1．工程概况
本工程坐落于东莞市环岗湖，属低层住宅建筑及综合配套设施，框架结构：1~52号住宅楼为低层联拼住宅，其中1~22号住宅楼位C1、C2户型层数为三层，建筑高度订单跟踪管理12M；23~52号住宅为E户型层数为五层，建筑高度16.8M；会所及1号公建、商业楼层数为三层，建筑高度14.5M，2、3号商业楼层数为2层，建筑高度为10.5M；本项目由东莞冠亚环岗湖商住区住宅建造有限公司开发建设，汕头市（建安）集团公司承建，广州市番禺城市建筑设计院有限公司设计，东莞市鸿业工程建设监理有限公司监理。其中会所及1、2、3号公建商业楼涉及通风工程。
2、方案编制依据：
2.2.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)；
2.3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)；
2.4.《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
2.5.《城市区域环境噪声标准》(GB3096-2008);
2.6.《建筑设计防火规范》(GB50016-2014);
2.7.《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》(JGJ75-2012);
2.8.《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》(广东省实施细则)(DBJ75-50-2006);
2.9.现场工设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-1998)；
2.10.建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程(CECS41:2004)；
3．施工组织
4．施工准备
4.1 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科．学的技术指导。4.2 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。
4.3 本专业通风系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表1—1。 表1-1 劳动力计划表
工种名称 | 计划人数 | 工种名称 | 计划人数 |
通风工 | 4 | 安全员 | 1 |
电气焊 | 2 | 材料、机械员 | 1 |
油漆工 | 1 | 临 电 | 1 |
| | | |
4.4 施工机具准备
具体施工用机具见表1—2。
表1-2 施工机具计划表
机具名称 | 数量 | 机具名称 | 数量 |
龙门剪板 | 1台 | 电动剪刀 | 2把 |
拆方机 | 1台 | 手动电钻 | 2把 |
联合咬口机 | 1台 | 电 锤 | 2把 |
立式咬口机 | 1台 | 倒链（10T） | 2个 | 盲源分离
单边咬口机 | 1台 | 对讲机 | 3组 |
电焊机 | 1台 | 风速仪 | 1台 |
砂轮切割机 | 2台 | 转速仪 | 1台 |
套丝机 | 1台 | 风压测试仪 | 1台 |
台钻 | 1电子管功放制作台 | 声级计 | 1台 |
冲击钻 | 1把 | 电动打击泵 | 1台 |
| | | |
5．主要项目施工方法及要求
5.1能采用自然排烟的功能房间优先采用开窗自然排烟，开窗排烟面积不小于该区域建筑面积的2~5%。首层更衣区设置1套机械排烟及机械补风系统,篮球场、大堂单独设1套机械排烟自然补风系统。泳池采用电动开启天窗方式自然排烟。排烟风机负责两个或两个以上防烟分区时按最大防烟分区面积乘以120m3/h计算，当负责一个防烟分区时排烟量按60m3/h计算。,但最小不小于7200m3/h。 5.2 预留预埋
5.2.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 5.2.2 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。
5.2.3 由于通风管道在穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。
5.3 通风做法
5.3.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求,板材厚度如表1-4(其他材质类风管见规范要求)。
表1-4 通风板材厚度表
风槽(长边)尺寸(mm) | 钢板厚度(mm) 不少于 |
|
320 或以下 | 0.5mm |
干墙321 至 630 | 0.6mm |
631 至 1000 | 0.75mm |
1001 至 2000 | 1.0mm |
2001以上 | 1.2mm |
| | |
注：排烟风管按高压风管执行。
5.3.2 通风工程制作工艺流程：
5.4 通风管道及不见加工和连接
5.4.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
5.4.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。
5.4.3 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。
5.4.4 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。
5.5 风管加工质量要求
5.5.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
5.5.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
5.5.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
5.6 风管及部件安装
5.6.1 工艺流程：
5.6.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表1－6确定。
表1—6 风管吊杆间距表
圆形风管直径或矩形 风管大边长的尺寸 | 水平风管间距 | 垂直风管间距 |
≤4m | ≤4mm(3.4m) | ≤4m(3.4m) |
≤1000rnm | ≤3m(22.5m) | ≤3.5m(2.98m) |
≥1000mm | ≤2m(1.7m) | ≤2m(1.7m) |
| | |
5.6.3 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干关，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。
5.7 安装质量要求
5.7.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防活阀检修必须便于操作。
5.72 风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。
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5.8 风机盘管安装
5.8.1 工艺流程：施工准备→打压试验→单机试运→转吊杆制作→风机盘管安装→配管连接→接电源→单调试。
5.8.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3°～5°，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。
5.9 漏光及漏风量测试
5.9.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理。mogii
5.9.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采甩风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格。
5.10、风机安装
（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后， 每次都不应停留在原来的位置上。
（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。
（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。
（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。
5.11、型钢
通风空调工程中，除了采用板材用于加工制作风管和配件外，还需用大量的型钢 ，用来制作风管法兰、支架和部件的框架等。常用的型钢有扁钢、角钢、圆钢 、槽钢等。要求型钢的外观应全长等形、均匀，无裂纹和气泡，无严重的锈蚀现象。
5.12 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
（1）风管水平安装，直径或长边尺寸等于400mm，间距不应大于4m ；大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的
受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
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