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1 概述
污水量大、含油过多给污水处理和污油回收都带来难度，水处油理装置回收的油品复杂，油水难以分离，难于回炼，成为“僵尸库存”，污油长时间得不到有效的回炼，轻组份挥发严重，油品老化加速，大大降低全厂综合商品收率。 连通域2 处理方案概述
针对污水油和库存重油量大的问题，总厂在2016年6月安排部署利用检修装置停工的有利时机，择机选择进行“常减压处理污水油”和“焦化处理库存重油”两个试验项目。
（1）要求常减压车间完善方案，梳理流程；分析各污油罐的固含、含水，优先处理固含较小的糠醛罐区污油；明确不能继续掺炼的节点。
（2）要求焦化车间尽快完善方案，明确一旦炉管压差达到1.8MP以上时则准备紧急停工和停炉节点；要求焦化车间处理重油期间每12h取样一次分析含水、固含；石油焦灰分指标可能会出现异常，焦化车间提前联系销售公司，沟通好相关信息。
3 实施过程
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在处理污水油过程中重点关注以下问题：
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（1）污油性质较差，含水和固含较高，为了保护电脱盐罐的电器设备不受损坏，电脱盐改走副线。
（2）换热器改走副线，防止污油堵塞管束，增加停工吹扫难度。
7月1日8：00按照既定方案装置开始降温降量；12：30降温降量完毕，停原油泵，实施处理污水油方案，改通流程，17：00引污油进装置。7月6日6：00停止处理污水油，改为原油置换流程。7月1日17：00开始处理污水油，截止7月6日6：00共处理污水油4880吨。根据催化原料罐污油能切出明水，说明经常减压装置处理过的污油中乳化水破乳效果较好，并且利于污油中水沉降切除，改善污油性质。
焦化装置处理库存重油的加工流程及加工工艺均不变，产品分布与加工减压渣油时基本相同。装置于7月1日18：30停进减压渣油，18：45引油品V110罐油浆进延迟焦化装置掺炼，7月5日油品库存油浆改引V109罐至焦化装置，因V109罐粘度大、含水多，启用双泵后油浆量仍无法满足焦化装置正常生产，于5日14：50停油品库存油浆及催化油浆进装置，延迟焦化装置进入停工状态。
7月1日至7月5日共掺炼油品库存重油1851吨，其中油浆1664吨，减压渣油187吨；直掺催化油浆391
吨，直掺减渣2846吨，合计加工量5088吨。
本次污油及库存加工为今后处理劣质污油积累了宝贵经验，但在此次处理过程中还存在一些不足和没有预判到的问题，主要由以下几点。
4 常减压处理污油的不足（1）污油处理原以为是在常减压装置恒温脱水，然而在实际运行中发现常减压装置主要是把污水油中的水由乳化状态变成游离状态，利于污油中水沉降，污油中大部分水是在催化原料罐沉降切除。
（2）开始处理污油是计划原油中掺炼污油，处理量较大，三塔液面较难控制，容易出现减压塔液面顶死现象，根据实际运行情况及时改为直接处理污油，处理量小，三塔液面容易控制。
5 焦化处理库存重油的不足
（1）油品库存油浆油温偏低，流动性差，虽启用油浆伴热线，油品油浆进焦化装置流量仍偏小，导致焦化装置加热炉两分支量在15~20吨/时波动，装置生产操作波动也较大，为维持装置正常运转，装置通过提高循环比，油浆量低时，装置采用全回炼操作，装置操作波动大，液收偏低。
（2）油品库存油浆油含水多，导致原料泵带水，原料泵多次抽空，原料换热器流量及温度波动较大，虽多次调整，仍对装置平稳操作产生一定影响。
6 下一步优化运行及控制建议
常减压处理污水油和焦化处理库存重油两个创新试验，基本完成了既定了探索任务，为下一步的劣质油类处理积累了宝贵经验，同时也暴露出大批量处理劣质油类存在的一些问题和难点。针对这些暴露出的问题，下一步的优化运行及控制建议有以下几点：
6.1 控制减少劣质油类产量
污水油量、库存重油量相对较大，仅利用“三年一修”的机会处理能力十分有限，且风险较大；应进一步减少劣质油类产量，少排少放，与上游正常回炼做好平衡，力争进一步减少库存量。
6.2 优化污油超声波破乳系统运行
水处理装置污油超声波破乳系统是专业设计的污油破乳脱水，应根据本次常减压破乳脱水经验进行一定的优化调整，发挥装置潜力。
压力容器安全阀6.3 需解决正常生产时的污水油处理问题
当前库存污水油量极大，预计在下一检修周期内还会相对增加，需提前考虑下一步的处理方式。
7 结束语
污水油和劣质污油作为石油加工过程中的必然产物，它具有产生量大、含水率高、重质油组分高、综合利用方式少、脱水处理难度大等特点。随着原油资源重质化、劣质化速度加快以及石油资源最大利用化的要求，目前国内炼厂多用机械脱水、超声波破乳等相关技术进行污油环保处理，但静置沉降脱水周期长、效果差。因此，炼化企业急需新型污油脱水工艺，科学有效的解决污油脱水难题，彻底解决长期困扰企业的污油处理问题。这不仅关系着企业的生产发展和经济效益，更关系着社会环境及可持续发展。
玉门炼厂轻重污油处理方案概述及优化建议
王计娜
玉门油田分公司炼油化工总厂 甘肃 酒泉 735200
摘要：玉门炼厂含油污水及污油来源于原油加工的各个过程，包括最初原油的储罐切水、电脱盐罐切水、油气及油品的冷凝分离水，还有检维修过程中产生的设备冲洗、罐底清理出的污油污水等。污水、污油均通过污水系统进入水处理装置，造成了互为因果的处理难题。
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关键词：污油 污水油 处理方案
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