一种金属边框连接结构及其应用的制作方法

1.本发明涉及装饰边框技术领域，尤其是涉及一种金属边框连接结构及其应用。

背景技术：

2.随着生活水平的提高和科学技术的进步与发展，人们对镜框、画框、相框等装饰框类产品的多样性和美观性需求日益提高，圆形、多边形等各种不同形状的框类产品被广泛应用于装饰画、镜子等产品的装饰中。由于铝合金等金属材料具有轻质、耐磨、耐腐蚀、强度高等优点，目前市场上用于画框或其他领域的框类产品一般都是由金属型材制成。
3.现有的框类产品制作时，一般是将多个金属型材连接在一起，或将一个金属型材的两端对接起来形成框架，多个金属型材或一个金属型材的两端通常使用焊接的方式连接。例如，在中国专利文献上公开的“一种铝框浴室镜”，其公开号cn108308964a，包括：三边焊接框架、与三边框架连接的卡扣框边及铝合金框边的密封条。
4.但将金属型材焊接成框时，焊接处不平整，有疤痕存在，并且连接处还易受热发生形变，影响框类产品的装饰效果。因此，需要研发新的连接方式以满足消费者对装饰框架越来越高的美观性需求。

技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中将金属边框焊接成框时，焊接处不平整，有疤痕存在，并且连接处还易受热发生形变，影响框类产品的装饰效果的问题，提供一种金属边框连接结构及其应用，通过金属连接片将金属边框的两端连接成框，可以在保证连接处平整、美观的同时，保证连接强度，避免连接处开裂。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属边框连接结构，包括边框本体以及用于连接边框本体两端的金属连接片；所述边框本体的内侧设有安装凹槽，所述金属连接片位于安装凹槽内，金属连接片的两端分别与边框本体两端的安装凹槽底部通过胶粘剂粘结；边框本体的两端相贴合。
7.本发明通过位于边框本体内侧的安装凹槽内的金属连接片将边框本体的两端连接，采用内置连接的方式，不但可以避免边框本体两端的接缝处焊接时产生的疤痕，将边框本体连接成框后，从边框正面也不会看到金属连接片，不会影响边框正面的装饰效果；同时，金属连接片的连接强度高，接缝处不易开裂，也不易受热变形，提高了边框的使用寿命。因此本发明在保证金属边框接缝处的连接强度的同时，提高了接缝处的美观性。
8.作为优选，所述金属连接片的两端分别设有导流孔。本发明在金属连接片的两端设置导流孔，可以在涂抹胶粘剂时对胶粘剂进行导流，使胶粘剂分布均匀，避免胶粘剂在金属连接片表面涂抹过多从接缝处溢出，影响接缝处的美观性。
9.作为优选，所述金属连接片的长度为20～40mm，厚度为0.4～0.8mm。本发明对金属连接片的长度和厚度进行限定，可以在保证金属连接片对边框本体的连接强度的同时避免金属连接片过长过厚影响边框本体与镜面、画芯等装饰主体的连接。
10.作为优选，所述胶粘剂采用双组份环氧树脂胶粘剂，所述双组份环氧树脂胶粘剂包括质量比为2～3:1的a组分和b组分；以重量份计，所述a组分的原料包括：90～100份双酚a型环氧树脂，3～5份稀释剂；所述b组分的原料包括：80～90份植酸和poss改性胺类固化剂，3～5份固化促进剂，8～10份甲苯。
11.因环氧树脂胶粘剂具有粘结力强、材料力学强度高、耐化学性能好、固化收缩小等特点，本发明选用环氧树脂胶粘剂对边框本体和金属连接片进行粘接。但固化后的环氧树脂胶粘剂通常存在质脆、抗冲击性能和剥离强度差、容易开裂等缺陷，用于粘贴边框本体和金属连接片时接缝处易在外力作用下开裂。同时，环氧树脂固化后会形成交联结构，胶粘剂层中会存在微小的孔隙，边框使用过程中水和氧气等腐蚀介质会通过这些孔隙渗透到胶粘剂层内部与边框本体和金属连接片接触，对边框本体和金属连接片表面进行腐蚀，腐蚀产物在胶粘剂层与金属层之间堆积，逐渐使胶粘剂涂层形成鼓泡、开裂、剥落，影响边框的使用寿命。
12.因此，本发明采用植酸和poss对环氧树脂胶粘剂的固化剂进行改性，poss是一种纳米尺度的笼状结构化合物，由si-o组成的内部无机骨架赋予其高的刚性、耐热性及化学稳定性，将其加入环氧树脂中，能够更好地吸收外部能量，显著提高环氧树脂的韧性，提高胶粘剂的抗冲击性能和剥离强度。植酸是一种金属多齿螯合剂，将其加入胶粘剂中可以有效地在边框本体和金属连接片表面通过螯合作用形成一层保护膜，阻止腐蚀介质与金属基体间的接触，避免因腐蚀作用导致的粘结强度降低、影响边框的使用寿命。但由于poss和植酸与环氧树脂基体的相容性差，直接将其加入环氧树脂中时，对胶粘剂的增韧和防腐蚀效果不佳；因此本发明用poss和植酸对固化剂进行改性，将固化剂与环氧树脂混合后poss和植酸可以随着胺类固化剂与环氧树脂的反应连接在交联后的树脂基体中，提高了与树脂基体的相容性，从而可以使胶粘剂获得较好的增韧和防腐蚀效果。
13.作为优选，所述双酚a型环氧树脂为环氧树脂e44或环氧树脂e51；所述稀释剂选自丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；所述固化促进剂为咪唑类促进剂。
14.作为优选，所述植酸和poss改性胺类固化剂的制备方法包括如下步骤：(1)将3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷及四甲基氢氧化铵的水溶液加入异丙醇中，搅拌反应5～7h后减压蒸馏除去异丙醇，再加入甲苯将产物溶解，70～80℃下回流反应5～6h，用饱和氯化钠溶液洗涤反应后的溶液至中性，分离得到有机相，旋蒸、干燥后得到环氧基poss；(2)将环氧基poss溶于dmf中，并加入乙二醇，搅拌均匀后加入naoh，60～80℃搅拌反应2～3h；然后再加入三亚乙基四胺，继续保温反应3～5h；旋蒸去除溶剂后干燥得到poss改性胺类固化剂；(3)将poss改性胺类固化剂溶于二甲基亚砜，并加入双氰胺和尿素，氮气保护下升温至100～110℃，然后加入植酸水溶液及甲苯，搅拌反应1～3h；将产物用无水乙醇沉淀，将沉淀产物洗涤、干燥后得到所述植酸和poss改性胺类固化剂。
15.本发明先通过步骤(1)，利用3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷的水解反应制得八个顶点具有环氧基的环氧基poss；然后通过步骤(2)，利用环氧基与羟基和氨基的反应将乙二醇和三亚乙基四胺修饰在poss上，使poss上带有羟基和氨基；最后再通过步骤(3)，利
用poss上的羟基与植酸中的磷酸基团发生酯化反应，将植酸连接在poss上，最终得到植酸和poss改性胺类固化剂。将a组分和b组分混合后，植酸和poss可以随氨基和环氧基的反应连接在交联后的树脂基体中，提高了与树脂基体的相容性。
16.作为优选，步骤(1)中所述的四甲基氢氧化铵的水溶液的质量分数为5～8％；所述的3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷、四甲基氢氧化铵的水溶液及异丙醇的添加量之比为90～100g:35～45g:400～500ml。
17.作为优选，步骤(2)中所述的环氧基poss与dmf的质量体积比为1g:30～50ml；加入的naoh、乙二醇、三亚乙基四胺与环氧基poss的质量比为1～3:1.5～2:55～65:100。
18.作为优选，步骤(3)中所述poss改性胺类固化剂、双氰胺、尿素的质量比为10:0.3～0.5:0.1～0.2；所述植酸水溶液的质量分数为20～40％，植酸水溶液中的植酸与poss改性胺类固化剂的质量比为1:10～15；植酸水溶液与甲苯的体积比为1:5～10。
19.本发明还公开了一种上述金属边框连接结构在镜子中的应用，所述镜子包括镜体以及所述金属边框连接结构，镜体的边缘卡位于边框本体上的安装凹槽内。
20.本发明的镜子安装时，先将金属连接片的一端与边框本体的一端通过胶粘剂粘接，然后将镜体的边缘卡入边框本体上的安装凹槽内，至边框本体的两端对接，然后在金属连接片的另一端涂抹胶粘剂后置于边框本体的安装凹槽内，按压边框本体的接缝处，待胶粘剂固化后即可。安装操作简单便捷，金属边框的连接处平整、美观，不易开裂。
21.作为优选，所述镜体的边缘与安装凹槽通过胶粘剂粘结。由于镜体的生产方法一般是先在玻璃表面镀一层金属铝或金属银作为反射层，然后在该反射层上涂覆一层保护漆以防止金属层受到化学腐蚀和物理损伤；但对镜体四周进行切割、打磨和抛光等操作时，切割部位附近的保护漆容易脱落且不易修补，导致镜体四周的金属层裸露，易被空气氧化变，氧化发黑的边缘严重影响镜子的使用美观度。因此，将本发明中的金属边框用于镜子的装饰边框时，可以先在边框本体的安装凹槽内涂抹上本发明的双组份环氧树脂粘结剂，然后再将镜体的边缘卡入安装凹槽内，通过胶粘剂将镜体边缘与边框本体粘结，可以在加强镜体与金属边框的连接的同时，对镜体四周的金属层进行保护，避免镜体边缘氧化发黑，延长镜子的使用寿命。
22.因此，本发明具有如下有益效果：(1)通过位于金属边框内侧的安装凹槽内的金属连接片将金属边框的两端连接，采用内置连接的方式，不但可以避免金属边框两端的接缝处焊接时产生的疤痕，将金属边框连接成框后，从边框正面也不会看到金属连接片，不会影响边框正面的装饰效果；(2)金属连接片的连接强度高，接缝处不易开裂，也不易受热变形，提高了边框的使用寿命；(3)用poss和植酸对环氧树脂胶粘剂进行改性，提高了胶粘剂的抗冲击性和剥离强度，并能有效防止因金属边框和金属连接片腐蚀导致的粘结强度下降，提高了边框的使用寿命；用于镜子的装饰边框时，还可以防止镜体边缘氧化和腐蚀变。
附图说明
23.图1是实施例1中的边框本体和金属连接片的一种连接结构示意图。
24.图2是图1中a部分的局部放大图。
25.图3是实施例1中的金属边框和金属连接片连接处的截面图。
26.图4是实施例1中的金属连接片的俯视图。
27.图中：1边框本体、101安装凹槽、2金属连接片、201导流孔、3胶粘剂。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
29.实施例1：如图1中所示，一种金属边框连接结构，包括椭圆形的边框本体1以及用于连接边框本体两端的金属连接片2，边框本体采用铝合金边框，金属连接片采用铝片。如图2和3中所示，边框本体的内侧设有安装凹槽101，金属连接片位于安装凹槽内，金属连接片的两端分别与边框本体两端的安装凹槽底部通过胶粘剂3粘结，边框本体的两端相贴合；安装凹槽的两个侧壁的厚度分别为0.8mm，两个侧壁间的距离为6mm，安装凹槽的深度为5.7mm；金属连接片呈矩形，长度为36mm，厚度为0.8mm，宽度为5mm。如图4中所示，金属连接片的两端分别设有两个导流孔201，导流孔的直径为3mm。
30.其中，胶粘剂采用双组份环氧树脂胶粘剂，包括质量比为2.5:1的a组分和b组分；以重量份计，a组分的原料包括：95份环氧树脂e51，4份稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚；b组分的原料包括：85份植酸和poss改性胺类固化剂，4份二甲基咪唑，9份甲苯。
31.植酸和poss改性胺类固化剂的制备方法包括如下步骤：(1)将3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷及6wt％四甲基氢氧化铵的水溶液加入异丙醇中，3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷、四甲基氢氧化铵的水溶液及异丙醇的添加量之比为95g:40g:450ml；搅拌反应6h后减压蒸馏除去异丙醇，再加入甲苯将产物溶解，75℃下回流反应5.5h，用饱和氯化钠溶液洗涤反应后的溶液至中性，分离得到有机相，旋蒸、干燥后得到环氧基poss；(2)将环氧基poss溶于dmf中，环氧基poss与dmf的质量体积比为1g:40ml；并加入乙二醇，搅拌均匀后加入naoh，70℃搅拌反应2.5h；然后再加入三亚乙基四胺，继续保温反应4h，加入的naoh、乙二醇、三亚乙基四胺与环氧基poss的质量比为2:1.8:60:100；旋蒸去除溶剂后干燥得到poss改性胺类固化剂；(3)将poss改性胺类固化剂溶于二甲基亚砜，并加入双氰胺和尿素，poss改性胺类固化剂、双氰胺、尿素的质量比为10:0.4:0.15；氮气保护下升温至105℃，然后加入30wt％植酸水溶液及甲苯，植酸水溶液中的植酸与poss改性胺类固化剂的质量比为1:12；植酸水溶液与甲苯的体积比为1:8，搅拌反应2h；将产物用无水乙醇沉淀，将沉淀产物洗涤、干燥后得到所述植酸和poss改性胺类固化剂。
32.实施例2：一种金属边框连接结构，包括椭圆形的边框本体以及用于连接边框本体两端的金属连接片，边框本体采用铝合金边框，金属连接片采用铝片。边框本体的内侧设有安装凹槽，金属连接片位于安装凹槽内，金属连接片的两端分别与边框本体两端的安装凹槽底部通过胶粘剂粘结，边框本体的两端相贴合；安装凹槽的两个侧壁的厚度分别为0.8mm，两个侧壁间的距离为6mm，安装凹槽的深度为5.7mm；金属连接片呈矩形，长度为20mm，厚度为0.8mm，宽度为5mm。金属连接片的两端分别设有两个导流孔，导流孔的直径为3mm。
33.其中，胶粘剂采用双组份环氧树脂胶粘剂，包括质量比为2:1的a组分和b组分；以重量份计，a组分的原料包括：90份环氧树脂e51，3份稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚；b组分的原料包括：80份植酸和poss改性胺类固化剂，3份二甲基咪唑，8份甲苯。
34.植酸和poss改性胺类固化剂的制备方法包括如下步骤：(1)将3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷及5wt％四甲基氢氧化铵的水溶液加入异丙醇中，3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷、四甲基氢氧化铵的水溶液及异丙醇的添加量之比为90g:45g:400ml；搅拌反应5h后减压蒸馏除去异丙醇，再加入甲苯将产物溶解，70℃下回流反应6h，用饱和氯化钠溶液洗涤反应后的溶液至中性，分离得到有机相，旋蒸、干燥后得到环氧基poss；(2)将环氧基poss溶于dmf中，环氧基poss与dmf的质量体积比为1g:30ml；并加入乙二醇，搅拌均匀后加入naoh，60℃搅拌反应3h；然后再加入三亚乙基四胺，继续保温反应5h，加入的naoh、乙二醇、三亚乙基四胺与环氧基poss的质量比为1:1.5:65:100；旋蒸去除溶剂后干燥得到poss改性胺类固化剂；(3)将poss改性胺类固化剂溶于二甲基亚砜，并加入双氰胺和尿素，poss改性胺类固化剂、双氰胺、尿素的质量比为10:0.3:0.1；氮气保护下升温至100℃，然后加入20wt％植酸水溶液及甲苯，植酸水溶液中的植酸与poss改性胺类固化剂的质量比为1:10；植酸水溶液与甲苯的体积比为1:5，搅拌反应3h；将产物用无水乙醇沉淀，将沉淀产物洗涤、干燥后得到所述植酸和poss改性胺类固化剂。
35.实施例3：一种金属边框连接结构，包括椭圆形的边框本体以及用于连接边框本体两端的金属连接片，边框本体采用铝合金边框，金属连接片采用铝片。边框本体的内侧设有安装凹槽，金属连接片位于安装凹槽内，金属连接片的两端分别与边框本体两端的安装凹槽底部通过胶粘剂粘结，边框本体的两端相贴合；安装凹槽的两个侧壁的厚度分别为0.8mm，两个侧壁间的距离为6mm，安装凹槽的深度为5.7mm；金属连接片呈矩形，长度为40mm，厚度为0.4mm，宽度为5mm。金属连接片的两端分别设有两个导流孔，导流孔的直径为3mm。
36.其中，胶粘剂采用双组份环氧树脂胶粘剂，包括质量比为3:1的a组分和b组分；以重量份计，a组分的原料包括：100份环氧树脂e51，5份稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚；b组分的原料包括：90份植酸和poss改性胺类固化剂，5份二甲基咪唑，10份甲苯。
37.植酸和poss改性胺类固化剂的制备方法包括如下步骤：(1)将3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷及8wt％四甲基氢氧化铵的水溶液加入异丙醇中，3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷、四甲基氢氧化铵的水溶液及异丙醇的添加量之比为100g:35g:500ml；搅拌反应6h后减压蒸馏除去异丙醇，再加入甲苯将产物溶解，80℃下回流反应5h，用饱和氯化钠溶液洗涤反应后的溶液至中性，分离得到有机相，旋蒸、干燥后得到环氧基poss；(2)将环氧基poss溶于dmf中，环氧基poss与dmf的质量体积比为1g:50ml；并加入乙二醇，搅拌均匀后加入naoh，80℃搅拌反应2h；然后再加入三亚乙基四胺，继续保温反应3h，加入的naoh、乙二醇、三亚乙基四胺与环氧基poss的质量比为3:2:55:100；旋蒸去除溶剂后干燥得到poss改性胺类固化剂；(3)将poss改性胺类固化剂溶于二甲基亚砜，并加入双氰胺和尿素，poss改性胺类
固化剂、双氰胺、尿素的质量比为10:0.5:0.2；氮气保护下升温至110℃，然后加入40wt％植酸水溶液及甲苯，植酸水溶液中的植酸与poss改性胺类固化剂的质量比为1:15；植酸水溶液与甲苯的体积比为1:10，搅拌反应1h；将产物用无水乙醇沉淀，将沉淀产物洗涤、干燥后得到所述植酸和poss改性胺类固化剂。
38.对比例1(不添加poss和植酸)：对比例1中的金属边框连接结构与实施例1中相同；使用的双组份环氧树脂胶粘剂包括质量比为2.5:1的a组分和b组分；以重量份计，a组分的原料包括：95份环氧树脂e51，4份稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚；b组分的原料包括：30份三亚乙基四胺，4份二甲基咪唑，9份甲苯。
39.对比例2(不添加植酸)：对比例2中的金属边框连接结构与实施例1中相同；使用的双组份环氧树脂胶粘剂包括质量比为2.5:1的a组分和b组分；以重量份计，a组分的原料包括：95份环氧树脂e51，4份稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚；b组分的原料包括：85份poss改性胺类固化剂，4份二甲基咪唑，9份甲苯。
40.poss改性胺类固化剂的制备方法包括如下步骤：(1)将3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷及6wt％四甲基氢氧化铵的水溶液加入异丙醇中，3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷、四甲基氢氧化铵的水溶液及异丙醇的添加量之比为95g:40g:450ml；搅拌反应6h后减压蒸馏除去异丙醇，再加入甲苯将产物溶解，75℃下回流反应5.5h，用饱和氯化钠溶液洗涤反应后的溶液至中性，分离得到有机相，旋蒸、干燥后得到环氧基poss；(2)将环氧基poss溶于dmf中，环氧基poss与dmf的质量体积比为1g:40ml；并加入三亚乙基四胺，搅拌均匀后加入naoh，70℃搅拌反应6h；加入的naoh、三亚乙基四胺与环氧基poss的质量比为2:60:100；旋蒸去除溶剂后干燥得到poss改性胺类固化剂。
41.对比例3(植酸直接与固化剂共混)：对比例3中的金属边框连接结构与实施例1中相同；使用的双组份环氧树脂胶粘剂包括质量比为2.5:1的a组分和b组分；以重量份计，a组分的原料包括：95份环氧树脂e51，4份稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚；b组分的原料包括：7份植酸，78份poss改性胺类固化剂，4份二甲基咪唑，9份甲苯。
42.poss改性胺类固化剂的制备方法包括如下步骤：(1)将3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷及6wt％四甲基氢氧化铵的水溶液加入异丙醇中，3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷、四甲基氢氧化铵的水溶液及异丙醇的添加量之比为95g:40g:450ml；搅拌反应6h后减压蒸馏除去异丙醇，再加入甲苯将产物溶解，75℃下回流反应5.5h，用饱和氯化钠溶液洗涤反应后的溶液至中性，分离得到有机相，旋蒸、干燥后得到环氧基poss；(2)将环氧基poss溶于dmf中，环氧基poss与dmf的质量体积比为1g:40ml；并加入三亚乙基四胺，搅拌均匀后加入naoh，70℃搅拌反应6h；加入的naoh、三亚乙基四胺与环氧基poss的质量比为2:60:100；旋蒸去除溶剂后干燥得到poss改性胺类固化剂。
43.对比例4(植酸添加过多)：对比例4中的金属边框连接结构与实施例1中相同；使用的双组份环氧树脂胶粘剂
的组分也与实施例1中相同，其中植酸和poss改性胺类固化剂的制备方法包括如下步骤：(1)将3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷及6wt％四甲基氢氧化铵的水溶液加入异丙醇中，3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷、四甲基氢氧化铵的水溶液及异丙醇的添加量之比为95g:40g:450ml；搅拌反应6h后减压蒸馏除去异丙醇，再加入甲苯将产物溶解，75℃下回流反应5.5h，用饱和氯化钠溶液洗涤反应后的溶液至中性，分离得到有机相，旋蒸、干燥后得到环氧基poss；(2)将环氧基poss溶于dmf中，环氧基poss与dmf的质量体积比为1g:40ml；并加入乙二醇，搅拌均匀后加入naoh，70℃搅拌反应2.5h；然后再加入三亚乙基四胺，继续保温反应4h，加入的naoh、乙二醇、三亚乙基四胺与环氧基poss的质量比为2:10:60:100；旋蒸去除溶剂后干燥得到poss改性胺类固化剂；(3)将poss改性胺类固化剂溶于二甲基亚砜，并加入双氰胺和尿素，poss改性胺类固化剂、双氰胺、尿素的质量比为10:0.4:0.15；氮气保护下升温至105℃，然后加入30wt％植酸水溶液及甲苯，植酸水溶液中的植酸与poss改性胺类固化剂的质量比为1:6；植酸水溶液与甲苯的体积比为1:8，搅拌反应2h；将产物用无水乙醇沉淀，将沉淀产物洗涤、干燥后得到所述植酸和poss改性胺类固化剂。
44.根据gb/t 7124-2008(刚性材料对刚性材料)及gb/t 7122中的方法，对上述实施例和对比例中的双组份环氧树脂胶粘剂的性能进行测试，结果如表1中所示。
45.表1：双组份环氧树脂粘结剂性能测试结果。实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4拉伸剪切强度(mpa)25.123.624.29.423.622.719.8剥离强度(kn/m)5.24.95.02.44.84.54.4
46.应用例：分别将上述实施例和对比例中的金属边框连接结构用于镜子的制作，镜子包括镜体以及金属边框连接结构，镜体的边缘卡位于边框本体上的安装凹槽内，并与安装凹槽通过双组份环氧树脂胶粘剂粘结，镜体采用市售铝镜。镜子的制作方法为：先将金属连接片的一端与边框本体的一端通过双组份环氧树脂胶粘剂粘接，然后在镜体的边缘涂抹双组份环氧树脂胶粘剂后将镜体的边缘卡入边框本体上的安装凹槽内，至边框本体的两端对接，再在金属连接片的另一端涂抹双组份环氧树脂胶粘剂后置于边框本体的安装凹槽内，使边框本体两端相贴合，按压边框本体的接缝处5s，然后在80℃下固化12h。
47.将上述实施例和对比例中制得的镜子置于质量浓度为5％的naoh水溶液中，25℃保温12h，观察镜体四周镀铝层的颜变化情况，结果如表2所示。
48.表2：镜子缓蚀性能测试结果。
49.从表1和表2中可以看出，本发明实施例1～3中的双组份环氧树脂胶粘剂拉伸剪切强度和剥离强度高，粘结性好，用其对边框本体和金属连接片进行粘接时牢固性好，边框接缝处不易开裂。且实施例1～3中的双组份环氧树脂胶粘剂具有良好的缓蚀性能，可以有效防止镜体边缘的铝层被氧化和腐蚀变；同样也可以避免因金属连接片和边框本体被腐蚀导致的胶粘剂层鼓泡、开裂、剥落。
50.对比例1中的胶粘剂中不添加poss和植酸对胺类固化剂进行改性，胶粘剂的粘结性与实施例1中相比显著降低，增大了边框接缝处开裂的风险；并且对金属的缓蚀性能下降，镜体边缘的铝层易被氧化和腐蚀变。对比例2中不在poss上修饰植酸，胶粘剂对金属的缓蚀性下降；对比例3中直接将植酸加入b组分中，不修饰在poss上，植酸与环氧树脂基体的相容性不佳，导致胶粘剂的粘结性能下降，胶粘剂对金属的缓蚀性也有所下降；对比例4中修饰在poss上的植酸过多，同样会导致胶粘剂的粘结性能下降，可能是由于植酸的位阻较大，加入过多会影响固化剂与环氧树脂反应时的位阻，从而降低其粘结性能。

技术特征：

1.一种金属边框连接结构，其特征是，包括边框本体（1）以及用于连接边框本体两端的金属连接片（2）；所述边框本体的内侧设有安装凹槽（101），所述金属连接片位于安装凹槽内，金属连接片的两端分别与边框本体两端的安装凹槽底部通过胶粘剂（3）粘结。2.根据权利要求1所述的一种金属边框连接结构，其特征是，所述金属连接片的两端分别设有导流孔（201）。3.根据权利要求1所述的一种金属边框连接结构，其特征是，所述金属连接片的长度为20~40mm，厚度为0.4~0.8mm。4.根据权利要求1所述的一种金属边框连接结构，其特征是，所述胶粘剂采用双组份环氧树脂胶粘剂，所述双组份环氧树脂胶粘剂包括质量比为2~3:1的a组分和b组分；以重量份计，所述a组分的原料包括：90~100份双酚a型环氧树脂，3~5份稀释剂；所述b组分的原料包括：80~90份植酸和poss改性胺类固化剂，3~5份固化促进剂，8~10份甲苯。5.根据权利要求4所述的一种金属边框连接结构，其特征是，所述植酸和poss改性胺类固化剂的制备方法包括如下步骤：（1）将3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷及四甲基氢氧化铵的水溶液加入异丙醇中，搅拌反应5~7h后减压蒸馏除去异丙醇，再加入甲苯将产物溶解，70~80℃下回流反应5~6h，用饱和氯化钠溶液洗涤反应后的溶液至中性，分离得到有机相，旋蒸、干燥后得到环氧基poss；（2）将环氧基poss溶于dmf中，并加入乙二醇，搅拌均匀后加入naoh，60~80℃搅拌反应2~3h；然后再加入三亚乙基四胺，继续保温反应3~5h；旋蒸去除溶剂后干燥得到poss改性胺类固化剂；（3）将poss改性胺类固化剂溶于二甲基亚砜，并加入双氰胺和尿素，氮气保护下升温至100~110℃，然后加入植酸水溶液及甲苯，搅拌反应1~3h；将产物用无水乙醇沉淀，将沉淀产物洗涤、干燥后得到所述植酸和poss改性胺类固化剂。6.根据权利要求5所述的一种金属边框连接结构，其特征是，步骤（1）中所述的四甲基氢氧化铵的水溶液的质量分数为5~8%；所述的3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷、四甲基氢氧化铵的水溶液及异丙醇的添加量之比为90~100g:35~45g:400~500ml。7.根据权利要求5所述的一种金属边框连接结构，其特征是，步骤（2）中所述的环氧基poss与dmf的质量体积比为1g:30~50ml；加入的naoh、乙二醇、三亚乙基四胺与环氧基poss的质量比为1~3:1.5~2:55~65:100。8.根据权利要求5所述的一种金属边框连接结构，其特征是，步骤（3）中所述poss改性胺类固化剂、双氰胺、尿素的质量比为10:0.3~0.5:0.1~0.2；所述植酸水溶液的质量分数为20~40%，植酸水溶液中的植酸与poss改性胺类固化剂的质量比为1:10~15；植酸水溶液与甲苯的体积比为1:5~10。9.一种如权利要求1~8任一所述的金属边框连接结构在镜子中的应用，其特征是，所述镜子包括镜体以及所述金属边框连接结构，镜体的边缘卡位于边框本体上的安装凹槽内。10.根据权利要求9所述的一种金属边框连接结构在镜子中的应用，其特征是，所述镜体的边缘与安装凹槽通过胶粘剂粘结。

技术总结

本发明涉及装饰边框技术领域，公开了一种金属边框连接结构及其应用，金属边框连接结构包括边框本体以及用于连接边框本体两端的金属连接片；所述边框本体的内侧设有安装凹槽，所述金属连接片位于安装凹槽内，金属连接片的两端分别与边框本体两端的安装凹槽底部通过胶粘剂粘结。本发明通过金属连接片将金属边框的两端连接成框，可以在保证连接处平整、美观的同时，保证连接强度，避免连接处开裂。避免连接处开裂。避免连接处开裂。