故障现象 | 故障分析 | 故障处理 | |
1.机组运转噪声大 | 1.压缩机、电动机地脚螺钉松动 2.传动带或飞轮松弛 | 1.紧固螺钉 2.调节传动带张紧，检查飞轮螺母、键等 | |
| 道路广角镜>火锅红 2.活塞压缩机有异常声响 | 气 缸 部 分 | 1.气缸余隙过小 2.活塞销与连杆小头衬套间隙过大 3.吸、排气阀片或阀片弹簧折断 4.假盖弹簧断裂 5.因吸入液体制冷剂造成“液击” | 1.调整余隙，适当加厚缸垫 2.更换衬套或活塞销 3.更换阀片、弹簧 4.更换假盖弹簧 5.调整工况；调整膨胀阀开度 |
曲 轴 箱 部 分 | 1.连杆大头轴瓦与曲柄销间隙过大 | 1.调整间隙 ngd0712.更换连杆大头瓦 3.适当提高油压 | |
2.主轴颈与主轴承间隙过大 | 1.调整间隙 2.更换轴套 3.适当提高油压 | ||
3.连杆螺栓松动、脱落 | 紧固、更换螺栓，用开口销锁紧 | ||
3.压缩机排气压力过高 | 1.系统混入空气等不凝结气体 2.水冷冷凝器的冷却水泵不转 3.冷凝器水量不足 4.冷却塔风机未开启 5.风冷冷凝器的冷风机不转 6.风冷冷凝器散热不良 7.水冷冷凝器管壁积垢太厚 8.系统内制冷剂充注过多 | 1.排除空气 2.检查、开启水泵 3.清洗水管、水阀和过滤器 4.检查冷却塔风机 5.检查、开启冷凝风机 6.清除风冷冷凝器表面灰尘；防止气流短路，保证气流通畅 7.清除冷凝器水垢 8.取出多余制冷剂 | |
4.压缩机排气压力过低 | 1.冷凝器水量过大，水温过低 2.冷凝器风量过大、气温过低 3.吸、排气阀片泄漏 4.气缸壁与活塞之间的间隙过大，气缸向曲轴箱串气 5.油分离器的回油阀失灵，致使高压气体返回曲轴箱 6.气缸垫击穿，高低压串气 7.系统内制冷剂不足 8.制冷蒸发器结霜过厚，吸入压力过低 9.空调蒸发器过滤网过脏，吸入压力过低 10. 贮液器至压缩机之间的区域出现严 重堵塞 | 1.减少水量或采用部分循环水 2.减少风量 3.检查、更换阀片 4.检修、更换气缸套（体）、活塞或活塞环 5. 检修、更换回油阀 6.更换缸垫 7.充注制冷剂 8. 融霜 9.清洗过滤网 10. 检修相关部件（如电磁阀等） | |
5.压缩机排气温度过高 | 1.排气压力过高引起 2.吸入气体的过热度太大 3.排气阀片泄漏 4.气缸垫击穿，高、低压腔之间串气 5.如冷凝压力过高，蒸发压力过低，以及回气管路堵塞或过长，使吸气压力降低压比过大 6.冷却水量不足，水温过高或水垢太多，冷却效果降低 7.压缩机制冷量小于热负荷致使吸热过热 | 1.采取有关措施，降低排气压力 2.调节膨胀阀的开启度，减少过热度 3.研磨阀线，更换阀片 4.更换缸垫 5.调整压力，疏通管路，增大管径及尽可能缩短回气管管长 6.调整冷却水量和水温，清除水垢 7. 增开压缩机或减少热负荷 | |
6.压缩机吸入压力过高 | 1.蒸发器热负荷过大 2.吸气阀片泄漏 3.活塞与气缸壁之间泄漏严重 4.气缸垫击穿，高、低压腔之间串气 5.膨胀阀开启度过大 6.膨胀阀感温包松落，隔热层破损 7.卸载一能量调节失灵，正常制冷时有部分气缸卸载 8.油分离器的自动回油阀失灵，高压气体窜回曲轴箱 9.制冷剂充注过多 10.系统中混入空气等不凝结气体 11.供液阀开启太小，供液不足 | 1.调整热负荷 2.研磨阀线、更换阀片 3.检修、更换气缸、活塞和活塞环 4.更换缸垫 5.适当调小膨胀阀的开启度 6. 放正感温包，包扎好隔热层 7.调整油压，检查卸载机构 8.检修、更换自动回油阀 9. 取出多余制冷剂 10.排出空气 11.调节供液阀 | |
7.压缩机吸入压力过低 | 1.蒸发器进液量太少 3D打印遗体修复2.制冷剂不足 3.膨胀阀“冰堵”或开启过小 4.膨胀阀感温剂泄漏 5.供液电磁阀未开启，液体管上过滤器或电磁阀脏堵 6.贮液器出液阀未开启或未开足 7.吸气截止阀未开启 8.蒸发器积油过多，换热不良 9.蒸发器结霜过厚，换热不良 10.蒸发器污垢太厚 11.蒸发器冷风机未开启或风机反转 | 1.调大膨胀阀开度 2.补充制冷剂 3.拆下干燥过滤器，更换干燥剂，调节开启度 4.更换膨胀阀 5.检修电磁阀，清洗通道 6.开启、开足 7.全开吸气截止阀 8.清洗积油 9. 融霜 10.清洗污垢 11.启动风机，检查相序 | |
8.油压过高 | 1.油压调节阀调整不当 2.油泵输出端管路不畅通 | 1.重新调整（放松调节弹簧） 2.疏通油路 | |
9.油压过低 | 1.油压调节阀调整不当 2.油压调节阀泄漏，弹簧失灵 3.润滑油太脏，滤网堵塞 4.油泵吸油管泄漏 5.油泵进油管堵塞 6.油泵间隙过大 7.油中含有制冷剂（油呈泡沫状） 8.冷冻机油质量低劣、粘度过大 9.摩擦面的间隙过大，回油太快 10.油量不足 11.油温过低 12.油泵传动件损坏 | 1.重新调整，压紧调节弹簧 2.更换阀芯或弹簧 3.小型电加热蒸汽锅炉更换、清洗滤网 4.检修吸油管 5.疏通进油管 6.检修或更换油泵 7.关小膨胀阀，打开油加热器 8.更换清洁的、粘度适当的冷冻油 9.更换连杆瓦或轴套，调整间隙 10.出原因，补充冷冻油 11.开启油加热器 12. 检查、更换油泵传动件 | |
10.曲轴箱油温过高 | 1.压缩机摩擦部位间隙过小，出现半 干摩擦 2.冷冻机油质量低劣，润滑不良 3.压缩机排气温度过高，压缩比过大 4.机房室温太高，散热不良 5.油分离器与曲轴箱串气 6.压缩机吸气过热度太大 | 1.调整间隙 2.更换冷冻机油 3.调整工况，降低排气温度 4.加强通风、降温 5.检查、修复自动回油阀 6.调整工况，降低吸气过热度 | |
11.压缩机耗油量过大 | 1.油分离器回油浮球阀未开启 2.油分离器的分油功能降低 3.气缸壁与活塞之间的间隙过大 4.油环的刮油功能降低 5.因磨损使活塞环的搭口间隙过大 6.三个活塞环的搭口距离太近 7.轴封密封不良，漏油 8.制冷系统设计、安装不合理，致使蒸发器回油不利 | 1.检查回油浮球阀 2.检修、更换油分离器 3.检修、更换活塞、气缸或活塞环 4.检查刮油环的倒角方向，更换油环 5.检查活塞环搭口间隙，更换活塞环 6.将活塞环搭口错开 7.研磨轴封摩擦环，或更换轴封， 加大维护力度，注意补充冷冻油 8.清洗系统中积存的冷冻机油 | |
12.冷冻油呈泡沫状 | 液体制冷剂混入冷冻机油 | 调整制冷系统的供液量,打开油加热器 | |
13.卸载—能量调节装置失灵 | 1.能量调节阀弹簧调节不当 2.能量调节阀的油活塞卡死 3.油活塞或油环漏油严重 | 1.重新调整弹簧的预紧力 2.查卸检修 3.拆卸更换 | |
14.制冷系统堵塞(注： 其现象是吸气压力变低， 高压压力也变低) | 1.传动机构卡死 2.油管或接头漏油严重 3.油压过低 4.卸载油缸不进油 5.干燥过滤器脏堵 6.膨胀阀脏堵 7.膨胀阀冰堵 8.膨胀阀感温剂泄漏 9.电磁阀不能开启 | 楼宇对讲门禁系统1.拆卸检修 2.检修 3.检修润滑系统 4.检查疏通油管路 5.拆卸干燥过滤器，清洗过滤网，更换干燥剂 6.拆卸膨胀阀和干燥过滤器，清洗过滤网，更换干燥剂 7.拆下干燥过滤器，更换干燥剂（应同时清洗过滤网） 8.更换膨胀阀 9.检查电磁阀电源，或检修电磁阀 | |
15.热力膨胀阀通路不畅 | 1.进口过滤网脏堵，或节流孔冰堵 2.感温剂泄漏 | 1.检修膨胀阀和过滤干燥器 2.更换膨胀阀 | |
16.热力膨胀阀出现气流声 | 系统的制冷剂不足 | 补充制冷剂 | |
本文发布于:2024-09-21 16:44:16，感谢您对本站的认可！
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