一种液氮罐大小门开关装置的制作方法

1.本实用新型涉及液氮罐技术领域，尤其是一种液氮罐大小门开关装置。

背景技术：

2.在生产制造中，为了重复利用油漆喷涂生产线的金属挂具，需要对金属挂具进行除漆处理，目前常用的除漆处理的关键一步是通过将金属挂具浸入液氮罐浸泡快速降温。专利号为cn208917316u，专利名称为“一种液氮浸泡罐”，为与本申请最接近的现有技术，但是，上述液氮罐存在如下缺陷：金属挂具浸入液氮罐时，需要将液氮罐顶部整体开启，不能根据金属挂具的大小和多少对液氮罐的开启面大小进行灵活变通；造成液氮的浪费，由于罐体本身是保温罐体，液氮的蒸发量只与液氮罐的开启面积大小有关，如果不能合理控制液氮罐的开启面大小，必然造成液氮的大量浪费。

技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提出了一种液氮罐大小门开关装置，该液氮罐大小门开关装置能够根据金属挂具的大小和多少合理控制液氮罐的开启面大小，调节灵活，能够有效减少液氮的蒸发量，降低企业成本。
4.一种液氮罐大小门开关装置，包括大门、小门、大门开关组件、小门开关组件，所述小门嵌入大门中部，大门和小门共同组成液氮罐的密封门，所述大门和小门均包括两块对称设置的门单体，所述大门的两块门单体通过两组大门开关组件驱动开启和关闭，所述小门的两块门单体通过两组小门开关组件驱动开启和关闭。
5.作为上述技术方案的优选，所述大门开关组件包括气缸、j型滑动槽、导轮，所述大门顶部固定有盖板钣金，所述盖板钣金顶部安装有盖板固定架，所述导轮对称安装于盖板固定架两端，所述导轮置于j型滑动槽内，所述j型滑动槽前后设有两组，两组j型滑动槽对称安装在主支撑架上，所述气缸一端铰接于主支撑架上，另一端铰接于盖板固定架上，所述气缸驱动大门开启或者关闭时，导轮沿着对应的j型滑动槽滑动。
6.作为上述技术方案的优选，所述小门开关组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮、摆动臂及滑动限位机构，所述减速电机安装于盖板钣金上，所述主动齿轮通过减速电机驱动，所述从动齿轮通过支撑柱安装于盖板钣金上方，与主动齿轮啮合连接，所述摆动臂固定于从动齿轮上，与从动齿轮同轴、同步转动，摆动臂的自由端与小门铰接，所述减速电机驱动小门开启或者关闭时，小门的门单体的前后两侧分别绕着滑动限位机构和摆动臂的自由端转动。
7.作为上述技术方案的优选，所述滑动限位机构包括导轨、滑块及连接杆，所述导轨平行于从动齿轮固定于盖板钣金上，所述滑块置于导轨内，所述连接杆的一端与滑块垂直固定连接，所述小门的门单体上位于摆动臂同侧的另一端固定有连接板，连接杆的另一端与连接板转动连接。
8.作为上述技术方案的优选，所述大门的外立面为上大下小的圆锥台型。
9.作为上述技术方案的优选，所述小门整体呈矩形，小门的门单体前后旋转的立面设有弧形倒角。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1、能够根据金属挂具的大小和多少合理控制液氮罐的开启面大小，调节灵活。
12.2、能够有效减少液氮的蒸发量，降低企业成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为小门开关组件的结构示意图。
15.图3为大门与小门的结构示意图。
16.图4为j型滑动槽与导轮的结构示意图。
17.附图标记如下：1-大门、2-小门、3-大门开关组件、4-小门开关组件、5-液氮罐、6-气缸、7-j型滑动槽、8-导轮、9-盖板钣金、10-盖板固定架、11-主支撑架、12-减速电机、13-主动齿轮、14-从动齿轮、15-摆动臂、16-滑动限位机构、1601-导轨、1602-滑块、1603-连接杆、17-支撑柱、18-连接板。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图4所示的一种液氮罐大小门开关装置，包括大门1、小门2、大门开关组件3、小门开关组件4，所述小门2嵌入大门1中部，大门1和小门2共同组成液氮罐5的密封门，所述大门1和小门2均包括两块对称设置的门单体，所述大门1的两块门单体通过两组大门开关组件3驱动开启和关闭，所述小门2的两块门单体通过两组小门开关组件4驱动开启和关闭。
20.在本实施例中，所述大门开关组件3包括气缸6、j型滑动槽7、导轮8，所述大门1顶部固定有盖板钣金9，所述盖板钣金9顶部安装有盖板固定架10，所述导轮8对称安装于盖板固定架10两端，所述导轮8置于j型滑动槽7内，所述j型滑动槽7前后设有两组，两组j型滑动槽7对称安装在主支撑架11上，所述气缸一6端铰接于主支撑架11上，另一端铰接于盖板固定架10上，所述气缸6驱动大门1开启或者关闭时，导轮8沿着对应的j型滑动槽7滑动。
21.在本实施例中，所述小门开关组件4包括减速电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、摆动臂15及滑动限位机构16，所述减速电机12安装于盖板钣金9上，所述主动齿轮13通过减速电机12驱动，所述从动齿轮14通过支撑柱17安装于盖板钣金9上方，与主动齿轮13啮合连接，所述摆动臂15固定于从动齿轮14上，与从动齿轮14同轴、同步转动，摆动臂15的自由端与小门2铰接，所述减速电机12驱动小门2开启或者关闭时，小门2的门单体的前后两侧分别绕着滑动限位机构16和摆动臂15的自由端转动。
22.在本实施例中，所述滑动限位机构16包括导轨1601、滑块1602及连接杆1603，所述导轨1601平行于从动齿轮14固定于盖板钣金9上，所述滑块1602置于导轨1601内，所述连接杆1603的一端与滑块1602垂直固定连接，所述小门2的门单体上位于摆动臂15同侧的另一
端固定有连接板18，连接杆1603的另一端与连接板18转动连接。
23.在本实施例中，所述大门1的外立面为上大下小的圆锥台型。
24.在本实施例中，所述小门2整体呈矩形，小门2的门单体前后旋转的立面设有弧形倒角。
25.当金属挂具较多时，小门开关组件4不动作，大门开关组件3驱动大门1打开，保证多组金属挂具可以一次性浸入液氮罐内；
26.当金属挂具较少时，大门开关组件3不动作，小门开关组件4驱动小门2打开，避免液氮蒸发截面过大。
27.该液氮罐大小门开关装置能够根据金属挂具的大小和多少合理控制液氮罐的开启面大小，调节灵活，能够有效减少液氮的蒸发量，降低企业成本。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液氮罐大小门开关装置，其特征在于：包括大门、小门、大门开关组件、小门开关组件，所述小门嵌入大门中部，大门和小门共同组成液氮罐的密封门，所述大门和小门均包括两块对称设置的门单体，所述大门的两块门单体通过两组大门开关组件驱动开启和关闭，所述小门的两块门单体通过两组小门开关组件驱动开启和关闭。2.根据权利要求1所述的液氮罐大小门开关装置，其特征在于：所述大门开关组件包括气缸、j型滑动槽、导轮，所述大门顶部固定有盖板钣金，所述盖板钣金顶部安装有盖板固定架，所述导轮对称安装于盖板固定架两端，所述导轮置于j型滑动槽内，所述j型滑动槽前后设有两组，两组j型滑动槽对称安装在主支撑架上，所述气缸一端铰接于主支撑架上，另一端铰接于盖板固定架上，所述气缸驱动大门开启或者关闭时，导轮沿着对应的j型滑动槽滑动。3.根据权利要求2所述的液氮罐大小门开关装置，其特征在于：所述小门开关组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮、摆动臂及滑动限位机构，所述减速电机安装于盖板钣金上，所述主动齿轮通过减速电机驱动，所述从动齿轮通过支撑柱安装于盖板钣金上方，与主动齿轮啮合连接，所述摆动臂固定于从动齿轮上，与从动齿轮同轴、同步转动，摆动臂的自由端与小门铰接，所述减速电机驱动小门开启或者关闭时，小门的门单体的前后两侧分别绕着滑动限位机构和摆动臂的自由端转动。4.根据权利要求3所述的液氮罐大小门开关装置，其特征在于：所述滑动限位机构包括导轨、滑块及连接杆，所述导轨平行于从动齿轮固定于盖板钣金上，所述滑块置于导轨内，所述连接杆的一端与滑块垂直固定连接，所述小门的门单体上位于摆动臂同侧的另一端固定有连接板，连接杆的另一端与连接板转动连接。5.根据权利要求1所述的液氮罐大小门开关装置，其特征在于：所述大门的外立面为上大下小的圆锥台型。6.根据权利要求1所述的液氮罐大小门开关装置，其特征在于：所述小门整体呈矩形，小门的门单体前后旋转的立面设有弧形倒角。

技术总结

本实用新型公开了一种液氮罐大小门开关装置，包括大门、小门、大门开关组件、小门开关组件，所述小门嵌入大门中部，大门和小门共同组成液氮罐的密封门，所述大门和小门均包括两块对称设置的门单体，所述大门的两块门单体通过两组大门开关组件驱动开启和关闭，所述小门的两块门单体通过两组小门开关组件驱动开启和关闭。该液氮罐大小门开关装置能够根据金属挂具的大小和多少合理控制液氮罐的开启面大小，调节灵活，能够有效减少液氮的蒸发量，降低企业成本。企业成本。企业成本。