单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部份区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比（螺杆长度与直径之比）、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机械生产能力。螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品允许最大截面。不同物料要求不同几何形状的螺杆和长径比。现代塑料挤出机普遍采用组合型螺杆、分派混合型螺杆，和在螺杆上加屏障物或销钉等，以改善塑化，提高生产能力和产品质量。螺杆和机筒这两个零件的组合质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严峻、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。
1
1螺杆运行情形氨气吸收塔
螺杆挤出聚酯薄膜生产情形
该设备生产双向拉伸聚酯薄膜，原料按必然比例充分混合后，送到挤出机料筒，原料在料筒加热和螺杆挤压下塑化，在螺杆作用下持续混合挤出。
螺杆运行参数帐篷门
螺杆运行速度为30～100r/min；螺杆运行温度为270～290℃；螺杆运行挤出压力为0～18MPa；螺杆挤出原料为聚酯切片等等。
螺杆运行载荷分析
聚酯薄膜挤出机螺杆的原理是将颗粒状切片在螺旋槽内均匀混合，通过料筒加热和螺杆剪切把聚酯切片塑化，最后把混合和塑化均匀的物料往模具挤出成型。螺杆温度为270～290℃，考虑到加热温度较低，热应变忽略不计。螺杆向内异向旋转，在生产螺杆的受力情形下，挤出机在每一次启动进程中，由于前一次留在螺旋槽内的剩余物料在合理工艺温度下硬度较大，需要较大的启动力矩才能使螺杆运转起来。另外，螺杆表面有明显凹坑，螺棱顶部的合金层也有伤痕，说明原料含有硬质杂物使螺杆运转条件恶化。
综上所述，螺杆是在较高的负荷应力下运转，但运转速度较低，故它是在高应力和较低的交变频率作用下运行。每一次启动运行都会产生必然量的塑性应变。螺杆每一次受到硬物阻碍也会产生必然塑性变形，这种塑性变形对螺杆的损害要比启动时严峻得多，再加上由于螺杆长时刻受到挤压、摩擦造成的塑性应变，在反复塑性应变作用下，螺杆内部损伤积累到必然程度便形成裂纹，当裂纹扩展到临界尺寸，螺杆剩余断面不足以经受螺杆运转负荷时，裂纹失稳扩展致使突然脆性断裂。 扎把机 2
手动甘蔗榨汁机
二、挤出机螺杆断裂的原因分析
从宏观断口形貌分析，螺杆断裂属低周疲劳破坏。断面上可明显看到有三个区域：疲劳裂纹源；疲劳裂纹扩展区；瞬时断裂区。疲劳裂纹源可发生在应力集中的螺杆齿根、表面龟裂处和内部夹杂物处。螺杆疲劳裂纹源很小，是疲劳裂纹的核心区。从照片可清楚看到，螺杆疲劳裂纹在螺杆根部应力集中处，缺点螺杆根部周长度为12mm，轴向的宽度达3
mm，深度大于2mm，总面超过20mm2，但不到断口面积的10%。渗氮硬化层龟裂。疲劳裂纹在该区缓慢扩展，最初断口表面由于受到反复交变应力的作用，被摩擦得较为光滑、光亮，然后出现贝壳纹花腔。贝壳纹大体上垂直于裂纹的扩展方向，向整个空心圆周推动。壳纹（疲劳弧线）之间的间距大小不等。在大小不等的交变应力的反复作用下，裂纹扩展进程不持续转变所留下的宏观痕迹，是由挤出机的开车、停车、硬物阻碍螺杆等载荷改变所造成的。通常疲劳裂纹扩展区面积占断口面积的98%，符合疲劳裂纹的大体特征。当圆周两边壳纹（疲劳弧线）接近相切，裂纹扩展到净断面的应力达到螺杆的断裂应力时，螺杆被切断。断面有明显的台阶，这部份的面积约占整个断口面积的1%。
y字裤
螺杆微观断口原因分析
对螺杆断口的疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区进行扫描电子显微镜形貌分析。
疲劳裂纹扩展区断口微观形貌分析
疲劳裂纹扩展区的整个断面是疲劳裂纹扩展的结果。通常可清楚地看到疲劳条纹呈方向性持续或断续散布，带台阶的疲劳条纹平行于裂纹前缘而延伸，疲劳条纹垂直于裂纹的扩展方向。这些都是破坏进程中裂纹扩展的微观痕迹。
一个疲劳条纹对应着一个应力循环。螺杆断口的疲劳裂纹扩展区的疲劳条纹大体都是脆性条纹，条纹之间的距离相当于一个应力循环扩展的长度。由断口表面向内部扩展的细小裂纹，称为二次裂纹，二次裂纹由一次裂纹进展成的孔洞缺点。
瞬中断裂区断口微观开貌分析
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议