目前国内真丝面料印花常用有以下几种方法：平网印花，手工台板印花，圆网印花，数码印花和扎染.
平网印花的筛网是由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜。例6套印花需要6只网框，把6种颜分别印到织物上去。另外，图案中每种颜 的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免将花印错位或重叠。印花对花是指所有花纹颜准确印到织物上的工业术语。真丝面料通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，真丝面料移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，真丝面料继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。平网印花只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
二、手工台板印花（手工筛网印花）
手工台板印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的真丝面料平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序
中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如真丝海滨丝巾等织物。
三、圆网印花
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花系连续工序，真丝面料通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套的圆网印花机也已经生产出来。
四、数码印花
数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算
机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性染料、酸性染料）直接喷印到真丝面料（真丝面料前期需要挂浆）上，再经过后处理加工后，在真丝面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用浆。目前数码印花的劣势就是印花费用比较高，一般是平网印花的3-4倍。
五、扎染
扎染是采用针、线等工具将织物根据自己的喜好扎紧，然后染。由于扎紧处染料无法渗透，所以拆线后便形成了各式图案。它与印花不同，印花一般可以看作局部染，要实现印花，必须先依据设计人员设计的花型制作成筛网（或滚筒），在需要的地方印上颜，不需要的地方则不上，所需工艺较为复杂，印出的花型也是完全一致的。扎染用染方
法达到了印花的效果，而且由于手工扎法无重现性，所以世上不可能有完全相同的扎染饰品，这就是扎染的独特魅力。
国内的丝绸面料批发商销售的印花丝绸面料基本都是采用以上几种方法印花的，当然真丝面料印花也是具有一定的风险，会产生一些瑕疵：
pcu h下面列出并叙述了由印花工序引起的最常出现的印花病疵。这些病疵可能是由印花工序中操作不当所致，也可能是印花前的织物处理不当，或是所印的材料本身有缺陷。
1．印花拖浆(colordrag) 废水处理有机系统印花浆干燥前由于受到摩擦而沾污。
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2．溅(colorsplatter) 印花浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生点或溅。
3．图案模糊(fuzzypattern) 图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或浆浓度不合适引起。
4．对花不准(off—register) 由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套不准或图案移位。
5停车印(stopmark) 由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生条。
6． 部分脆化漂浮大陆(tenderspots) mum-147在印花织物上，印有一种或多种颜的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。
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