一种落料陶瓷缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及斗轮机落料技术领域，尤其涉及一种落料陶瓷缓冲装置。

背景技术：

2.斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦炭、砂石)存储料场的堆取作业，利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械；
3.现有斗轮机由于物料输送量大、对落料口内壁有一定的冲击力与磨损，物料输送垂直落差会对输送带造成偏移，同时物料输送垂直落差较大时对输送带具有击穿的危险，为此，提出一种落料陶瓷缓冲装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中斗轮机落料时对落料筒内壁摩擦较大，由于物料输送垂直落差大会对输送带造成偏移，同时物料落下对输送带具有击穿的危险的问题，而提出的一种落料陶瓷缓冲装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种落料陶瓷缓冲装置，包括落料筒，所述落料筒内壁设置有一级缓冲组件，所述落料筒内壁设置有固定耳，所述一级缓冲组件通过固定耳装配在落料筒内部，所述一级缓冲组件包括有耐磨板与固定组件，所述耐磨板底端设置有连接耳，所述连接耳两侧均设置有固定组件，所述一级缓冲组件下方设置有三级缓冲组件，所述一级缓冲组件一侧设置有二级缓冲组件。
7.优选的，所述固定耳、固定组件与连接耳内贯穿设置有转轴，所述转轴表面套装有用于复位的扭簧。
8.优选的，所述固定组件包括有单槽方管与连接杆，所述单槽方管内设置有滑杆，所述滑杆外壁套装有弹簧，所述弹簧下端固定安装在单槽方管底部，所述弹簧顶部设置有滑动块，所述滑动块套装在滑杆外壁。
9.优选的，所述滑动块两端铰接安装有连接杆，所述连接杆另一端与耐磨板底部铰接安装。
10.优选的，所述耐磨板上表面设置有分流条，所述分流条截面呈三角形结构。
11.优选的，所述落料筒内壁、耐磨板与分流条表面均镶嵌安装有陶瓷层。
12.优选的，所述一级缓冲组件、二级缓冲组件、三级缓冲组件结构相同，且缓冲组件之间呈倒八型分布。
13.优选的，所述落料筒底端连接有下料管。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种落料陶瓷缓冲装置，具备以下有益效果：
15.1、通过在落料筒内壁设置多组向下倾斜的缓冲组件，缓冲组件之间交错设置呈倒
八型结构，落料轨迹呈“s”形结构，可以使得上方物料在改变流动方向的同时，利用弹簧的性能对耐磨板起到缓冲的作用，减少物料下落带来直接的冲击力，防止对输送带的运行造成偏移，保证落料的稳定性；
16.2、通过在耐磨板表面设置分流条，用以改变整体物料下落的分离以减少冲击力，同时使得物料下落过程中再次形成中心流，通过缓冲组件逐级下落进行物料方向校正，落料筒内壁以及耐磨板的表面镶嵌有耐磨陶瓷层，减少对该装置的磨损，保证该装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种落料陶瓷缓冲装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种落料陶瓷缓冲装置的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型一种落料陶瓷缓冲装置的缓冲组件安装示意图；
20.图4为本实用新型一种落料陶瓷缓冲装置的一级缓冲组件结构示意图；
21.图5为本实用新型一种落料陶瓷缓冲装置的耐磨板结构示意图。
22.图中：
23.1、落料筒；2、下料管；3、一级缓冲组件；4、二级缓冲组件；5、三级缓冲组件；6、固定耳；7、耐磨板；8、分流条；9、连接耳；10、转轴；11、固定组件；12、单槽方管；13、滑杆；14、弹簧；15、滑动块；16、连接杆；17、陶瓷层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种落料陶瓷缓冲装置，包括落料筒1，落料筒1内壁设置有一级缓冲组件3，落料筒1内壁设置有固定耳6，一级缓冲组件3通过固定耳6装配在落料筒1内部，一级缓冲组件包括有耐磨板7与固定组件11，耐磨板7底端设置有连接耳9，连接耳9两侧均设置有固定组件11，一级缓冲组件3下方设置有三级缓冲组件5，一级缓冲组件3一侧设置有二级缓冲组件4。
26.在本实施例中，在落料筒1的内壁装配有多组交替设置的缓冲组件，一级缓冲组件3通过固定耳6安装在落料筒1的内壁，一级缓冲组件3与固定耳6贯穿安装有销轴，对一级缓冲组件3进行固定安装，同理分别对二级缓冲组件4与三级缓冲组件5进行安装，二级安装组件装配在另一侧，缓冲组件之间呈倒八型结构，物料下落至缓冲组件经过多次的缓冲阻隔、快速流动物料因多次改变方向而减速、从而达到物料落到输送带没有冲击力、而平稳运行。
27.参照图4，在上述实施例基础上，固定耳6、固定组件11与连接耳9内贯穿设置有转轴10，转轴10表面套装有用于复位的扭簧，通过设置有转轴10使得耐磨板7具有一定的缓冲性能，利用扭簧的性能使得转轴10每次发生转动后，自动的进行复位，对物料的下落起到缓冲作用，同时延长耐磨板7的使用寿命。
28.参照图4，固定组件11包括有单槽方管12与连接杆16，单槽方管12内设置有滑杆13，滑杆13外壁套装有弹簧14，弹簧14下端固定安装在单槽方管12底部，弹簧14顶部设置有
滑动块15，滑动块15套装在滑杆13外壁，通过在固定组件11表面设置单槽方管12，耐磨板7的下端通过连接杆16与弹簧14的上端连接，耐磨板7受压向下转动的同时，连接杆16与耐磨板7活动连接的一端相对转动，连接杆16另一端带动滑动块15沿滑杆13向上移动，此时弹簧14被向上拉伸起到缓冲的作用，利用弹簧14的性能可以使得耐磨板7快速复位。
29.参照图4，滑动块15两端铰接安装有连接杆16，连接杆16另一端与耐磨板7底部铰接安装，通过设置连接杆16将耐磨板7与滑动块15进行适配安装，使得耐磨板7相对转动，减少对耐磨板7的刚性碰撞，提高使用效果。
30.参照图4，耐磨板7上表面设置有分流条8，分流条8截面呈三角形结构，分流条8结构采用上宽下窄，起到控制物料向中心流动，通过设置分流条8使得掉落的物料再次形成中心流，通过缓冲组件逐级下落进行物料方向校正，保证落料的稳定性。
31.参照图5，落料筒1内壁、耐磨板7与分流条8表面均镶嵌安装有陶瓷层17，通过在耐磨板7表面设置陶瓷层17进一步提高耐磨板7的使用性能，减少物料下落直接对耐磨板7以及落料筒1的磨损，延长该装置整体的使用寿命。
32.参照图2，一级缓冲组件3、二级缓冲组件4、三级缓冲组件5结构相同，且缓冲组件之间呈倒八型分布，通过交替设置多组缓冲组件，用以改变物料的下落方向，减少物料下落带来直接的冲击力，防止对输送带的运行造成偏移，保证落料的稳定性。
33.参照图1，落料筒1底端连接有下料管2，下料管2采用倾斜口向内收缩，呈倒立锥台状结构，通过进一步将下落的物料向内侧集中收缩，使得物料从中心处落下以避免对输送带造成偏移，提高该装置的使用效果。
34.工作原理：在落料筒1的内壁装配有多组交替设置的缓冲组件，一级缓冲组件3通过固定耳6安装在落料筒1的内壁，同理分别对二级缓冲组件4与三级缓冲组件5进行安装，固定耳6、固定组件11与连接耳9内贯穿设置有转轴10，转轴10表面套装有用于复位的扭簧，通过设置有转轴10使得耐磨板7具有一定的缓冲性能，物料落入在耐磨板7表面后，利用扭簧的性能使得转轴10每次发生转动后，自动的进行复位，对物料的下落起到缓冲作用，固定组件11表面设置单槽方管12，耐磨板7的下端通过连接杆16与弹簧14的上端连接，耐磨板7受压向下转动的同时，连接杆16与耐磨板7活动连接的一端相对转动，连接杆16另一端带动滑动块15沿滑杆13向上移动，此时弹簧14被向上拉伸起到缓冲的作用，利用弹簧14的性能可以使得耐磨板7快速复位，二级缓冲组件4装配在另一侧，缓冲组件之间呈倒八型结构，物料下落至缓冲组件经过多次的缓冲阻隔、快速流动物料因多次改变方向而减速、从而达到物料落到输送带没有冲击力、而平稳运行。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种落料陶瓷缓冲装置，包括落料筒（1），其特征在于，所述落料筒（1）内壁设置有一级缓冲组件（3），所述落料筒（1）内壁设置有固定耳（6），所述一级缓冲组件（3）通过固定耳（6）装配在落料筒（1）内部，所述一级缓冲组件（3）包括有耐磨板（7）与固定组件（11），所述耐磨板（7）底端设置有连接耳（9），所述连接耳（9）两侧均设置有固定组件（11），所述一级缓冲组件（3）下方设置有三级缓冲组件（5），所述一级缓冲组件（3）一侧设置有二级缓冲组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种落料陶瓷缓冲装置，其特征在于，所述固定耳（6）、固定组件（11）与连接耳（9）内贯穿设置有转轴（10），所述转轴（10）表面套装有用于复位的扭簧。3.根据权利要求1所述的一种落料陶瓷缓冲装置，其特征在于，所述固定组件（11）包括有单槽方管（12）与连接杆（16），所述单槽方管（12）内设置有滑杆（13），所述滑杆（13）外壁套装有弹簧（14），所述弹簧（14）下端固定安装在单槽方管（12）底部，所述弹簧（14）顶部设置有滑动块（15），所述滑动块（15）套装在滑杆（13）外壁。4.根据权利要求3所述的一种落料陶瓷缓冲装置，其特征在于，所述滑动块（15）两端铰接安装有连接杆（16），所述连接杆（16）另一端与耐磨板（7）底部铰接安装。5.根据权利要求1所述的一种落料陶瓷缓冲装置，其特征在于，所述耐磨板（7）上表面设置有分流条（8），所述分流条（8）截面呈三角形结构。6.根据权利要求1所述的一种落料陶瓷缓冲装置，其特征在于，所述落料筒（1）内壁、耐磨板（7）与分流条（8）表面均镶嵌安装有陶瓷层（17）。7.根据权利要求1所述的一种落料陶瓷缓冲装置，其特征在于，所述一级缓冲组件（3）、二级缓冲组件（4）、三级缓冲组件（5）结构相同，且缓冲组件之间呈倒八型分布。8.根据权利要求1所述的一种落料陶瓷缓冲装置，其特征在于，所述落料筒（1）底端连接有下料管（2）。

技术总结

本实用新型公开了一种落料陶瓷缓冲装置，属于斗轮机落料技术领域。一种落料陶瓷缓冲装置，包括落料筒，所述落料筒内壁设置有一级缓冲组件，所述落料筒内壁设置有固定耳，所述一级缓冲组件通过固定耳装配在落料筒内部，所述一级缓冲组件包括有耐磨板与固定组件，所述耐磨板底端设置有连接耳，所述连接耳两侧均设置有固定组件，所述一级缓冲组件下方设置有三级缓冲组件，所述一级缓冲组件一侧设置有二级缓冲组件，所述固定耳、固定组件与连接耳内贯穿设置有转轴；本实用新型是为了解决现有技术中斗轮机落料时对落料筒内壁摩擦较大，由于物料输送垂直落差大会对输送带造成偏移，同时物料落下对输送带具有击穿的问题。落下对输送带具有击穿的问题。落下对输送带具有击穿的问题。