一种印刷机除尘通风结构的制作方法

1.本实用新型属于印刷机技术领域，具体涉及一种印刷机除尘通风结构。

背景技术：

2.印刷机(the printer)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.印刷品采用的承印物多为印刷纸，但印刷纸在加工及存放过程中其表面易粘附灰尘，粘附的灰尘如不及时处理干净，会导致印刷成品的质量降低，而这些粘附的灰尘由人工去除的话，过程较为繁琐，不仅耗费人力，同时也影响印刷机的工作效率。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种印刷机除尘通风结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机除尘通风结构，包括印刷机主体，所述印刷机主体背面的左右两侧分别设有两个输送组件，所述印刷机主体内壁的上表面与连接筒a的下表面固接，所述连接筒a内壁的上表面与弹簧a的上表面固接，所述弹簧a的下表面与连接杆a的上表面固接，所述连接杆a的下表面设有除尘组件，所述印刷机主体内壁的背面与安装板a的背面固接，所述印刷机主体的背面设有抽尘组件。
6.优选的，所述输送组件包括安装在印刷机主体背面的伺服电机a和伺服电机b，所述伺服电机a和伺服电机b的输出轴穿通过印刷机主体背面卡接的轴承和转轴与输送辊a和输送辊b的背面固接，所述输送辊a和输送辊b相对的一面分别与印刷纸的上表面和下表面贴合。
7.优选的，所述除尘组件包括与连接杆a下表面固接的安装板b，所述安装板b的下表面与防静电毛刷的上表面可拆卸连接，所述防静电毛刷的下表面与印刷纸的上表面滑动连接，所述印刷机主体的背面安装有风机，所述风机的排气端通过排气管a与连接管的上表面相连通，所述连接管的背面与印刷机主体内壁的背面固接，所述连接管的左侧面分别对称安装有若干喷头a和喷头b。
8.优选的，所述喷头a的位置与防静电毛刷的位置相对应，所述喷头b的清洗角度为三十五度。
9.优选的，所述抽尘组件包括安装在印刷机主体背面的真空负压泵，所述真空负压泵的排气端通过排气管b与过滤箱的左侧面相连通，所述真空负压泵的抽气端通过抽气管与除尘盒的上表面相连通，所述除尘盒内壁的正面和背面分别与若干除尘毛刷的正面和背
面转动连接，且若干所述除尘毛刷相互平行。
10.优选的，所述除尘盒上表面的左右两侧面分别与两个连接杆b的下表面固接，所述连接杆b的上表面与弹簧b的下表面固接，所述弹簧b的上表面与连接筒b内壁的上表面固接，且两个所述连接筒b的上表面分别与安装板a下表面的左右两侧固接。
11.优选的，所述过滤箱内壁的下表面设有活性炭滤料，所述过滤箱内壁的上侧与空气滤芯的外表面可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过除尘毛刷在印刷纸输送传动的惯性下对印刷纸的承印面进行除尘，真空负压泵通过抽气管抽取除尘盒附近的粉尘，除尘毛刷在印刷纸输送的惯性下对印刷纸的承印面进行除尘，除尘后翻转粉尘通过抽气管抽取，风机通过排气管a将空气排入连接管内，连接管将空气通过喷头a和喷头b排出，而防静电毛刷对印刷纸承印面的粉尘进行清扫，喷头a对防静电毛刷进行除尘，喷头a将防静电毛刷清扫的粉尘吹向除尘盒，被抽气管所抽取，而若干喷头b对印刷纸的承印面进行喷吹，进而对印刷纸表面吸附沾染的粉尘进行清除，解决了现有设备中印刷纸表面粘附的灰尘如不及时处理干净，会导致印刷成品的质量降低的问题。
14.本实用新型，通过真空负压泵通过抽气管抽取除尘盒附近的粉尘，含尘空气通过排气管b输送至过滤箱内，过滤箱内的活性炭滤料可以对真空负压泵抽取印刷机主体内带尘空气中含有异味和有害气体进行吸附，空气滤料可以对带尘空气中含有的颗粒物进行过滤，过滤后的空气通过过滤箱上表面的开口处排出，避免含尘空气未经过滤排放至印刷机主体外部的空气中，影响外部工作环境。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中后视的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图；
20.图中：1、印刷机主体；2、印刷纸；3、安装板a；
21.输送组件：41、输送辊a；42、输送辊b；43、伺服电机a；44、伺服电机b；
22.5、连接筒a；6、弹簧a；7、连接杆a；
23.除尘组件：81、安装板b；82、防静电毛刷；83、排气管a；84、喷头a；85、连接管；86、喷头b；87、风机；
24.抽尘组件：91、真空负压泵；92、抽气管；93、排气管b；94、过滤箱；95、除尘盒；96、除尘毛刷；
25.10、连接筒b；11、弹簧b；12、连接杆b；13、空气滤芯；14、活性炭滤料。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种印刷机除尘通风结构，包括印刷机主体1，所述印刷机主体1背面的左右两侧分别设有两个输送组件，所述印刷机主体1内壁的上表面与连接筒a5的下表面固接，所述连接筒a5内壁的上表面与弹簧a6的上表面固接，所述弹簧a6的下表面与连接杆a7的上表面固接，所述连接杆a7的下表面设有除尘组件，所述印刷机主体1内壁的背面与安装板a3的背面固接，所述印刷机主体1的背面设有抽尘组件。
29.具体的，通过设置所述输送组件包括安装在印刷机主体1背面的伺服电机a43和伺服电机b44，所述伺服电机a43和伺服电机b44的输出轴穿通过印刷机主体1背面卡接的轴承和转轴与输送辊a41和输送辊b42的背面固接，所述输送辊a41和输送辊b42相对的一面分别与印刷纸2的上表面和下表面贴合；
30.伺服电机a43和伺服电机b44启动带动输送辊a41和输送辊b42旋转，输送辊a41和输送辊b42旋转对印刷纸2进行输送。
31.具体的，通过设置所述除尘组件包括与连接杆a7下表面固接的安装板b81，所述安装板b81的下表面与防静电毛刷82的上表面可拆卸连接，所述防静电毛刷82的下表面与印刷纸2的上表面滑动连接，所述印刷机主体1的背面安装有风机87，所述风机87的排气端通过排气管a83与连接管85的上表面相连通，所述连接管85的背面与印刷机主体1内壁的背面固接，所述连接管85的左侧面分别对称安装有若干喷头a84和喷头b86；
32.通过外接电源启动风机87，风机87通过排气管a83将空气排入连接管85内，连接管85将空气通过喷头a84和喷头b86排出，而防静电毛刷82对印刷纸2承印面的粉尘进行清扫。
33.具体的，通过设置所述喷头a84的位置与防静电毛刷82的位置相对应，所述喷头b86的清洗角度为三十五度；
34.喷头a84对防静电毛刷82进行除尘，而若干喷头b86对印刷纸2的承印面进行喷吹，进而对印刷纸2表面吸附沾染的粉尘进行清除。
35.具体的，通过设置所述抽尘组件包括安装在印刷机主体1背面的真空负压泵91，所述真空负压泵91的排气端通过排气管b93与过滤箱94的左侧面相连通，所述真空负压泵91的抽气端通过抽气管92与除尘盒95的上表面相连通，所述除尘盒95内壁的正面和背面分别与若干除尘毛刷96的正面和背面转动连接，且若干所述除尘毛刷96相互平行；
36.通过外接电源启动真空负压泵91，真空负压泵91通过抽气管92抽取除尘盒95附近的粉尘，除尘毛刷96在印刷纸2输送的惯性下对印刷纸2的承印面进行除尘，除尘后翻转粉尘通过抽气管92抽取，抽取后的空气通过排气管b93排入过滤箱94内进行过滤。
37.具体的，通过设置所述除尘盒95上表面的左右两侧面分别与两个连接杆b12的下表面固接，所述连接杆b12的上表面与弹簧b11的下表面固接，所述弹簧b11的上表面与连接筒b10内壁的上表面固接，且两个所述连接筒b10的上表面分别与安装板a3下表面的左右两侧固接；
38.弹簧b11带动连接杆b12和除尘盒95向下移动，除尘盒95带动除尘毛刷96向下移
动，在输送组件传输下，印刷纸2绷紧的同时向右移动，除尘毛刷96在印刷纸2输送传动的惯性下对印刷纸2的承印面进行除尘。
39.具体的，通过设置所述过滤箱94内壁的下表面设有活性炭滤料14，所述过滤箱94内壁的上侧与空气滤芯13的外表面可拆卸连接；
40.活性炭滤料14可以对真空负压泵91抽取印刷机主体1内带尘空气中含有异味和有害气体进行吸附，空气滤料可以对带尘空气中含有的颗粒物进行过滤，过滤后的空气通过过滤箱94上表面的开口处排出。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：
42.本实用新型，在使用时；
43.伺服电机a43和伺服电机b44启动带动输送辊a41和输送辊b42旋转，输送辊a41和输送辊b42旋转对印刷纸2进行输送，弹簧b11带动连接杆b12和除尘盒95向下移动，除尘盒95带动除尘毛刷96向下移动，在输送组件传输下，印刷纸2绷紧的同时向右移动，除尘毛刷96在印刷纸2输送传动的惯性下对印刷纸2的承印面进行除尘，真空负压泵91通过抽气管92抽取除尘盒95附近的粉尘，除尘毛刷96在印刷纸2输送的惯性下对印刷纸2的承印面进行除尘，除尘后翻转粉尘通过抽气管92抽取，抽取后的空气通过排气管b93排入过滤箱94内进行过滤；
44.过滤箱94内的活性炭滤料14可以对真空负压泵91抽取印刷机主体1内带尘空气中含有异味和有害气体进行吸附，空气滤料可以对带尘空气中含有的颗粒物进行过滤，过滤后的空气通过过滤箱94上表面的开口处排出，风机87通过排气管a83将空气排入连接管85内，连接管85将空气通过喷头a84和喷头b86排出，而防静电毛刷82对印刷纸2承印面的粉尘进行清扫，喷头a84对防静电毛刷82进行除尘，而若干喷头b86对印刷纸2的承印面进行喷吹，进而对印刷纸2表面吸附沾染的粉尘进行清除，喷头a84将防静电毛刷82清扫的粉尘吹向除尘盒95，被抽气管92所抽取。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种印刷机除尘通风结构，包括印刷机主体(1)，其特征在于：所述印刷机主体(1)背面的左右两侧分别设有两个输送组件，所述印刷机主体(1)内壁的上表面与连接筒a(5)的下表面固接，所述连接筒a(5)内壁的上表面与弹簧a(6)的上表面固接，所述弹簧a(6)的下表面与连接杆a(7)的上表面固接，所述连接杆a(7)的下表面设有除尘组件，所述印刷机主体(1)内壁的背面与安装板a(3)的背面固接，所述印刷机主体(1)的背面设有抽尘组件。2.根据权利要求1所述的一种印刷机除尘通风结构，其特征在于：所述输送组件包括安装在印刷机主体(1)背面的伺服电机a(43)和伺服电机b(44)，所述伺服电机a(43)和伺服电机b(44)的输出轴穿通过印刷机主体(1)背面卡接的轴承和转轴与输送辊a(41)和输送辊b(42)的背面固接，所述输送辊a(41)和输送辊b(42)相对的一面分别与印刷纸(2)的上表面和下表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种印刷机除尘通风结构，其特征在于：所述除尘组件包括与连接杆a(7)下表面固接的安装板b(81)，所述安装板b(81)的下表面与防静电毛刷(82)的上表面可拆卸连接，所述防静电毛刷(82)的下表面与印刷纸(2)的上表面滑动连接，所述印刷机主体(1)的背面安装有风机(87)，所述风机(87)的排气端通过排气管a(83)与连接管(85)的上表面相连通，所述连接管(85)的背面与印刷机主体(1)内壁的背面固接，所述连接管(85)的左侧面分别对称安装有若干喷头a(84)和喷头b(86)。4.根据权利要求3所述的一种印刷机除尘通风结构，其特征在于：所述喷头a(84)的位置与防静电毛刷(82)的位置相对应，所述喷头b(86)的清洗角度为三十五度。5.根据权利要求1所述的一种印刷机除尘通风结构，其特征在于：所述抽尘组件包括安装在印刷机主体(1)背面的真空负压泵(91)，所述真空负压泵(91)的排气端通过排气管b(93)与过滤箱(94)的左侧面相连通，所述真空负压泵(91)的抽气端通过抽气管(92)与除尘盒(95)的上表面相连通，所述除尘盒(95)内壁的正面和背面分别与若干除尘毛刷(96)的正面和背面转动连接，且若干所述除尘毛刷(96)相互平行。6.根据权利要求5所述的一种印刷机除尘通风结构，其特征在于：所述除尘盒(95)上表面的左右两侧面分别与两个连接杆b(12)的下表面固接，所述连接杆b(12)的上表面与弹簧b(11)的下表面固接，所述弹簧b(11)的上表面与连接筒b(10)内壁的上表面固接，且两个所述连接筒b(10)的上表面分别与安装板a(3)下表面的左右两侧固接。7.根据权利要求5所述的一种印刷机除尘通风结构，其特征在于：所述过滤箱(94)内壁的下表面设有活性炭滤料(14)，所述过滤箱(94)内壁的上侧与空气滤芯(13)的外表面可拆卸连接。

技术总结

本实用新型属于印刷机技术领域，尤其为一种印刷机除尘通风结构，包括印刷机主体，所述印刷机主体背面的左右两侧分别设有两个输送组件，真空负压泵通过抽气管抽取除尘盒附近的粉尘，除尘毛刷在印刷纸输送的惯性下对印刷纸的承印面进行除尘，风机通过排气管a将空气排入连接管内，连接管将空气通过喷头a和喷头b排出，而防静电毛刷对印刷纸承印面的粉尘进行清扫，喷头a对防静电毛刷进行除尘，喷头a将防静电毛刷清扫的粉尘吹向除尘盒，被抽气管所抽取，而若干喷头b对印刷纸的承印面进行喷吹，进而对印刷纸表面吸附沾染的粉尘进行清除，解决了现有设备中印刷纸表面粘附的灰尘如不及时处理干净，会导致印刷成品的质量降低的问题。会导致印刷成品的质量降低的问题。会导致印刷成品的质量降低的问题。