一、常规光面爆破技术
1、技术原理
常规光面爆破技术原理是炮眼中的爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力,由于炮眼相邻互为“空眼”,所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。
2、工艺流程
常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。
炮眼无回填堵塞装药结构
4、爆破参数
常规爆破设计参数表
周边眼深度3.5m，进尺2.8m，开挖断面面90.98m³，单耗0.98kg/m³。
5、常规爆破存在的问题
1）炮眼间距为40-50cm，布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。
2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。
单点系泊系统3）常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏损，超挖是致命的“罪魁祸首”。
4）常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。再加上斜井通风困难，放炮后通风时间需要30-40分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。
二、水压光面爆破技术
1、技术原理
水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，
利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于岩石破碎，炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染，所以水压爆破成为名副其实“绿爆破”。
外墙陶土板2.工艺流程
3、装药结构
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4、爆破参数
周边眼深度3.5m，进尺3.0m，开挖断面面90.98m³，单耗0.88kg/m³。
5、水袋制作导电膜
水袋采用KPS-60型水袋自动封装机加工而成。这种专门为水压爆破研制的封口机，结构简单，操作方便，每小时可制作约700个水袋。
具体操作：首先连接水管，并用扎圈锁紧为防进气；打开电源调节温度到220°左右，预热约十分钟；试运转从出水口排除气体；然后把塑料袋套在出水口上，一按电钮水即可冲入袋中，随之自动封口，水袋便加工成。
水袋制作
6、炮泥制作
炮泥采用PNJ-A型炮泥机加工而成。这种专门为水压爆破研制的炮泥机，结构简单，操作方便，两个人每小时可制作约500根炮泥。
制作炮泥可就地取材，节约成本，按照土：砂：水=0.75:0.1:0.15的比例制作。制作好炮泥放置时间不宜太长，最好在使用前1～2小时制作好，炮泥应不软也不硬，软了捣固时容易挤压出炮眼口，硬了捣固时不易把炮泥捣固碎，堵塞不坚实。
制作完成的炮泥
7、写实
通过对XX隧道掘进60m的技术应用，针对不同的地质条件、机械设备、气候条件等，采取现场写实记录的方法，对钻孔装药、出碴、排险、支护、喷浆等耗费时间，进行记录，形
成写实记录结果。
根据现场写实记录的结果进行分析，单个循环进尺3.0m，作业时间平均为10小时12分钟，各工序平均作业时间如下：
1)钻孔、装药：3小时12分钟。
2)排险(排除拱部危石)：18分钟；
3)出碴：3小时24分钟；
4)打锚杆、挂网片等：1小时48分钟；
5）喷射砼：1小时30分钟。
8、技术创新点
水压爆破与常规爆破相比，产生了较好的爆破效果，爆破后岩面平整，减少了对周边围岩的扰动，保证安全；岩碴块度大小均匀，利于装碴；控制了超欠挖，减少了支护混凝土用
量，降低了成本。具有显著的“三提高一保护”作用：提高利用率，提高施工效率，提高经济效益，降低了粉尘等有害气体浓度，保护了作业人员安全和身体健康。
三、聚能水压光面爆破新技术
1、技术原理
聚能水压爆破原理：就是利用聚能爆破原理，在线型罩上爆炸产物产生聚能作用，爆炸产物的势能通过对称的药型罩转化成粒子射流动能，虽然PVC塑料射流没有金属铜射流速度高、切割能力强，PVC射流足以在岩石上切割出裂缝，PVC聚能管还能多产生60%以上爆破气体，在炮孔内高压爆破气体准应力及气体气刃作用下，在聚能角中心线方向上的岩石被撑开、拉断，相邻炮孔切线上形成贯通缝隙。
2、工艺流程
3、装药结构
汽油机喷雾器根据不同钻孔深度选择轴向连续装药，接着装聚能装药管，聚能管上部用水袋填塞，最后用20-40cm炮泥填塞捣密实。如下图所示：
聚能水压爆破装药结构图
4、钻爆参数
周边眼深度3.5m，进尺3.2m，开挖断面面90.98m³，单耗0.79kg/m³。
5、聚能管
聚能管采取一种抗静电阻燃的特种塑料管，异形双槽聚能管。管长2m、2.5m、3m不等。聚能管为炮眼深度的70%,聚能管是由两个相似半壁管组成,管壁厚2mm,半壁管中央有一个凹进去的槽,叫做“聚能槽”。聚能管截面尺寸:聚能槽顶角70°,聚能槽顶部距离17.27mm,半壁 管宽度24.18mm,两半壁管相扣成的聚能管宽度为28.35mm。为调节聚能槽对准开挖轮廓面,两半壁管可调聚能方向8°一10°。聚能管裝置中的为施工现场通用即。聚能管内部尺寸形成的截面就是的截面。
聚能管截面尺寸
6、聚能管装置
聚能管装置中的传爆线和起爆为施工现场通用的材，起爆段别与常规光面爆破相同。往半壁管注药是组裝聚能管装置主要工艺。为往半壁管中注药需要空压机和注药等两种设备。注药长45cm，重0.8kg。小型空压机功率800W，重23kg。
7、聚能管制作工具
小型空压机注药
8、聚能管制作步骤
1）把半壁管摆放在工作平台上。
石墨密封圈2）把药卷一端和沿药卷纵向切开包装皮，然后两药卷沿纵向切开面合并装入注药中，最后拧紧旋转盖。
3）注药尾部软管与空压机连接，压力到0.2MPa时，手握注药沿半壁管从头至尾移动，就从咀连续不断注入半壁管中。
4）在注好的一片半壁管中放置一根传爆线（俗称红线，比半壁管长10cm）,然后与另一片注好的半壁管合并、相扣在一起，用电工胶带缠绕固定。
5）在聚能管装置两端套上定位圈，前端为圆形，后端为方形。
切割药卷聚能管装药
安装传爆线安装定位圈
9、周边眼装填步骤
1）最底部填装一个水袋。必须装到炮眼最底部，不能留有空隙。
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