1. 编制依据
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010） 《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技[2010]13号） 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）
《铁路隧道防水材料暂行技术条件》（科技基[2008]21号）
《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ311-2009）
《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）
2. 适用范围
本工艺适用于隧道防水施工。
3. 技术要求
隧道防排水电脑备用电源材料性能指标应满足《铁路隧道防水材料暂行技术条件》的相关要求；隧道防排水施工应符合铁道部现行建技[2010]13号《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》，《铁路隧道设计规范》（TB10003）及《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119）的有关规定。
防水层采用分离式防水，全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层及EVA防水板，防水材料采用EVA防水板光板型，防水板厚度1.5mm，无纺布重量大于等于400g/m²。 施工缝、变形缝防水：隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理；拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，10m一道；仰拱及底板环向施工缝采用中埋式止橡胶水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，底板型10m一道；变形缝采用外贴式橡胶止水带＋中埋式钢边橡胶止水带＋聚苯板嵌缝材料进行防水处理，变形缝宽度2cm。
隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向导水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。在允许排水的隧道初期支护与防水板间设置拱墙环向及纵向排水盲管，采用单壁打孔波纹管 （外裹无纺布），环向盲管直径为Φ50mm，纵向盲管采用直径为Φ80mm；横向导水管采用直径为Φ100mmPVC管。环向透水盲管每10m一环，直接引入侧沟，两侧边墙脚设纵向透水盲管，施工时应结合模板台车长度（8-12m）将其两端直接弯入侧沟。股水涌流及大面积渗流处应增设环向盲管引排。
明洞段防水。主体工程采用防水钢筋混凝土，混凝土抗渗等级不低于P12。明洞及洞口斜切段拱墙衬砌外缘均采用2cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面，其中明洞段拱墙仍设置土工布及防水板，并在回填表面设粘土隔水层；施工缝及变形缝防水参照暗挖段。胶管缠绕机>废矿物油
明洞段排水。洞内排水沟设置与暗洞统一；明挖段衬砌外缘直边墙顶设纵向Φ80透水盲管，Φ80透水盲管以分段排泄为原则，伸缩缝或沉降缝处，设置排水分坡点；直边墙范围采用 C35混凝土回填，回填顶面设置厚砂卵石反滤层；并每隔8～10m设竖向Φ50盲管，一端与墙顶纵向透水盲管相连，另一端直接接入隧道侧沟。
隧道工程施工防水应以施工缝、变形缝防水为重点；施工前，选取一循环，进行防水板安装焊接试验，确定施工工艺参数。
4. 施工工艺程序及工艺流程
施工程序为：铺设准备→缓冲层铺设→防水板铺设→防水板焊接→质量检查等环节。
4.1 工艺流程
饮料瓶提手隧道结构防排水施工工艺流程
图4-1 结构防排水施工流程图
4.2 防水板施工工艺流程
图4-2 防水板施工流程图
4.3 环向、纵向盲管施工工艺流程
氨基酸配方粉
图4-3 环、纵向盲管施工流程图
4.4 外贴式止水带施工流程
图4-4 外贴式止水带施工流程图
4.5 中埋式止水带施工流程
图4-5 中埋式止水带施工流程图
5. 软性电路板施工步骤
5.1 基面处理
在铺设防水层之前，应对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露的突出物及基面凹凸不平处进行检查处理。
⑴渗漏水处采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。
⑵对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。
对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平,抹砂浆素灰，详见图5-1；
图5-1 初期支护面处理
对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆，详见图5-2；
图5-2 初期支护面处理图
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，详见图5-3；
图5-3 初期支护面处理图
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