摘要：随着建筑业的发展，越来越多的新技术、新工艺被应用于机电安装工程中。同时，随着信息化的发展，互联网技术也逐步进入建筑施工领域，只有不断地创新创造，才能保证建筑行业的健康发展。 关键词：建筑机电工程；新工艺；技术应用
1、机电预留预埋工程中新工艺技术的应用
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1.1砌体墙强弱电箱PC块预制块技术
1.1.1提高工效
配电箱结构一次预埋成型，避免箱体二次施工产生的空鼓、开裂问题，并且箱体与结构面贴合率为100%，端正、不变形。
1.1.2降低成本
黑猎蝽免去了预埋木盒制作、二次配管、箱体安装、二次补槽等工序，节省了相应的费用。
电解阳极板1.1.3该方法还减少了安装阶段的剔凿、修补以及电箱周边和背后的封堵等施工工序
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相比传统工艺，在保证楼层电箱周边砌体施工质量的同时，减少了施工人工和材料的投入，也在一定程度上缩短了工期。施工时将成品配电箱做成预制块一体成型。首先，在砌体工程开始前，将楼层所需要的电箱进货到位，根据电箱尺寸画出预置电箱需要的模具策划图。其次，根据图纸进行模具材料的加工制作，将成品电箱放入模具，用C20细石混凝土浇筑成型，运送到楼层相应位置。 1.2配电箱、弱电箱底盒结构成品预埋技术
传统的结构内配电箱、弱电箱底盒施工工艺是结构预埋时在剪力墙内预留洞口，安装时将洞口敲出进行安装，安装后再封堵洞口空隙，并进行收边处理。但这样不仅会造成人工浪费，而且后期易产生封堵空鼓、墙体开裂等质量通病，需花大量人力、物力进行整改，降低施工效率。配电箱、弱电箱底盒结构成品预埋技术采用强弱电箱预埋技术，根据图纸电箱位置预先定位强弱电箱位置，将电箱底盒做好内支撑，底盒外框用钢筋固定，用胶带封住箱口，随墙体浇筑预埋进墙体。此工艺在保证安装精度和质量的同时，可大大减少后期机电安装和土建专业的相互穿插施工，工效显著提升。
1.3跨层预制预制梁的新技术
在工程建设中，缆索支架的安装是水力工程中的一个主要环节，在常规的架空跨楼面上，由于施工工艺的局限性，往往会导致工序之间的矛盾和二次损坏，从而加大了工程的难度和工作的效率。在主厂房预埋件中，将桥架标准节预先埋设在桥面穿过的部位，以节省施工工序，节约人力，并能预先进行周边的防火封闭，大大提高了项目的质量和工期。
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1.3.1规格规格的测定
参照施工图纸，计算出标准节段的高，其厚度为1厘米，其宽、长按电井大样图所标示的大小来决定。
1.3.2制造商生产预制件
根据所订的规格规格，与厂家联络制造一条矩形或四四方型的，四周封闭，上下口按设计要求预留开口，上下两端分别焊一块接头，以便日后安装桥架时所需。
1.3.3就地埋设
按图示的大小将下部的两块钢板向里折，然后用两端的夹紧螺栓将其紧固到模板上，然后一次完成混凝土面板的浇注。
1.4钢丝箱和防渗接头的胶接紧固技术
在常规的钢板上，预先埋设电缆箱和止水接头的方法是使用钢针和钢索进行捆绑。这种方法的优点是：钢钉对模板造成了一定的伤害，模具中的钢钉不能拔出，重新加工需要时间和精力；而钢钉的紧固部位，尤其是厨房、卫生间、阳台等部位的渗漏。在铝合金模具逐步普及的今天，采用橡皮夹紧技术取代了钢钉和钢索的捆扎法。采用胶片与胶片结合，使胶片与胶片结合，达到了点位置的预埋式、固定等作用。与钢钉和钢索的结合技术比较，胶接技术具有如下优点：可循环使用，增强功能。铝合金模板上使用了橡胶夹紧技术，将标准层脱模后的橡胶紧固件保留在铝合金模板上。
在标准层的建造中，各样板房的对应部分由模组进行代码化，各楼层的模板位置不会发生变化，而将胶片与模板之间的胶合片也不需要反复地进行。二是防止钢筋的钉子对模板的破坏，不需要在以后的时间内保留钢筋，也不需要支付任何的成本。定位精确，不会发生位移。没有泄漏的危险。电缆箱和止水接头的橡胶紧固件的安装技术要点和要点如下。在
进行铝模具的制作过程中，必须与模板施工队密切联系，在规范层进行规范时，对每个样板进行代码，并确保对应代码的样板在同一地点，以确保胶片的可再利用和定位。
后壁开槽管道是目前困扰着机电工程建设的一个难点。由于开槽工序不可回避，会对后墙造成损坏，经常引起机械和施工方之间的纠纷。后壁开槽管道的常规工序是：划出、切断、电锤开槽、管道安装、修复槽、清除施工废料，操作比较繁琐，不能有效地调节开槽宽度、深度和平直，而且效率不高，而且会造成很大的破坏。其后壁开槽管道新技术的问世，可以很好地解决上述问题。新技术可分为两类：机械化开缝技术和砖墙内埋管线预先埋设技术。
3.1自动切缝工艺
该工艺使用的是一台开槽机，它具有切割和切割两种作用，工作时可以将线槽整体成形。控制锯条的间距和厚度，可以精确地控制沟槽的宽度和厚度，确保沟道平整，减少对墙壁的损伤。为以后的线槽修复工艺提供保证，防止了墙面大面积龟裂，适用于单条管线的开槽布线。
3.2砖石墙体预制管线的施工工艺
该工艺可调节施工工艺，在砌体施工之前预先埋入衬砌中的导线和导线箱。在进行砌体施工时，施工中采用在砌体中开挖沟道将管线缠绕于砌体内，然后对其进行填密。该技术打破了砖墙内部二次管道的施工方法，降低了二次管道的开槽量，克服了墙缝造成的种种不利影响，大大地改善了工程效率。但该技术对施工中的施工技术有很高的技术含量，需要施工部门和施工部门进行沟通，并做好与施工有关的项目实施和成本的协调工作。
4、BIM技术在机电一体化布管中的运用
常规的管道集成方法是CAD绘图叠加，不仅没有直接反映管道穿越的作用，也没有办法确保管道布置的合理性和可操作性。利用BIM技术进行整体布设，可以极大地改善管道整体布局的合理性，从而减少在工程中出现的交叉，从而使得管道的走向更为合理和优美。BIM一体化布管技术是根据空间路由对各个专业管线进行适当的布局，既能达到施工现场的外观和空间的需要，又要符合设计及规范要求中各专业管道的工艺及布置规定。
BIM管综工程竣工后，需要向各专业和专业人员的相应剖面图、总布置图、各专业对应的
总图、主要区域的总图（尤其是机房、公区走道等），并向业主方和各专业施工部门进行指导。在工程建设中，尤其是在某些管道比较稠密的地方，必须采用BIM技术，在三维空间内预先对各个管道的方向进行全面的布局，以保证工程的顺利进行。同时，为了确保最后完工的结果，降低了各个行业之间的交叉，从而增加了工作的工作效率。
5、结束语
综上所述，随着社会工业化的加速发展,建筑行业也在标准化、工业化及智能化方面有了长足的进步。装配式建筑的不断发展及建筑使用功能的不断丰富,对建筑机电安装工程提出了新的要求。为更好地适应发展,一批新技术及工艺逐步运用于建筑机电安装工程过程中,同时与信息化技术相融合,极大提高了施工效率。其中,包括综合布管BIM技术的运用、装配式建筑线管及点位的预留预埋、模块化标准化施工工艺的运用。新技术的应用不仅保证了施工质量,还节约了成本,同时最大化地保障了设计方案的最终呈现效果。
参考文献
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