一种多功能液压翻钢机的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种多功能液压翻钢机。

背景技术：

2.随着我国大棒材高合金钢生产线的迅速发展，大棒材高合金钢的交货条件也日益苛刻，使压力矫直机在其后部精整中的作用日益凸显。翻钢装置是压力矫直机中的关键设备，通过翻钢装置将来料的弯曲点放置在压头方向然后进行矫直。若来料有多处弯曲，需进行多次翻钢寻弯曲点，然后多次矫直。而目前的翻钢装置只能单独对棒材进行翻钢或者单独对方坯进行翻钢。若想在一台压力矫直机上矫直方坯和棒材，需使用两种翻钢装置。设备投资大，占地面积大，且翻钢效率较低，严重影响了压力矫直机的矫直效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能液压翻钢机，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能液压翻钢机，包括：翻钢机主体、两对移动丝杠模组以及移动板，所述移动板安装于所述两对所述移动丝杠模组的移动端上，所述翻钢机主体安装于所述移动板上，所述翻钢机主体上安装有旋转结构；
5.所述旋转结构包含有：钝角圆弧支架、一对凹型圆弧限位块、若干个限位轮、一对圆弧卡条、一对旋转驱动齿轮、凹型轴承块、驱动轴、翻转驱动机、若干个凹型旋转轴承块、若干个旋转轮以及驱动组件；
6.一对所述凹型圆弧限位块安装于所述翻钢机的主体上，若干个所述限位轮分别通过轴承安装于所述钝角圆弧支架的两侧上，且若干个所述限位轮分别活动插装于一对所述凹型圆弧限位块的内侧，一对所述圆弧卡条安装于所述钝角圆弧支架的外侧上，所述凹型轴承块安装于所述翻钢机主体的内侧，所述驱动轴安装于所述凹型轴承块上，一对所述旋转驱动齿轮安装于所述驱动轴上，且一对所述旋转驱动齿轮分别与一对所述圆弧卡条齿轮啮合，所述翻转驱动机驱动端连接于所述驱动轴上，若干个所述凹型旋转轴承块均匀的安装于所述钝角圆弧支架的外侧上，若干个所述旋转轮分别安装于若干个所述凹型旋转轴承块上。
7.优选的，所述驱动组件包含有：一对挤压运输液压缸、挤压升降凹型运输块、挤压凹型运输块、若干个运输滚筒、一对运输驱动机、若干个运输链轮、一对运输链条、若干个柔性套管以及若干个压力传感器；
8.一对所述挤压运输液压缸分别安装于所述钝角圆弧支架上，所述挤压升降凹型运输块分别安装于一对所述挤压运输液压缸的推动端上，所述挤压凹型运输块安装于所述钝角圆弧支架上，若干个所述运输滚筒分别通过轴承插装于所述挤压升降凹型运输块以及所
述挤压凹型运输块上，一对所述运输驱动机分别安装于所述挤压升降凹型运输块以及所述挤压凹型运输块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及一对所述运输驱动机的驱动端上，一对所述运输链条套装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述柔性套管分别安装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述压力传感器分别安装于若干个所述柔性套管上。
9.优选的，所述钝角圆弧支架两侧分别设置有圆弧金属盘。
10.优选的，所述翻钢机主体内设置有若干个凹型减速块，若干个所述凹型减速块的内侧设置有充气垫，若干个所述充气垫上分别设置有减速片，所述翻钢机主体上设置有充气泵，所述充气泵上设置有分流阀门，所述分流阀门连接于所述若干个所述充气垫上。
11.优选的，所述钝角圆弧支架上设置有若干个限位轴，若干个所述限位轴分别插装于所述挤压升降凹型运输块以及所述挤压凹型运输块上。
12.优选的，所述挤压升降凹型运输块以及所述挤压凹型运输块上设置有防护板。
13.本实用新型提供了一种多功能液压翻钢机。具备以下有益效果：该多功能液压翻钢机,通过旋转结构将板材进行翻转，将板材进行水平方向，同时通过移动丝杠模组将翻转后的板材移动到与运输台水平校准，同时通过通过若干个凹型减速块以及其上的若干个充气垫与减速片，确保钝角圆弧支架翻转过程中的稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种多功能液压翻钢机的主视剖视示意图。
15.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
16.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
17.图中：1、翻钢机主体；2、移动丝杠模组；3、移动板；4、钝角圆弧支架；5、凹型圆弧限位块；6、限位轮；7、圆弧卡条；8、旋转驱动齿轮；9、凹型轴承块；10、驱动轴；11、翻转驱动机；12、凹型旋转轴承块；13、旋转轮；14、挤压运输液压缸；15、挤压升降凹型运输块；16、挤压凹型运输块；17、运输滚筒；18、运输驱动机；19、运输链轮；20、运输链条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.如图1-图3所示,所述移动板3安装于所述两对所述移动丝杠模组2的移动端上，所述翻钢机主体安装于所述移动板3上，所述翻钢机主体1上安装有旋转结构；所述旋转结构包含有：钝角圆弧支架4、一对凹型圆弧限位块5、若干个限位轮6、一对圆弧卡条7、一对旋转驱动齿轮8、凹型轴承块9、驱动轴10、翻转驱动机11、若干个凹型旋转轴承块12、若干个旋转
轮13以及驱动组件；一对所述凹型圆弧限位块5安装于所述翻钢机的主体上，若干个所述限位轮6分别通过轴承安装于所述钝角圆弧支架4的两侧上，且若干个所述限位轮6分别活动插装于一对所述凹型圆弧限位块5的内侧，一对所述圆弧卡条7安装于所述钝角圆弧支架4的外侧上，所述凹型轴承块9安装于所述翻钢机主体的内侧，所述驱动轴10安装于所述凹型轴承块9上，一对所述旋转驱动齿轮8安装于所述驱动轴10上，且一对所述旋转驱动齿轮8分别与一对所述圆弧卡条7齿轮啮合，所述翻转驱动机11驱动端连接于所述驱动轴10上，若干个所述凹型旋转轴承块12均匀的安装于所述钝角圆弧支架4 的外侧上，若干个所述旋转轮13分别安装于若干个所述凹型旋转轴承块12 上；所述驱动组件包含有：一对挤压运输液压缸14、挤压升降凹型运输块15、挤压凹型运输块16、若干个运输滚筒17、一对运输驱动机18、若干个运输链轮19、一对运输链条20、若干个柔性套管以及若干个压力传感器；一对所述挤压运输液压缸14分别安装于所述钝角圆弧支架4上，所述挤压升降凹型运输块15分别安装于一对所述挤压运输液压缸14的推动端上，所述挤压凹型运输块16安装于所述钝角圆弧支架4上，若干个所述运输滚筒17分别通过轴承插装于所述挤压升降凹型运输块15以及所述挤压凹型运输块16上，一对所述运输驱动机18分别安装于所述挤压升降凹型运输块15以及所述挤压凹型运输块16上，若干个所述运输链轮19分别安装于若干个所述运输滚筒17以及一对所述运输驱动机18的驱动端上，一对所述运输链条20套装于若干个所述运输滚筒17上，若干个所述柔性套管分别安装于若干个所述运输滚筒17上，若干个所述压力传感器分别安装于若干个所述柔性套管上；所述钝角圆弧支架4两侧分别设置有圆弧金属盘；所述翻钢机主体1内设置有若干个凹型减速块，若干个所述凹型减速块的内侧设置有充气垫，若干个所述充气垫上分别设置有减速片，所述翻钢机主体1上设置有充气泵，所述充气泵上设置有分流阀门，所述分流阀门连接于所述若干个所述充气垫上；所述钝角圆弧支架4上设置有若干个限位轴，若干个所述限位轴分别插装于所述挤压升降凹型运输块15以及所述挤压凹型运输块16上；所述挤压升降凹型运输块15以及所述挤压凹型运输块16上设置有防护板。
21.由上得知：通过翻转驱动机11运行，带动翻转驱动机11驱动端上的驱动轴10转动，通过旋转的驱动轴10带动其上的旋转驱动齿轮8转动，通过一对旋转驱动齿轮8分别带动与之齿轮啮合的圆弧卡条7转动，通过一对圆弧卡条7带动其上的钝角圆弧支架4旋转，通过翻钢机主体1上的一对凹型圆弧限位块5与钝角圆弧支架4上的若干个限位轮6的配合，从而达到钝角圆弧支架4沿着翻钢机主体1旋转，通过钝角圆弧支架4对驱动组件进行垂直方向上180
°
旋转，运输台上的板材原料引流到挤压凹型运输块16上的若干个运输滚筒17上，通过一对挤压运输液压缸14分别带动其上的挤压升降凹型运输块15，通过挤压升降凹型运输块15向下，使得挤压升降凹型运输块 15上的若干个运输滚筒17挤压到挤压凹型运输块16上的若干个运输滚筒17 上的板材进行挤压，通过上下两端的若干个运输滚筒17对板材进行挤压限位，通过若干个柔性套管对若干个运输滚筒17进行限位，同时通过若干个柔性套管上的压力传感器对板材是否挤压固定，进行测量校对，通过挤压固定后，通过旋转结构将板材进行翻转，同时通过两对移动丝杠模组2运行，带动两对移动丝杠模组2移动端上的移动板3，通过移动板3带动其上的翻钢机主体1在水平方向上移动，通过驱动组件内的运输驱动机18，带动运输驱动机18 驱动端上的运输链轮19转动，通过运输链轮19带动其上的运输链条20转动，通过运输链条20带动若干个运输链轮19转动，通过若干个运输链轮19分别带动其上的运输滚筒17转动，通过若干个运输滚筒17的旋转带动其上的板材。
22.作为优选方案，更进一步的，所述驱动组件包含有：一对挤压运输液压缸14、挤压升降凹型运输块15、挤压凹型运输块16、若干个运输滚筒17、一对运输驱动机18、若干个运输链轮19、一对运输链条20、若干个柔性套管以及若干个压力传感器；
23.一对所述挤压运输液压缸14分别安装于所述钝角圆弧支架4上，所述挤压升降凹型运输块15分别安装于一对所述挤压运输液压缸14的推动端上，所述挤压凹型运输块16安装于所述钝角圆弧支架4上，若干个所述运输滚筒 17分别通过轴承插装于所述挤压升降凹型运输块15以及所述挤压凹型运输块 16上，一对所述运输驱动机18分别安装于所述挤压升降凹型运输块15以及所述挤压凹型运输块16上，若干个所述运输链轮19分别安装于若干个所述运输滚筒17以及一对所述运输驱动机18的驱动端上，一对所述运输链条20 套装于若干个所述运输滚筒17上，若干个所述柔性套管分别安装于若干个所述运输滚筒17上，若干个所述压力传感器分别安装于若干个所述柔性套管上。
24.作为优选方案，更进一步的，所述钝角圆弧支架4两侧分别设置有圆弧金属盘。
25.作为优选方案，更进一步的，所述翻钢机主体1内设置有若干个凹型减速块，若干个所述凹型减速块的内侧设置有充气垫，若干个所述充气垫上分别设置有减速片，所述翻钢机主体1上设置有充气泵，所述充气泵上设置有分流阀门，所述分流阀门连接于所述若干个所述充气垫上。
26.作为优选方案，更进一步的，所述钝角圆弧支架4上设置有若干个限位轴，若干个所述限位轴分别插装于所述挤压升降凹型运输块15以及所述挤压凹型运输块16上。
27.作为优选方案，更进一步的，所述挤压升降凹型运输块15以及所述挤压凹型运输块16上设置有防护板。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能液压翻钢机，包括：翻钢机主体、两对移动丝杠模组以及移动板，其特征在于，所述移动板安装于所述两对所述移动丝杠模组的移动端上，所述翻钢机主体安装于所述移动板上，所述翻钢机主体上安装有旋转结构；所述旋转结构包含有：钝角圆弧支架、一对凹型圆弧限位块、若干个限位轮、一对圆弧卡条、一对旋转驱动齿轮、凹型轴承块、驱动轴、翻转驱动机、若干个凹型旋转轴承块、若干个旋转轮以及驱动组件；一对所述凹型圆弧限位块安装于所述翻钢机的主体上，若干个所述限位轮分别通过轴承安装于所述钝角圆弧支架的两侧上，且若干个所述限位轮分别活动插装于一对所述凹型圆弧限位块的内侧，一对所述圆弧卡条安装于所述钝角圆弧支架的外侧上，所述凹型轴承块安装于所述翻钢机主体的内侧，所述驱动轴安装于所述凹型轴承块上，一对所述旋转驱动齿轮安装于所述驱动轴上，且一对所述旋转驱动齿轮分别与一对所述圆弧卡条齿轮啮合，所述翻转驱动机驱动端连接于所述驱动轴上，若干个所述凹型旋转轴承块均匀的安装于所述钝角圆弧支架的外侧上，若干个所述旋转轮分别安装于若干个所述凹型旋转轴承块上。2.根据权利要求1所述的一种多功能液压翻钢机，其特征在于，所述驱动组件包含有：一对挤压运输液压缸、挤压升降凹型运输块、挤压凹型运输块、若干个运输滚筒、一对运输驱动机、若干个运输链轮、一对运输链条、若干个柔性套管以及若干个压力传感器；一对所述挤压运输液压缸分别安装于所述钝角圆弧支架上，所述挤压升降凹型运输块分别安装于一对所述挤压运输液压缸的推动端上，所述挤压凹型运输块安装于所述钝角圆弧支架上，若干个所述运输滚筒分别通过轴承插装于所述挤压升降凹型运输块以及所述挤压凹型运输块上，一对所述运输驱动机分别安装于所述挤压升降凹型运输块以及所述挤压凹型运输块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及一对所述运输驱动机的驱动端上，一对所述运输链条套装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述柔性套管分别安装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述压力传感器分别安装于若干个所述柔性套管上。3.根据权利要求1所述的一种多功能液压翻钢机，其特征在于，所述钝角圆弧支架两侧分别设置有圆弧金属盘。4.根据权利要求1所述的一种多功能液压翻钢机，其特征在于，所述翻钢机主体内设置有若干个凹型减速块，若干个所述凹型减速块的内侧设置有充气垫，若干个所述充气垫上分别设置有减速片，所述翻钢机主体上设置有充气泵，所述充气泵上设置有分流阀门，所述分流阀门连接于所述若干个所述充气垫上。5.根据权利要求2所述的一种多功能液压翻钢机，其特征在于，所述钝角圆弧支架上设置有若干个限位轴，若干个所述限位轴分别插装于所述挤压升降凹型运输块以及所述挤压凹型运输块上。6.根据权利要求5所述的一种多功能液压翻钢机，其特征在于，所述挤压升降凹型运输块以及所述挤压凹型运输块上设置有防护板。

技术总结

本实用新型公开了一种多功能液压翻钢机，包括：翻钢机主体、两对移动丝杠模组以及移动板，所述移动板安装于所述两对所述移动丝杠模组的移动端上，所述翻钢机主体安装于所述移动板上，所述翻钢机主体上安装有旋转结构；本实用新型涉及板材生产技术领域,通过旋转结构将板材进行翻转，将板材进行水平方向，同时通过移动丝杠模组将翻转后的板材移动到与运输台水平校准，同时通过通过若干个凹型减速块以及其上的若干个充气垫与减速片，确保钝角圆弧支架翻转过程中的稳定。架翻转过程中的稳定。架翻转过程中的稳定。