一种流滴剂自动包装设备的制作方法

1.本技术属于流滴剂包装设备技术领域，尤其涉及一种流滴剂自动包装设备。

背景技术：

2.大棚膜流滴剂产品是实现农膜功能化的主要功能助剂之一，流滴剂的使用，让我国的农副产品更丰富，产量明显提高，品质更高，已经是农膜产品必不可少的助剂。流滴剂的产品是由多种多元醇脂肪酸酯复配而成，各组分的熔点有较大差异，且熔点比较低，一般为49-54摄氏度。
3.在流滴剂复配完成后，经冷却到切片机进行刮片，合成切片后的流滴剂灌装至塑料袋，传统的灌装是通过传送带传送，多位工人在传送带末端直接装袋打包，打包过程中需要手动对装袋的物料反复拿到一旁的称重机处进行称重确认物料的量，以保证打包的量一致，这种方式生产效率较低。

技术实现要素：

4.为了提高流滴剂的灌装包装效率，本技术提供一种流滴剂自动包装设备。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种流滴剂自动包装设备，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有两个第一支撑柱和第二支撑柱，两个所述第一支撑柱之间固定连接有同一个物料斗，所述物料斗的底部连接有下料组件，两个所述第一支撑柱和两个第二支撑柱之间设置有同一个倾斜设置的导料槽，所述导料槽内侧底部固定设置有多个破碎杆，所述导料槽的内侧底部固定连接有两个倾斜设置的导料板，两个所述导料板之间设置有开合板，两个所述第二支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板上连接有驱动开合板上下移动的驱动组件，所述支撑底座上固定连接有称重机，所述称重机上方且位于开合板下方固定设置有出料斗。
6.通过采用上述技术方案，物料进入导料槽内，并沿倾斜设置的导料槽向下移动，通过多个破碎杆将成团结块的流滴剂物料进行打散，打散后落入出料斗，将包装袋套在出料斗底端，进行装袋包装，通过称重机对包装重量进行控制，当重量达标后停止下料，能够精准控制物料打包重量，十分方便。
7.优选地，所述下料组件包括下料斗和电磁阀，所述下料斗与物料斗固定连接，所述电磁阀固定设置在下料斗内侧。
8.通过采用上述技术方案，物料斗内流滴剂物料经下料斗排出。
9.优选地，所述导料槽的两侧外侧壁均固定安装有两个粗弹簧，四个所述粗弹簧远离导料槽的一端分别与两个第一支撑柱和两个第二支撑柱固定连接，所述导料槽的外侧壁上固定安装有振动电机。
10.通过采用上述技术方案，通过振动电机带动导料槽进行振动，提高导料槽内流滴剂物料打散量并加速流滴剂物料移动。
11.优选地，所述驱动组件包括固定板和气缸，所述固定板与顶板侧壁固定连接，所述
气缸固定安装在固定板上，所述气缸的活塞杆贯穿固定板并与开合板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过气缸带动开合板上下移动。
13.优选地，所述开合板上位于气缸的活塞杆两侧固定连接有两个限位杆，所述固定板上开设有与两个限位杆滑动配合的限位孔。
14.通过采用上述技术方案，通过两个限位杆与限位孔的滑动配合，使开合板稳定移动。
15.优选地，所述导料槽内侧壁开设有安装槽，所述导料槽位于安装槽内卡接有安装座，所述安装座的底部固定设置有多个固定杆。
16.通过采用上述技术方案，流滴剂物料经多个固定杆之间穿过，通过多个固定杆的阻挡作用，控制导料槽内流滴剂物料的流量，不会出现大量物料涌动的情况。
17.优选地，所述破碎杆为尖端朝上的锥形结构，多个所述破碎杆等间隔排布。
18.通过采用上述技术方案，通过多个破碎杆将成团结块的流滴剂物料进行破碎。
19.优选地，所述第二支撑柱的侧壁上固定安装有控制器，所述控制器分别与称重机、气缸以及电磁阀电性连接。
20.通过采用上述技术方案，通过控制器进行操作和控制。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.1、导料槽内流滴剂物料沿导料槽向下移动，通过多个破碎杆将成团结块的流滴剂物料进行打散，物料经两个导料板之间开口落入出料斗，将包装袋套在出料斗底端，进行装袋包装，同时，还利用称重机对包装重量进行控制，当重量达标后停止下料，能够精准控制物料打包重量，十分方便；
23.2、通过多个固定杆的阻挡作用，控制导料槽内流滴剂物料的流量，通过振动电机带动导料槽进行振动，提高导料槽内流滴剂物料打散量并加速流滴剂物料移动。
附图说明
24.图1为本技术提出的一种流滴剂自动包装设备整体的结构示意图；
25.图2为本技术提出的一种流滴剂自动包装设备导料槽的结构示意图；
26.图3为本技术提出的一种流滴剂自动包装设备整体侧视的结构示意图。
27.图中：1、支撑底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、物料斗；5、导料槽；6、破碎杆；7、导料板；8、开合板；9、顶板；10、称重机；11、出料斗；12、下料斗；13、电磁阀；14、粗弹簧；15、振动电机；16、固定板；17、气缸；18、限位杆；19、安装槽；20、安装座；21、固定杆；22、控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-3，一种流滴剂自动包装设备，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有两个第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2高于第二支撑柱3。两个第一支撑柱2之间固定连接有同一个物料斗4，物料斗4内储存流滴剂物料，物料斗4的底部连接有下料组件，下料组件包括下料斗12和电磁阀13，下料斗12与物料斗4固定连接，物料斗4内流滴剂物料经
下料斗12排出，电磁阀13固定设置在下料斗12内侧，通过电磁阀13进行控制下料斗12出料口的开通与闭合。两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱3之间设置有同一个倾斜设置的导料槽5，下料斗12排出的流滴剂物料进入导料槽5内，并沿倾斜设置的导料槽5向下移动，导料槽5内侧底部固定设置有多个破碎杆6，破碎杆6为尖端朝上的锥形结构，多个破碎杆6等间隔排布，通过多个破碎杆6将成团结块的流滴剂物料打散。
30.导料槽5的内侧底部固定连接有两个倾斜设置的导料板7，两个导料板7之间设置有开合板8，两个导料板7之间形成开口，开合板8封堵在开口内。两个第二支撑柱3的顶端固定连接有同一个顶板9，顶板9上连接有驱动开合板8上下移动的驱动组件，驱动组件包括固定板16和气缸17，固定板16与顶板9侧壁固定连接，气缸17固定安装在固定板16上，气缸17的活塞杆贯穿固定板16并与开合板8固定连接，气缸17带动开合板8向上移动，进而使两个导料板7之间开口打开，通过开口进行出料。
31.支撑底座1上固定连接有称重机10，称重机10上方且位于开合板8下方固定设置有出料斗11，导料槽5内流滴剂物料落入出料斗11，出料斗11底端设置为空心圆柱体结构，将包装袋套在出料斗11底端，进行装袋包装，通过称重机10对包装重量进行控制。第二支撑柱3的侧壁上固定安装有控制器22，控制器22分别与称重机10、气缸17以及电磁阀13电性连接。通过称重机10对包装袋重量进行监测，当达到预设阈值时，通过控制器22控制气缸17和电磁阀13的开闭。
32.参照图1和图2，导料槽5的两侧外侧壁均固定安装有两个粗弹簧14，四个粗弹簧14远离导料槽5的一端分别与两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱3固定连接，导料槽5的外侧壁上固定安装有振动电机15，通过振动电机15带动导料槽5进行振动，提高导料槽5内流滴剂物料打散量并加速流滴剂物料移动。
33.参照图1，开合板8上位于气缸17的活塞杆两侧固定连接有两个限位杆18，固定板16上开设有与两个限位杆18滑动配合的限位孔，通过两个限位杆18与限位孔的滑动配合，使开合板8稳定移动。
34.参照图2，导料槽5内侧壁开设有安装槽19，导料槽5位于安装槽19内卡接有安装座20，安装座20的底部固定设置有多个固定杆21，流滴剂物料经多个固定杆21之间穿过，通过多个固定杆21的阻挡作用，控制导料槽5内流滴剂物料的流量，不会出现大量物料涌动的情况。
35.现对本技术的操作原理做如下描述：物料斗4内流滴剂物料经下料斗12排出，排出的流滴剂物料进入导料槽5内，并沿倾斜设置的导料槽5向下移动，通过多个破碎杆6将成团结块的流滴剂物料进行破碎，通过振动电机15带动导料槽5进行振动，提高导料槽5内流滴剂物料破碎的效率并加速流滴剂物料移动。导料槽5内流滴剂物料经两个导料板7之间开口落入出料斗11，将包装袋套在出料斗11底端，进行装袋包装，包装袋底部会置于称重机10上，通过称重机10对包装重量进行控制，当达到包装重量时，通过控制器22控制气缸17开启，控制电磁阀13关闭，气缸17带动开合板8向下移动，使两个导料板7之间开口关闭，停止出料。取下包装袋，再套上另一个空包装袋，继续装袋包装。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种流滴剂自动包装设备，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）上固定连接有两个第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3），两个所述第一支撑柱（2）之间固定连接有同一个物料斗（4），所述物料斗（4）的底部连接有下料组件，两个所述第一支撑柱（2）和两个第二支撑柱（3）之间设置有同一个倾斜设置的导料槽（5），所述导料槽（5）内侧底部固定设置有多个破碎杆（6），所述导料槽（5）的内侧底部固定连接有两个倾斜设置的导料板（7），两个所述导料板（7）之间设置有开合板（8），两个所述第二支撑柱（3）的顶端固定连接有同一个顶板（9），所述顶板（9）上连接有驱动开合板（8）上下移动的驱动组件，所述支撑底座（1）上固定连接有称重机（10），所述称重机（10）上方且位于开合板（8）下方固定设置有出料斗（11）。2.根据权利要求1所述的一种流滴剂自动包装设备，其特征在于，所述下料组件包括下料斗（12）和电磁阀（13），所述下料斗（12）与物料斗（4）固定连接，所述电磁阀（13）固定设置在下料斗（12）内侧。3.根据权利要求1所述的一种流滴剂自动包装设备，其特征在于，所述导料槽（5）的两侧外侧壁均固定安装有两个粗弹簧（14），四个所述粗弹簧（14）远离导料槽（5）的一端分别与两个第一支撑柱（2）和两个第二支撑柱（3）固定连接，所述导料槽（5）的外侧壁上固定安装有振动电机（15）。4.根据权利要求1所述的一种流滴剂自动包装设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定板（16）和气缸（17），所述固定板（16）与顶板（9）侧壁固定连接，所述气缸（17）固定安装在固定板（16）上，所述气缸（17）的活塞杆贯穿固定板（16）并与开合板（8）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种流滴剂自动包装设备，其特征在于，所述开合板（8）上位于气缸（17）的活塞杆两侧固定连接有两个限位杆（18），所述固定板（16）上开设有与两个限位杆（18）滑动配合的限位孔。6.根据权利要求1所述的一种流滴剂自动包装设备，其特征在于，所述导料槽（5）内侧壁开设有安装槽（19），所述导料槽（5）位于安装槽（19）内卡接有安装座（20），所述安装座（20）的底部固定设置有多个固定杆（21）。7.根据权利要求1所述的一种流滴剂自动包装设备，其特征在于，所述破碎杆（6）为尖端朝上的锥形结构，多个所述破碎杆（6）等间隔排布。8.根据权利要求1所述的一种流滴剂自动包装设备，其特征在于，所述第二支撑柱（3）的侧壁上固定安装有控制器（22），所述控制器（22）分别与称重机（10）、气缸（17）以及电磁阀（13）电性连接。

技术总结

本申请公开了一种流滴剂自动包装设备，属于流滴剂包装设备技术领域，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有两个第一支撑柱和第二支撑柱，两个第一支撑柱之间固定连接有同一个物料斗，两个第一支撑柱和两个第二支撑柱之间设置有同一个倾斜设置的导料槽，导料槽内侧底部固定设置有多个破碎杆，导料槽的内侧底部固定连接有两个倾斜设置的导料板，支撑底座上固定连接有称重机，称重机上方且位于开合板下方固定设置有出料斗。导料槽内流滴剂物料沿导料槽向下移动，通过多个破碎杆将成团结块的流滴剂物料进行破碎，物料经两个导料板之间开口落入出料斗，将包装袋套在出料斗底端，进行装袋包装，通过称重机对包装重量进行控制，方便进行装袋包装。装袋包装。装袋包装。