1铝酸钙其本质就是水泥行业的高铝水泥熟料,之所以称做铝酸钙应该和近些年被广泛用于净水剂生产有关。 2其产品GB201-2000划分如下:
新型玉米脱粒机
类型 | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | R2O | S(全硫) | Cl- |
CA-50 | ≥50,<60 | ≤8.0 | ≤2.5 干蒸房 | ≤0.40 | ≤0.1 | ≤0.1 |
CA-60 | ≥60,<68 | ≤5.0 | ≤2.0 |
CA-70 | ≥68,<77 | ≤1.0 | ≤0.7 |
CA-80 | ≥77 | ≤0.5 | ≤0.5 |
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3生产工艺
铝酸钙的生产工艺类似于硅酸盐水泥熟料的生产工艺,因其生产规模通常较小,一般年产量在3~5万吨,因此多数生产工艺采用了中空窑进行煅烧生产,热耗在320~350kg/t。近年来随着市场需求量的不断增加,其生产规模有逐步扩大趋势。特别是水泥行业部分小熟料生产线淘汰后转产进入该行业。目前国内年产量10万吨、20万吨、30万吨铝酸钙熟料生产线均有建成投产,并且生产稳定,产品质量良好。 3.1 原燃材料
其对原材料的要求主要是石灰石品位要高,一般CaO应在52%以上,铝矾土要满足产品等级要求;采用煤粉作为燃料时,煤应用基低位发热量应在6500kcal/kg。采用天然气更能满足使用要求。
煅烧系统在低生产规模下考虑到投资的经济性,一般采用中空窑+单冷机系统,吨熟料热耗通常在320~350kg/t以上,主要原因是窑尾排放烟气温度太高,一般在600~800℃以上。
扫二维码防伪在较大规模的生产量时,有两种技术方案可以考虑,一是采用中空窑+中温中压余热发电系
统+单冷机(或篦式冷却机)系统;一是采用一是采用预热预分解煅烧系统+单冷机(或篦式冷却机)系统。采用前一方案,其余热发电量可以很好满足整个生产线包括熟料粉磨用电需要,在国内目前电价情况下是非常合适的方案,其综合能量利用效率最高。采用后一种技术方案也是很好很先进的一种技术方案,其热利用率较高,吨熟料煤耗可控制在110~120kg/t,废气温度在320℃上下,如果资金条件允许,可以考虑建设低温余热发电,效益会更好。在暂不考虑余热发电的情况下也可以比较经济的稳定生产运行。
3.3生料粉磨
建议采用立磨系统,该系统可以利用废气余热作为烘干热源。更主要的是立磨粉磨系统对原料的水分有较好的适应性,其原料水分可以高达15~20%。一般可以不必考虑原料的烘干问题。
3.4 煤粉制备
考虑到生产规模较小,煤粉制备一般采用风扫烘干管磨机系统,主要是考虑到投资的经济性。
喷粉流水线3.5 熟料粉磨
熟料粉磨采用通常的水泥粉磨系统即可。考虑到铝酸钙熟料粉化特性,建议采用开路超细磨机系统。