一种建盏的制作方法

1.本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉及一种建盏。

背景技术：

2.建盏相比于其他瓷器具有独特的美，作为黑瓷的代表，因其卓越的艺术水准而扬名于世。建盏的造型古朴，釉变幻莫测、绚丽多彩，然而，建盏的烧制难度大，烧制工艺的选择不当容易对建盏最终产品造成很大不利影响，导致烧制出来的建盏往往彩暗淡、起泡、有斑块、质感差等等，使得烧制失败。
3.随着欣赏水平不断提高以及陶瓷工艺的发展，对具有优异彩外观的建盏需求越来越高，如何烧制一种具有优异彩的建盏来提高建盏的外观，进而提高建盏的艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。
4.因此，本领域需要开发一种具有优异外观的建盏。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有优异外观的建盏，进而提高建盏的艺术和收藏价值。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明第一个方面提供一种建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
8.(1)坯体的制备：
9.将10-14重量份的高岭土和2-4重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯修坯成型，在820-860℃下素烧4-6h，冷却取出，得到坯体；
10.(2)草木灰的制备：将稻谷壳5-7重量份和毛竹1-3重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
11.(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：
12.内部釉浆的制备：将7-9重量份的釉石、0.1-0.4重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.3-0.7重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过60-100目筛，得到内部釉浆；
13.外部釉浆的制备：将7-9重量份的釉石、0.4-0.8重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.3-0.7重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过60-100目筛，得到外部釉浆；
14.(4)施釉：
15.将所述的内部釉浆倒满所述坯体内，停留6-10s，然后将坯体内的内部釉浆倒出，再将所述坯体反扣到所述外部釉浆里浸泡10-14s，晾干，取出，得到施釉后的坯体；
16.(5)焙烧：
17.将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：
18.将炉温以330-370℃/h的速率从常温升温至880-920℃后，再以100-140℃/h的速率从880-920℃升温至1300-1340℃，在1300-1340℃下保温2.2-2.8h后，在1300-1340℃的
保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔8-12min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放630-670g，投完最后一次油柴后炉温以70-90℃/h的速率从1300-1340℃降温至1220-1260℃，然后在1220-1260℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放130-170g，投完最后一次油柴后炉温以100-140℃/h的速率从1220-1260℃降温到1100-1140℃，在1100-1140℃下保温0.8-1.2h后，炉温以170-210℃/h的速率从1100-1140℃降温到580-620℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
19.在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
20.(1)坯体的制备：
21.将11-13重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯修坯成型，在830-850℃下素烧4.5-5.5h，冷却取出，得到坯体；
22.(2)草木灰的制备：将稻谷壳5.5-6.5重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
23.(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：
24.内部釉浆的制备：将7.5-8.5重量份的釉石、0.1-0.3重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.4-0.6重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到内部釉浆；
25.外部釉浆的制备：将7.5-8.5重量份的釉石、0.5-0.7重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.4-0.6重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到外部釉浆；
26.(4)施釉：
27.将所述的内部釉浆倒满所述坯体内，停留7-9s，然后将坯体内的内部釉浆倒出，再将所述坯体反扣到所述外部釉浆里浸泡11-13s，晾干，取出，得到施釉后的坯体；
28.(5)焙烧：
29.将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：
30.将炉温以340-360℃/h的速率从常温升温至890-910℃后，再以110-130℃/h的速率从890-910℃升温至1310-1330℃，在1310-1330℃下保温2.3-2.7h后，在1310-1330℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放640-660g，投完最后一次油柴后炉温以75-85℃/h的速率从1310-1330℃降温至1230-1250℃，然后在1230-1250℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放140-160g，投完最后一次油柴后炉温以110-130℃/h的速率从1230-1250℃降温到1110-1130℃，在1110-1130℃下保温0.8-1.2h后，炉温以180-200℃/h的速率从1110-1130℃降温到590-610℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
31.在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
32.(1)坯体的制备：
33.将12重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯修坯成型，在840℃下素烧5h，冷却取出，得到坯体；
34.(2)草木灰的制备：将稻谷壳6重量份和毛竹2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
35.(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：
36.内部釉浆的制备：将8重量份的釉石、0.2重量份草木灰、1重量份滑石、0.5重量份的钠长石和10重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到内部釉浆；
37.外部釉浆的制备：将8重量份的釉石、0.6重量份草木灰、1重量份滑石、0.5重量份的钠长石和10重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到外部釉浆；
38.(4)施釉：
39.将所述的内部釉浆倒满所述坯体内，停留8s，然后将坯体内的内部釉浆倒出，再将所述坯体反扣到所述外部釉浆里浸泡12s，晾干，取出，得到施釉后的坯体；
40.(5)焙烧：
41.将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：
42.将炉温以350℃/h的速率从常温升温至900℃后，再以120℃/h的速率从900℃升温至1320℃，在1320℃下保温2.5h后，在1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放650g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率从1320℃降温至1240℃，然后在1240℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放150g，投完最后一次油柴后炉温以120℃/h的速率从1240℃降温到1120℃，在1120℃下保温1h后，炉温以190℃/h的速率从1120℃降温到600℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
43.在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
44.在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
45.在本发明的一个优选例中，所述的釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
46.在本发明的一个优选例中，步骤(4)中，所述坯体外底部不施釉。
47.在本发明的一个优选例中，所述建盏如说明书附图1和图2所示。
48.本发明第二个方面提供一种建盏，所述的建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。
49.在本发明的一个优选例中，所述建盏如说明书附图1和图2所示。
50.在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
附图说明
51.图1为实施例1制备的建盏。
52.图2为实施例1制备的建盏。
具体实施方式
53.本发明开发了一种建盏制备工艺，所述的工艺制备的建盏具有丰富优美的釉面彩和深厚的艺术底蕴和魅力，从而提高建盏的艺术和欣赏水平。
54.术语
55.如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由
……
构成”、“基本上由
……
构
成”。
56.在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。
57.在本发明中，常温是指约20℃。
58.如本文所用，术语“重量份”可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克表示重量(如1mg、1g或1kg等等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合中，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合。在所述的组合中，某一组分的百分比含量＝(该组分的重量份数/所有组分的重量份数之和)
×
100％，因此，由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物中，组分a的含量为10％，组分b的含量为90％。
59.建盏
60.本发明提供一种建盏，所述的工艺制备的建盏具有优美的外观、艺术和收藏价值。
61.优选地，本发明所述的建盏如图1和图2所示。
62.在本发明的一个优选例中，提供一种建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
63.(1)坯体的制备：
64.将10-14重量份的高岭土和2-4重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯修坯成型，在820-860℃下素烧4-6h，冷却取出，得到坯体；
65.(2)草木灰的制备：将稻谷壳5-7重量份和毛竹1-3重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
66.(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：
67.内部釉浆的制备：将7-9重量份的釉石、0.1-0.4重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.3-0.7重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过60-100目筛，得到内部釉浆；
68.外部釉浆的制备：将7-9重量份的釉石、0.4-0.8重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.3-0.7重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过60-100目筛，得到外部釉浆；
69.(4)施釉：
70.将所述的内部釉浆倒满所述坯体内，停留6-10s，然后将坯体内的内部釉浆倒出，再将所述坯体反扣到所述外部釉浆里浸泡10-14s，晾干，取出，得到施釉后的坯体；
71.(5)焙烧：
72.将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：
73.将炉温以330-370℃/h的速率从常温升温至880-920℃后，再以100-140℃/h的速率从880-920℃升温至1300-1340℃，在1300-1340℃下保温2.2-2.8h后，在1300-1340℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔8-12min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放630-670g，投完最后一次油柴后炉温以70-90℃/h的速率从1300-1340℃降温至1220-1260℃，然后在1220-1260℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放130-170g，投完最后一次油柴后炉温以100-140℃/h的速率从1220-1260℃降温到1100-1140℃，在1100-1140℃下保温0.8-1.2h后，炉温以170-210℃/h的速率从1100-1140℃降温到580-620℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
74.在本发明的一个优选例中，提供一种建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
75.(1)坯体的制备：
76.将11-13重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯修坯成型，在830-850℃下素烧4.5-5.5h，冷却取出，得到坯体；
77.(2)草木灰的制备：将稻谷壳5.5-6.5重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
78.(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：
79.内部釉浆的制备：将7.5-8.5重量份的釉石、0.1-0.3重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.4-0.6重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到内部釉浆；
80.外部釉浆的制备：将7.5-8.5重量份的釉石、0.5-0.7重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.4-0.6重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到外部釉浆；
81.(4)施釉：
82.将所述的内部釉浆倒满所述坯体内，停留7-9s，然后将坯体内的内部釉浆倒出，再将所述坯体反扣到所述外部釉浆里浸泡11-13s，晾干，取出，得到施釉后的坯体；
83.(5)焙烧：
84.将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：
85.将炉温以340-360℃/h的速率从常温升温至890-910℃后，再以110-130℃/h的速率从890-910℃升温至1310-1330℃，在1310-1330℃下保温2.3-2.7h后，在1310-1330℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放640-660g，投完最后一次油柴后炉温以75-85℃/h的速率从1310-1330℃降温至1230-1250℃，然后在1230-1250℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放140-160g，投完最后一次油柴后炉温以110-130℃/h的速率从1230-1250℃降温到1110-1130℃，在1110-1130℃下保温0.8-1.2h后，炉温以180-200℃/h的速率从1110-1130℃降温到590-610℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
86.在本发明的一个优选例中，本发明所述的建盏的制备工艺包括以下步骤：
87.(1)坯体的制备：
88.将12重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯修坯成型，在840℃下素烧5h，冷却取出，得到坯体；
89.(2)草木灰的制备：将稻谷壳6重量份和毛竹2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
90.(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：
91.内部釉浆的制备：将8重量份的釉石、0.2重量份草木灰、1重量份滑石、0.5重量份的钠长石和10重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到内部釉浆；
92.外部釉浆的制备：将8重量份的釉石、0.6重量份草木灰、1重量份滑石、0.5重量份的钠长石和10重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到外部釉浆；
93.(4)施釉：
94.将所述的内部釉浆倒满所述坯体内，停留8s，然后将坯体内的内部釉浆倒出，再将所述坯体反扣到所述外部釉浆里浸泡12s，晾干，取出，得到施釉后的坯体；
95.(5)焙烧：
96.将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：
97.将炉温以350℃/h的速率从常温升温至900℃后，再以120℃/h的速率从900℃升温至1320℃，在1320℃下保温2.5h后，在1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放650g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率从1320℃降温至1240℃，然后在1240℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放150g，投完最后一次油柴后炉温以120℃/h的速率从1240℃降温到1120℃，在1120℃下保温1h后，炉温以190℃/h的速率从1120℃降温到600℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
98.在本发明一个优选例中，所述的建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。
99.在本发明的一个优选例中，本发明所述建盏如说明书附图1和图2所示。
100.本发明的主要优异效果包括：
101.本发明开发了一种具有优异外观的建盏的制备工艺，本发明所述的工艺制备的建盏的内外壁釉面底黑油，深邃莫测，盏内外壁釉面含有不同的优美油滴，盏内壁釉面的油滴小而多、疏密有致、层次感强、瑰丽的特质而独艳芳，盏外壁釉面的油滴大而广、心旷神怡、不争不艳自夺人，油滴拟态鲜活，釉面和油滴润泽，釉面无斑块、无气孔、质感好，因此，本发明所述的建盏具有独特美妙的外观，从而具有深厚的艺术底蕴和魅力，进而提高建盏的艺术和欣赏水平。
102.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
103.实施例1
104.高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇；红土来自福建省南平市建阳区水吉镇；釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
105.本实施例1提供一种建盏，建盏的制备工艺如下：
106.(1)坯体的制备：
107.将12重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯修坯成型，在840℃下素烧5h，冷却取出，得到坯体。
108.(2)草木灰的制备：将稻谷壳6重量份和毛竹2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰。
109.(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：
110.内部釉浆的制备：将8重量份的釉石、0.2重量份草木灰、1重量份滑石、0.5重量份的钠长石和10重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到内部釉浆；
111.外部釉浆的制备：将8重量份的釉石、0.6重量份草木灰、1重量份滑石、0.5重量份的钠长石和10重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到外部釉浆。
112.(4)施釉：
113.将所述的内部釉浆倒满所述坯体内，停留8s，然后将坯体内的内部釉浆倒出，再将所述坯体反扣到所述外部釉浆里浸泡12s，所述坯体外底部不施釉，晾干，取出，得到施釉后
的坯体。
114.(5)焙烧：
115.将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：
116.将炉温以350℃/h的速率从常温升温至900℃后，再以120℃/h的速率从900℃升温至1320℃，在1320℃下保温2.5h后，在1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放650g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率从1320℃降温至1240℃，然后在1240℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放150g，投完最后一次油柴后炉温以120℃/h的速率从1240℃降温到1120℃，在1120℃下保温1h后，炉温以190℃/h的速率从1120℃降温到600℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
117.效果评价：
118.本实施例1制备的建盏如图1和图2所示，可以看出，本实施例1制备的建盏的内外壁釉面底黑油，深邃莫测，盏内外壁釉面含有不同的优美油滴，盏内壁釉面的油滴小而多、疏密有致、层次感强、瑰丽的特质而独艳芳，盏外壁釉面的油滴大而广、心旷神怡、不争不艳自夺人，油滴拟态鲜活，釉面和油滴润泽，釉面无斑块、无气孔、质感好，因此，本实施例1制备的建盏具有独特美妙的外观，从而具有深厚的艺术底蕴和魅力，进而提高建盏的艺术和欣赏水平。
119.对比例1
120.本对比例1的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：
121.内部釉浆的制备：将6重量份的釉石、0.6重量份草木灰、1.5重量份的钠长石和8重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到内部釉浆；
122.外部釉浆的制备：将6重量份的釉石、1.2重量份草木灰、1.5重量份的钠长石和8重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到外部釉浆。
123.本对比例1制备的建盏内外壁釉面油滴杂乱且彩暗淡。
124.对比例2
125.本对比例2的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(5)焙烧：
126.将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：
127.将炉温以350℃/h的速率从常温升温至900℃后，再以120℃/h的速率从900℃升温至1270℃，在1270℃下保温2.5h后，在1270℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放650g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率从1270℃降温至1120℃，在1120℃下保温1h后，炉温以190℃/h的速率从1120℃降温到600℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
128.本对比例2制备的建盏的釉面暗淡、粗糙感强且釉面起泡。
129.对比例3
130.本对比例3的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：(5)焙烧：
131.将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：
132.将炉温以350℃/h的速率从常温升温至900℃后，再以120℃/h的速率从900℃升温
至1320℃，在1320℃下保温2.5h后，在1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放650g，投完最后一次油柴后炉温以190℃/h的速率从1320℃降温到600℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。
133.本对比例3制备的建盏的釉面流釉粘底，有斑块，质感差。
134.以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：所述工艺包括以下步骤：(1)坯体的制备：将10-14重量份的高岭土和2-4重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯修坯成型，在820-860℃下素烧4-6h，冷却取出，得到坯体；(2)草木灰的制备：将稻谷壳5-7重量份和毛竹1-3重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：内部釉浆的制备：将7-9重量份的釉石、0.1-0.4重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.3-0.7重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过60-100目筛，得到内部釉浆；外部釉浆的制备：将7-9重量份的釉石、0.4-0.8重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.3-0.7重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过60-100目筛，得到外部釉浆；(4)施釉：将所述的内部釉浆倒满所述坯体内，停留6-10s，然后将坯体内的内部釉浆倒出，再将所述坯体反扣到所述外部釉浆里浸泡10-14s，晾干，取出，得到施釉后的坯体；(5)焙烧：将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：将炉温以330-370℃/h的速率从常温升温至880-920℃后，再以100-140℃/h的速率从880-920℃升温至1300-1340℃，在1300-1340℃下保温2.2-2.8h后，在1300-1340℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔8-12min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放630-670g，投完最后一次油柴后炉温以70-90℃/h的速率从1300-1340℃降温至1220-1260℃，然后在1220-1260℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放130-170g，投完最后一次油柴后炉温以100-140℃/h的速率从1220-1260℃降温到1100-1140℃，在1100-1140℃下保温0.8-1.2h后，炉温以170-210℃/h的速率从1100-1140℃降温到580-620℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)坯体的制备：将11-13重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯修坯成型，在830-850℃下素烧4.5-5.5h，冷却取出，得到坯体；(2)草木灰的制备：将稻谷壳5.5-6.5重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：内部釉浆的制备：将7.5-8.5重量份的釉石、0.1-0.3重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.4-0.6重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到内部釉浆；外部釉浆的制备：将7.5-8.5重量份的釉石、0.5-0.7重量份草木灰、0.8-1.2重量份滑石、0.4-0.6重量份的钠长石和9-11重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到外部釉浆；
(4)施釉：将所述的内部釉浆倒满所述坯体内，停留7-9s，然后将坯体内的内部釉浆倒出，再将所述坯体反扣到所述外部釉浆里浸泡11-13s，晾干，取出，得到施釉后的坯体；(5)焙烧：将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：将炉温以340-360℃/h的速率从常温升温至890-910℃后，再以110-130℃/h的速率从890-910℃升温至1310-1330℃，在1310-1330℃下保温2.3-2.7h后，在1310-1330℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放640-660g，投完最后一次油柴后炉温以75-85℃/h的速率从1310-1330℃降温至1230-1250℃，然后在1230-1250℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放140-160g，投完最后一次油柴后炉温以110-130℃/h的速率从1230-1250℃降温到1110-1130℃，在1110-1130℃下保温0.8-1.2h后，炉温以180-200℃/h的速率从1110-1130℃降温到590-610℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)坯体的制备：将12重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯修坯成型，在840℃下素烧5h，冷却取出，得到坯体；(2)草木灰的制备：将稻谷壳6重量份和毛竹2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)内部釉浆和外部釉浆的制备：内部釉浆的制备：将8重量份的釉石、0.2重量份草木灰、1重量份滑石、0.5重量份的钠长石和10重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到内部釉浆；外部釉浆的制备：将8重量份的釉石、0.6重量份草木灰、1重量份滑石、0.5重量份的钠长石和10重量份的水混合后研磨，过80目筛，得到外部釉浆；(4)施釉：将所述的内部釉浆倒满所述坯体内，停留8s，然后将坯体内的内部釉浆倒出，再将所述坯体反扣到所述外部釉浆里浸泡12s，晾干，取出，得到施釉后的坯体；(5)焙烧：将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧的步骤如下：将炉温以350℃/h的速率从常温升温至900℃后，再以120℃/h的速率从900℃升温至1320℃，在1320℃下保温2.5h后，在1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放650g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率从1320℃降温至1240℃，然后在1240℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投3次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放150g，投完最后一次油柴后炉温以120℃/h的速率从1240℃降温到1120℃，在1120℃下保温1h后，炉温以190℃/h的速率从1120℃降温到600℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到建盏。4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述建盏如说明书附图1和图2所示。
5.一种建盏，其特征在于，所述的建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。

技术总结

本发明涉及一种建盏。具体地，本发明提供一种建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：制备坯体、草木灰和釉浆，将釉浆施用到坯体上，将施釉后的坯体进行焙烧，得到建盏。本发明所述的工艺制备的建盏的内外壁釉面底黑油，深邃莫测，盏内外壁釉面含有不同的优美油滴，盏内壁釉面的油滴小而多、疏密有致、层次感强、瑰丽的特质而独艳芳，盏外壁釉面的油滴大而广、心旷神怡、不争不艳自夺人，油滴拟态鲜活，釉面和油滴润泽，釉面无斑块、无气孔、质感好，因此，本发明所述的建盏具有独特美妙的外观，从而具有深厚的艺术底蕴和魅力，进而提高建盏的艺术和欣赏水平。的艺术和欣赏水平。的艺术和欣赏水平。