一种控制面板模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术，尤其涉及一种控制面板模具。

背景技术：

2.注塑模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些产品需要在侧面开孔或者开槽，便需要在侧面进行抽芯。传统的方式是通过斜导柱进行抽芯，需要在模具内部进行设置抽芯组件，加工不便，投入资金较大，同时不利于安装和拆卸。

技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种控制面板模具。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种控制面板模具，其特征在于，包括：
6.上模座；
7.下模座，以及
8.设置在模具本体两侧的抽芯组件，该抽芯组件由对称设置的导向件、固定座和转动件组成，所述导向件通过安装部与上模座连接，所述固定座与下模座连接，所述导向件设置在固定座的两侧，所述导向件的中间设有一导向槽，所述固定座的中间设有活动槽，所述活动槽的两侧设有通槽，所述转动件设置在活动槽中，所述转动件的中间设有一引导件，所述引导件的两端穿过通槽置于导向槽中，所述转动件的上端设有一铰接件，所述铰接件上设有抽芯件，所述铰接件与抽芯件铰接连接。
9.在本实用新型的这种控制面板模具中，所述转动件由转动部和铰接部组成，所述转动部置于活动槽中，所述铰接件通过铰接杆与铰接部铰接连接。
10.在本实用新型的这种控制面板模具中，所述活动槽由限位室和开口室组成，所述转动部位于限位室中，所述开口室中具有向中间延伸的限位凸起。
11.在本实用新型的这种控制面板模具中，所述固定座由对称设置的固定块组成。
12.在本实用新型的这种控制面板模具中，所述导向槽从上至下依次包括定位室、引导室、驱动室和贯穿室组成，所述贯穿室的宽度与引导件的宽度匹配。
13.在本实用新型的这种控制面板模具中，所述定位室和贯穿室之间的角度为60-90
°
。
14.在本实用新型的这种控制面板模具中，所述通槽的直径大于引导件的高度。
15.实施本实用新型的这种控制面板模具，具有以下有益效果：该控制面板模具能够方便该控制面板零部件的抽芯，同时设置在外部，便于观察抽芯组件的活动情况。还便于加工，利于安装和拆卸，还保证了抽芯的效果和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的控制面板模具结构示意图；
17.图2为图1中的抽芯组件结构示意图；
18.图3为图2的俯视图；
19.图4为图3中的a-a处剖面图；
20.图5为图2中的转动件、固定座和引导件结构爆炸图；
21.图6为图2中的导向件结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图6所示，本实用新型的这种控制面板模具，包括上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、上顶板5、下顶板6、方铁7以及设置在模具本体两侧的抽芯组件8。由于开模时，上模座1和下模座2之间要分开，所以抽芯组件8中的导向件9与上模座1连接，固定座10与下模座2连接。当上模座1分开时，导向件9也会随着运动，从而通过导向槽11带动引导件12转动，实现转动件14的转动，拉动抽芯件13脱离模腔，完成抽芯。
24.该抽芯组件8由对称设置的导向件9、固定座10和转动件14组成，导向件9通过安装部与上模座1连接，固定座10与下模座2连接。导向件9设置在固定座10的两侧，导向件9的中间设有一导向槽11，导向槽11从上至下依次包括定位室15、引导室16、驱动室17和贯穿室18组成，贯穿室18的宽度与引导件12的宽度匹配。定位室15和贯穿室18之间的角度为60-90
°
。
25.固定座10的中间设有活动槽19，活动槽19由限位室20和开口室21组成，转动部22位于限位室20中，开口室21中具有向中间延伸的限位凸起23，该限位凸起23使得开口室21和限位室20之间的距离变小，使得转动部22不易脱离。固定座10由对称设置的固定块24组成，之间通过销柱25进行连接，同时是方便转动件14的安装，使得转动件14不易从活动槽19中脱离。
26.另外，在活动槽19的两侧设有通槽26，转动件14设置在活动槽19中，转动件14的中间设有一引导件12，转动件14的中间设有安装引导件12的安装孔27。引导件12的两端穿过通槽26置于导向槽11中，通槽26的直径大于引导件12的高度，便于引导件12在通槽26中能够转动。转动件14的上端设有一铰接件28，铰接件28上设有抽芯件13，铰接件28与抽芯件13铰接连接。
27.转动件14由转动部22和铰接部30组成，转动部22置于活动槽19中，铰接件28通过铰接杆29与铰接部30铰接连接。
28.当上模座1往上运动时，原本处于模腔中的抽芯件13被转动件14拉动，转动件14由于引导件12的两端置于导向槽11中，导向件9被上模座1拉动往上移动，使得引导件12在导向槽11的轨迹下移动，改变引导件12的角度，从而带动转动件14转动。当引导件12在定位室15中时，此时的抽芯件13位于模腔中，而引导件12穿过引导室16到达驱动室17中后，会使得驱动室17处的内壁推动引导件12的上端转动，使得引导件12逐渐变成竖向，然后进入到贯穿室18中，贯穿室18的下端与外部连通，方便引导件12的安装。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种控制面板模具，其特征在于，包括：上模座；下模座，以及设置在模具本体两侧的抽芯组件，该抽芯组件由对称设置的导向件、固定座和转动件组成，所述导向件通过安装部与上模座连接，所述固定座与下模座连接，所述导向件设置在固定座的两侧，所述导向件的中间设有一导向槽，所述固定座的中间设有活动槽，所述活动槽的两侧设有通槽，所述转动件设置在活动槽中，所述转动件的中间设有一引导件，所述引导件的两端穿过通槽置于导向槽中，所述转动件的上端设有一铰接件，所述铰接件上设有抽芯件，所述铰接件与抽芯件铰接连接。2.根据权利要求1所述的控制面板模具，其特征在于，所述转动件由转动部和铰接部组成，所述转动部置于活动槽中，所述铰接件通过铰接杆与铰接部铰接连接。3.根据权利要求2所述的控制面板模具，其特征在于，所述活动槽由限位室和开口室组成，所述转动部位于限位室中，所述开口室中具有向中间延伸的限位凸起。4.根据权利要求3所述的控制面板模具，其特征在于，所述固定座由对称设置的固定块组成。5.根据权利要求1所述的控制面板模具，其特征在于，所述导向槽从上至下依次包括定位室、引导室、驱动室和贯穿室组成，所述贯穿室的宽度与引导件的宽度匹配。6.根据权利要求5所述的控制面板模具，其特征在于，所述定位室和贯穿室之间的角度为60-90
°
。7.根据权利要求1所述的控制面板模具，其特征在于，所述通槽的直径大于引导件的高度。

技术总结

本实用新型公开了一种控制面板模具，包括上模座、下模座以及设置在模具本体两侧的抽芯组件。该抽芯组件由对称设置的导向件、固定座和转动件组成，导向件通过安装部与上模座连接，固定座与下模座连接，导向件设置在固定座的两侧，导向件的中间设有一导向槽，固定座的中间设有活动槽，活动槽的两侧设有通槽，转动件设置在活动槽中，转动件的中间设有一引导件，引导件的两端穿过通槽置于导向槽中，转动件的上端设有一铰接件，铰接件上设有抽芯件，铰接件与抽芯件铰接连接。该控制面板模具能够方便该控制面板零部件的抽芯，同时设置在外部，便于观察抽芯组件的活动情况。还便于加工，利于安装和拆卸，还保证了抽芯的效果和质量。还保证了抽芯的效果和质量。还保证了抽芯的效果和质量。