1.1.4热转印带承台施工
1.1.4.1明挖承台施工
1、基坑开挖
桩顶承台深度较浅，采用明挖法施工，以挖掘机配合人工修整的方法进行开挖。基坑开挖时承台的四周多留出100cm，以利于装拆模板，开挖边坡采用1∶0.5（高∶宽）坡度，维持边坡稳定。基坑开挖底面比承台底面标高低20cm。 承台基坑开挖时，作好现场的排水系统，及时排除地表积水。基坑底边四周设排水沟，将所有的基坑渗水引入集水坑中，用抽水机抽出。
2、破桩头、施工隔离层
基坑开挖完毕，用风镐破除桩头，人工修整基底，铺填一层素砼或砂浆，作为承台与地基的隔离层，待隔离层达到一定强度后，即可进行钢筋、模板、砼施工。 3射频调制器、承台模板设计与加工
根据砼浇筑最大侧压力，模板设计以刚度、强度为主，采用大面板、大背楞。板间联系采用螺栓栓结。模板分块制作，模板联系专业钢构件厂家进行加工，其平整度控制为：1mm（3m直尺测量）。其平面尺寸控制在0～防裂霜1mm。肋板焊接采用跳跃式间断焊。
4、承台施工放样
承台开挖完毕后，用全站仪极坐标法放样出纵、横轴线，并将点位标示在木桩上，然后施工隔离层，再用全站仪放样出承台模板安装大样控制线。安装完模板并在浇筑砼前，须对模板的位置和高程进行最后一次校核。
5、钢筋制作及安装
钢筋采用在钢筋棚按图纸设计加工成型，现场绑扎安装。在钢筋安装过程中，严格按照设计图纸数量及位置绑扎，在承台钢筋与桩基锚固筋位置冲突时，适当将桩基锚筋进行调整。钢筋连接按图纸设计要求、规范进行。
6、模板安装
模板安装在钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查确认再进行。模板采用分片定型钢模板，在吊车配合下组装成型，片与片间采用栓接，模板稳定性和断面尺寸控制采用对拉杆、四面加外撑的方法控制。模板的测量调整精度控制：轴线15mm，断面尺寸±20 mm，顶面高程±15 mm。焊接卡盘
7、墩身钢筋预埋
待模板调整稳定后，由测量组测量放样出预埋钢筋的位置，用红油漆标示于承台钢筋上，后采用焊接方法将墩身预埋钢筋焊接好。若预埋钢筋在与承台钢筋相碰，适当调整承台钢筋，以保证预埋钢筋的准确位置。
8、承台砼浇筑
承台砼浇筑前，先用水湿润隔离层，再开始砼浇筑施工。承台砼一次浇筑完成。砼振捣采用梅花型分布插入振捣器，按作用半径1.5倍确定插棒间距。砼浇筑顺序由上游至下游再由下游向上游往复循环浇筑。
9、养护、拆模及尺寸检查
随后对砼进行覆盖或洒水养生，待砼浇注一天后，即砼达到2.5Mpa后开始拆下模板，检查其外观质量，线型流畅，尺寸误差在规范规定范围之内即可。
10、模板拆除、基坑回填
等砼强度达到施工技术规范要求时，拆除模板，在征得监理工程师同意后，回填基坑，回填土分层进行并夯实。
1.1.4.2土石围堰法施工
(1) 土围堰
先清除堰底河床上的杂物、树根、石块等，以减少渗漏，自上游开始填筑至下游合拢。
围堰填筑时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。水面以下的填土要分层夯实。
因围堰引起流速增大使堰外坡面有可能受到冲刷时，可在外坡面加铺草皮、柴排、片石或土袋等加以防护。当缺粘质土时也可用河砂填筑，必要时加设粘土心墙。砂堰填筑完后，
开始时应徐徐抽水，以便水中悬浮物渗过砂堰时，形成一道土障，减少渗漏。
(2) 土袋围堰
用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量1/2～1/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送到位。当流速较大,以防外圈土袋被水冲走,采用抛片石防护。
在内外圈土袋码至一定高度后，即填筑粘土心墙，填筑时，将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，水面以上的填土要分层夯实。
当土袋围堰填筑到预设高度后，即可布置工作平台，为下一道工序做准备。
2、基坑开挖
桩顶承台深度较浅，采用明挖法施工，以挖掘机配合人工修整的方法进行开挖。基坑开挖时承台的四周多留出100cm，以利于装拆模板，开挖边坡采用1∶0.5（高∶宽）坡度，维持边坡稳定。基坑开挖底面比承台底面标高低20cm。
自动折边机承台基坑开挖时，作好现场的排水系统，及时排除地表积水。基坑底边四周设排水沟，将所有的基坑渗水引入集水坑中，用抽水机抽出。
3、破桩头、施工隔离层
基坑开挖完毕，用风镐破除桩头，人工修整基底，铺填一层素砼或砂浆，作为承台与地基的隔离层，待隔离层达到一定强度后，即可进行钢筋、模板、砼施工。
4、承台模板设计与加工
根据砼浇筑最大侧压力，模板设计以刚度、强度为主，采用大面板、大背楞。板间联系采用螺栓栓结。模板分块制作，模板联系专业钢构件厂家进行加工，其平整度控制为：1mm（3m直尺测量）。其平面尺寸控制在0～1mm。肋板焊接采用跳跃式间断焊。
5、承台施工放样
承台开挖完毕后，用全站仪极坐标法放样出纵、横轴线，并将点位标示在木桩上，然后施工隔离层，再用全站仪放样出承台模板安装大样控制线。安装完模板并在浇筑砼前，须对模板的位置和高程进行最后一次校核。
6、钢筋制作及安装
钢筋采用在钢筋棚按图纸设计加工成型，现场绑扎安装。在钢筋安装过程中，严格按照设计图纸数量及位置绑扎，在承台钢筋与桩基锚固筋位置冲突时，适当将桩基锚筋进行调整。钢筋连接按图纸设计要求、规范进行。
7、模板安装
模板安装在钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查确认再进行。模板采用分片定型钢模板，在吊车配合下组装成型，片与片间采用栓接，模板稳定性和断面尺寸控制采用对拉杆、四面加外撑的方法控制。模板的测量调整精度控制：轴线15mm，断面尺寸±20 mm，顶面高程±15 mm。
8、墩身钢筋预埋
待模板调整稳定后，由测量组测量放样出预埋钢筋的位置，用红油漆标示于承台钢筋上，后采用焊接方法将墩身预埋钢筋焊接好。若预埋钢筋在与承台钢筋相碰，适当调整承台钢筋，以保证预埋钢筋的准确位置。
9、承台砼浇筑
承台砼浇筑前，先用水湿润隔离层，再开始砼浇筑施工。承台砼一次浇筑完成。砼振捣采用梅花型分布插入振捣器，按作用半径1.5倍确定插棒间距。砼浇筑顺序由上游至下游再由下游向上游往复循环浇筑。
10、养护、拆模及尺寸检查
随后对砼进行覆盖或洒水养生，待砼浇注一天后，即砼达到2.5Mpa后开始拆下模板，检查其外观质量，线型流畅，尺寸误差在规范规定范围之内即可。
11、模板拆除、基坑回填
等砼强度达到施工技术规范要求时，拆除模板，在征得监理工程师同意后，回填基坑，回填土分层进行并夯实。
综合考虑承台基坑位于河床以下深度、水文地质等情况，承台采用钢板桩围堰施工。钢板
桩选择国产新鞍Ⅳ型钢板桩，其规格如下表所示。
型号 | 钢板桩尺寸（mm） | 截面积 （cm2） | 煮面炉质量 （kg/m） | 截面模量 （cm3） |
宽度b | 板厚h | 壁厚t1 | 壁厚t2 |
新鞍Ⅳ型 | 400 | 180 | 15.5 | 10.5 | 98.7 | 76.99 | >2000 |
| | | | | | | |
钢板桩围堰顶面高于施工水位1.0m，定位桩充分利用钻孔平台钢管桩，钢导梁采用40号工字钢，钢导梁与定位钢管桩接触处满焊连接，转角处采用20mm厚A3钢板制成的特制角桩。
1、钢板桩的整修及组桩
钢板桩运至现场后，在岸侧平整场地，对其进行检查、分类、编号及登记。具体方法为：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行；钢板桩有弯曲、破碎、锁口不合等情况，分别用冷弯、热敲（温度不超过800℃～1000℃）、焊补铆补、割除或接长。
钢板桩长度不够时，用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊，在加焊加固板。
钢板桩整修完毕后，将长度相同的每三块钢板桩套连成组，同时将黄油、沥青混合物嵌入锁口内，之后，用矩形夹箍固定。矩形夹箍用[140mm槽钢做成，钢板桩长度为13.8m，每隔4m设置一道，一共设置4道，现场可根据施工方便程度调整其具体位置，插打时逐副拆除。矩形夹箍构造如下图所示。
2、钢板桩的吊运及插打
钢板桩的准备工作完成后，由吊车船运至钻孔平台处，此时钻孔平台暂时不予拆除，而是作为钢板桩围堰施工的操作平台。钢板桩用吊车船上的25T履带吊车吊至平台上按插桩顺序分层堆放。堆放层数不超过4层，层间用垫木搁置，上下层垫木中线保持在同一垂直线上，允许偏差控制在20mm以内。
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