 | | | | |
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4 | | | | |
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5 | | | | |
6 | | | | |
7 | | | | |
8 | | | | |
9 | | | | |
10 | | | | |
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表4 主要特种设备一览表
序号 | 设备名称 | 规格 | 操作参数 | 数量 | 材质 |
温度(℃) | 压力(MPa) |
1 | | | | | | |
2 | | | | | | |
3 | | | | | | |
4 | | | | | | |
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表 爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表
序号 | 场所或装置 | 介质 | 火灾 类别 | 危险区域 | 防爆电气选择 | 备 注 |
1 | | | | | | |
2 | | | | | | |
| | | | | | |
表 生产车间、装置主要防爆电气选择表
序号 | 生产车间或装置 | 设备名称 | 功率、kw | 危险区域 | 防爆电气选择 | 备注 |
1 | | | | | | |
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表 生产装置泄压和止逆设备一览表
序号 | 泄压/止逆设施 | 相连设备/管道 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | | | | | |
2 | | | | | |
3 | | | | | |
4 | | | | | |
5 | | | | | |
6 | | | | | |
7 | | | | | |
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表 劳动防护用品配备一览表
表 应急救援器材配置一览表
序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | | | | |
2 | | | | |
3 | | | | |
4 | | | | |
5 | | | | |
6 | | | | |
7 | | | | |
8 | | | | |
盖革计数管9 | | | | |
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(三)单机试车已具备条件:
1.单机传动设备(各工艺泵等)经过详细检查,润滑、密封油系统已完工,存在问题已消除;
2.单机试车有关配管已全部完成;aqsh-012
3.试车有关的管道吹扫、试压合格;
4.试车设备,供电条件已具备,电器绝缘试验已完成;
5.试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;
6.试车记录表格已准备齐全。
(四)联动试车已具备下列条件:
1.已建立岗位安全生产责任制;
2.专职技术人员和操作人员已经确定,经培训并考试合格;
3.公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件;
4.有关工艺、安全操作规程已经制定完成实施;
5.各项工艺指标经生产管理部门批准公布;
6.生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位;
7.仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。
二、投料试车方案
(一)投料试车应具备以下条件:
1.所有装置及配套工程,按设计全部施工完毕,经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等,工程质量符合要求