一种挖机装配用辊式撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及辊式撕碎机技术领域，具体为一种挖机装配用辊式撕碎机。

背景技术：

2.撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料；申请号为202021830970.1的实用新型公开了一种环保除尘的挖机破碎锤，通过设置除尘机构，可以对挖机破碎锤工作时产生的灰尘进行过滤和收集，减少工作环境中的粉尘，大大降低了粉尘对工作人员健康的危害，降低了对环境的污染，通过设置第一弹簧和第二弹簧，对除尘机构起到缓冲减震的作用，从而对减震机构起到保护的作用。
3.上述专利的挖机破碎锤体结构在应对一些金属或者韧性材料时，经常会出现撕扯不到位，从而导致输出的物料存在连结的情况，需要进行二次返工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种挖机装配用辊式撕碎机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挖机装配用辊式撕碎机，物料在经过第一对向刀辊和第二对向刀辊的撕扯挤压后会从间隙处落下，在落下后会与翻料刀辊接触，高速旋转的翻料刀辊可以将物料反撞到第一对向刀辊和第二对向刀辊的底部，利用翻料刀辊的转动将连结在一起的物料重新绞碎，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖机装配用辊式撕碎机，包括轴承辊板，所述轴承辊板之间设置有定刀连轴，且定刀连轴与轴承辊板通过螺钉连接，所述轴承辊板的两端均设置有传动同轴所述传动同轴的一端通过螺栓与液压马达连接，所述定刀连轴的一侧设置有第二对向刀辊，且第二对向刀辊的另一侧设置有第一对向刀辊，所述第一对向刀辊和第二对向刀辊的下方设置有翻料刀辊，且翻料刀辊、第一对向刀辊和第二对向刀辊均与轴承辊板转动连接。
6.优选的，所述第一对向刀辊的一端设置有第一刀辊齿轮，且第二对向刀辊的另一端设置有第二刀辊齿轮，所述翻料刀辊的一端设置有翻料齿轮，且翻料齿轮与第一刀辊齿轮设置在同一端。
7.优选的，所述传动同轴的另一端设置有传动齿轮轴，且传动齿轮轴的两端分别与传动同轴和轴承辊板转动连接，所述第一刀辊齿轮、第二对向刀辊和翻料齿轮均与传动齿轮轴啮合连接。
8.优选的，所述轴承辊板的两侧均设置有固定轴，且固定轴与轴承辊板通过卡槽连接。
9.优选的，所述定刀连轴包括挂耳吊轴、刀身定板和刀体定板，且刀身定板与刀体定板贴合连接，所述挂耳吊轴设置在定刀连轴的两端。
10.优选的，所述刀体定板与第二对向刀辊通过齿刀套轴连接，所述刀身定板设置在第二对向刀辊的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的轴承辊板的内侧一共安装有三组刀辊结构，分别为第一对向刀辊和第二对向刀辊以及翻料刀辊，第一对向刀辊与第二对向刀辊之间并列排布，而翻料刀辊则安装在第一对向刀辊与第二对向刀辊间隙处的下方，这样三者之间可以形成一个倒三角的结构设计，物料在经过第一对向刀辊和第二对向刀辊的撕扯挤压后会从间隙处落下，在落下后会与翻料刀辊接触，高速旋转的翻料刀辊可以将物料反撞到第一对向刀辊和第二对向刀辊的底部，利用翻料刀辊的转动将连结在一起的物料重新绞碎；
13.2、本实用新型的定刀连轴位于第二刀辊齿轮的一侧，其主要是由刀身定板和刀体定板交替组合而成，其中，刀身定板的尺寸要小于刀体定板，贴合在第二刀辊齿轮表面刀齿的外侧，而刀体定板则是贴靠在刀片之间的齿刀套轴上，这样可以防止刀辊表面的刀片在对物料进行撕扯挤压时出现崩位的情况，刀身定板则可以进一步限定第二刀辊齿轮与定刀连轴之间的加工间隙，以保障物料可以完成撕碎。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的翻料刀辊结构示意；
16.图3为本实用新型的固定轴结构示意图；
17.图4为本实用新型的定刀连轴结构示意图。
18.图中：1、轴承辊板；2、第一对向刀辊；3、第二对向刀辊；4、传动同轴；5、定刀连轴；6、固定轴；7、翻料刀辊；8、齿刀套轴；201、第一刀辊齿轮；301、第二刀辊齿轮；401、液压马达；402、传动齿轮轴；501、挂耳吊轴；502、刀身定板；503、刀体定板；701、翻料齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种挖机装配用辊式撕碎机，包括轴承辊板1，轴承辊板1之间设置有定刀连轴5，且定刀连轴5与轴承辊板1通过螺钉连接，轴承辊板1的两端均设置有传动同轴4，传动同轴4的一端设置有液压马达401，且液压马达401与传动同轴4通过螺栓连接，定刀连轴5的一侧设置有第二对向刀辊3，且第二对向刀辊3的另一侧设置有第一对向刀辊2，第一对向刀辊2和第二对向刀辊3的下方设置有翻料刀辊7，且翻料刀辊7、第一对向刀辊2和第二对向刀辊3与轴承辊板1转动连接；
21.轴承辊板1的内侧一共安装有三组刀辊结构，分别为第一对向刀辊2和第二对向刀辊3以及翻料刀辊7，第一对向刀辊2与第二对向刀辊3之间并列排布，而翻料刀辊7则安装在第一对向刀辊2与第二对向刀辊3间隙处的下方，这样三者之间可以形成一个倒三角的结构设计，物料在经过第一对向刀辊2和第二对向刀辊3的撕扯挤压后会从间隙处落下，在落下后会与翻料刀辊7接触，高速旋转的翻料刀辊7可以将物料反撞到第一对向刀辊2和第二对向刀辊3的底部，利用翻料刀辊7的转动将连结在一起的物料重新绞碎，代替传统的挖机破
碎锤来实现破碎操作。
22.请参阅图2-3，第一对向刀辊2的一端设置有第一刀辊齿轮201，且第二对向刀辊3的另一端设置有第二刀辊齿轮301，翻料刀辊7的一端设置有翻料齿轮701，且翻料齿轮701与第一刀辊齿轮201设置在同一端，传动同轴4的另一端设置有传动齿轮轴402，且传动齿轮轴402的两端分别与传动同轴4和轴承辊板1转动连接，传动齿轮轴402与第一刀辊齿轮201、第二对向刀辊3和翻料齿轮701啮合连接，轴承辊板1的两侧均设置有固定轴6，且固定轴6与轴承辊板1通过卡槽连接；
23.第一对向刀辊2是单独由轴承辊板1一端的传动同轴4来实现传动控制，而第二刀辊齿轮301和翻料刀辊7则是由另一端的传动同轴4来实现传动控制，第一对向刀辊2与第二刀辊齿轮301之间呈对向翻转，而翻料刀辊7与第二刀辊齿轮301的转动方向一致。
24.请参阅图4，定刀连轴5包括挂耳吊轴501、刀身定板502和刀体定板503，且刀身定板502与刀体定板503贴合连接，挂耳吊轴501设置在定刀连轴5的两端，刀体定板503与第二对向刀辊3通过齿刀套轴8连接，刀身定板502设置在第二对向刀辊3的外侧；
25.定刀连轴5位于第二刀辊齿轮301的一侧，其主要是由刀身定板502和刀体定板503交替组合而成，其中，刀身定板502的尺寸要小于刀体定板503，贴合在第二刀辊齿轮301表面刀齿的外侧，而刀体定板503则是贴靠在刀片之间的齿刀套轴8上，这样可以防止刀辊表面的刀片在对物料进行撕扯挤压时出现崩位的情况，刀身定板502则可以进一步限定第二刀辊齿轮301与定刀连轴5之间的加工间隙，以保障物料可以完成撕碎；
26.借助挂耳吊轴501结构可以同挖机上的动臂连杆进行连接，只需将挂耳吊轴501与连杆上的孔位相对应，之后再通过横杆穿插固定即可，而后通过控制挖机动臂便可以将两组对向刀辊贴靠在需要破碎的物体上，由撕碎机上的独立驱动马达来带动刀辊进行旋转，以达到撕碎的目的。
27.工作原理，第一对向刀辊2是单独由轴承辊板1一端的传动同轴4来实现传动控制，而第二刀辊齿轮301和翻料刀辊7则是由另一端的传动同轴4来实现传动控制，第一对向刀辊2与第二刀辊齿轮301之间呈对向翻转，而翻料刀辊7与第二刀辊齿轮301的转动方向一致，定刀连轴5位于第二刀辊齿轮301的一侧，其主要是由刀身定板502和刀体定板503交替组合而成，其中，刀身定板502的尺寸要小于刀体定板503，贴合在第二刀辊齿轮301表面刀齿的外侧，而刀体定板503则是贴靠在刀片之间的齿刀套轴8上，这样可以防止刀辊表面的刀片在对物料进行撕扯挤压时出现崩位的情况，刀身定板502则可以进一步限定第二刀辊齿轮301与定刀连轴5之间的加工间隙，以保障物料可以完成撕碎，物料在经过第一对向刀辊2和第二对向刀辊3的撕扯挤压后会从间隙处落下，在落下后会与翻料刀辊7接触，高速旋转的翻料刀辊7可以将物料反撞到第一对向刀辊2和第二对向刀辊3的底部，利用翻料刀辊7的转动将连结在一起的物料重新绞碎。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种挖机装配用辊式撕碎机，包括轴承辊板(1)，其特征在于：所述轴承辊板(1)之间设置有定刀连轴(5)，且定刀连轴(5)与轴承辊板(1)通过螺钉连接，所述轴承辊板(1)的两端均设置有传动同轴(4)，所述传动同轴(4)的一端通过螺栓与液压马达(401)连接，所述定刀连轴(5)的一侧设置有第二对向刀辊(3)，且第二对向刀辊(3)的另一侧设置有第一对向刀辊(2)，所述第一对向刀辊(2)和第二对向刀辊(3)的下方设置有翻料刀辊(7)，且翻料刀辊(7)、第一对向刀辊(2)和第二对向刀辊(3)均与轴承辊板(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种挖机装配用辊式撕碎机，其特征在于：所述第一对向刀辊(2)的一端设置有第一刀辊齿轮(201)，且第二对向刀辊(3)的另一端设置有第二刀辊齿轮(301)，所述翻料刀辊(7)的一端设置有翻料齿轮(701)，且翻料齿轮(701)与第一刀辊齿轮(201)设置在同一端。3.根据权利要求2所述的一种挖机装配用辊式撕碎机，其特征在于：所述传动同轴(4)的另一端设置有传动齿轮轴(402)，且传动齿轮轴(402)的两端分别与传动同轴(4)和轴承辊板(1)转动连接，所述第一刀辊齿轮(201)、第二对向刀辊(3)和翻料齿轮(701)均与传动齿轮轴(402)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种挖机装配用辊式撕碎机，其特征在于：所述轴承辊板(1)的两侧均设置有固定轴(6)，且固定轴(6)与轴承辊板(1)通过卡槽连接。5.根据权利要求1所述的一种挖机装配用辊式撕碎机，其特征在于：所述定刀连轴(5)包括挂耳吊轴(501)、刀身定板(502)和刀体定板(503)，且刀身定板(502)与刀体定板(503)贴合连接，所述挂耳吊轴(501)设置在定刀连轴(5)的两端。6.根据权利要求5所述的一种挖机装配用辊式撕碎机，其特征在于：所述刀体定板(503)与第二对向刀辊(3)通过齿刀套轴(8)连接，所述刀身定板(502)设置在第二对向刀辊(3)的外侧。

技术总结

本实用新型公开了一种挖机装配用辊式撕碎机，属于辊式撕碎机技术领域。本实用新型的一种挖机装配用辊式撕碎机，包括轴承辊板，所述轴承辊板之间设置有定刀连轴，且定刀连轴与轴承辊板通过螺钉连接。为解决现有的挖机破碎锤体结构在应对一些金属或者韧性材料时，经常会出现撕扯不到位，从而导致输出的物料存在连结的情况，需要进行二次返工的情况，需要进行二次返工的问题，物料在经过第一对向刀辊和第二对向刀辊的撕扯挤压后会从间隙处落下，在落下后会与翻料刀辊接触，高速旋转的翻料刀辊可以将物料反撞到第一对向刀辊和第二对向刀辊的底部，利用翻料刀辊的转动将连结在一起的物料重新绞碎。料重新绞碎。料重新绞碎。