皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。 一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：
A=（I－1）*S＋Bctga
目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，
2、硫化胶接程序
2免火再煮锅.1吊起配重的要求
利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求
后视镜套 尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题
从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，
把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。在人员和工具允许的情况下，可分成两组，另备一块木制平台，将另一裁剥端非工作面反折后放在平台上同时进行画线裁剥。 画线时，靠近头部滚筒的裁剥端面应从非工作面画线，而靠近尾部滚筒的裁剥端面要在工作面沙漏灯
画线，使皮带接头的开口方向逆向于皮带的运行方向，这样胶接的皮带接缝不易被刮料器及清扫器等损坏，即使接缝开胶起皮，也不易撕裂皮带。 画线时，先用钢板尺沿皮带边缘量出带宽的一半，再用钢板尺画出斜线，然后用皮带刀沿斜线切割皮带。 根据要求尺寸，量出接头的总长度及各台阶的分段长度，并在接头的两边用皮带刀割出标记。应注意在上下覆盖层的对口处留出15～30mm的填胶缝，供胶接时放置填充胶用。
2.4胶带裁剥
受电弓试验台 画好线后，按画线标记用刀切掉胶带的多余部分，并按阶梯用撕皮带机逐层裁剥覆盖和帆布。裁剥接头时，皮带两侧的边胶必须修整平齐，否则会因接头边缘胶合的不严密而使皮带开胶。
2.5剥好的胶带清理
用手提钢丝砂轮机或钢丝刷清除接头裁剥处的残余胶屑，皮带接头的两侧边胶和接头两端的胶合面也要用木锉锉出粗糙面。皮带打毛清理后布纹里可能还遗留一些细微的胶末，可用棕刷蘸上汽油揩净胶合表面，必要时可用刮刀刮净。
2.6胶带涂胶
胶接皮带用的胶料有硫化胶浆和膠粘剂（胶片）。先涂第一遍，待胶干后（不粘手）再涂下一遍，涂二至三遍即可，胶浆涂刷必须均匀，每遍必须经过彻底干燥后再刷下一遍，否则加热硫化后，层间会起泡，降低帆布层的抗挠曲性能。在皮带胶头的干燥和刷胶的全部过程中，帆布层必须保持清洁和干燥，防止灰尘等物落到胶合面上。 2.7 胶带涂胶后贴合要求
待所涂胶浆的溶剂挥发且干燥后，用汽油刷去胶片上的滑石粉，然后平整地贴在胶合面上，如胶片贴合后夹有气泡，应用刀片割破排出气体，另剪宽20～25mm，长度与接头相适应的胶条，粘贴在接头的两侧粗糙面上形成边胶。 合头时应从最上一层开始，接缝平行对正，接头两侧上下要对齐。接头合好后，应在接缝处添加长度与带宽相适应的覆盖胶。
然后用木锤从接头中心向两侧依次敲打砸实，以便挤出胶合层内的空气，这样在硫化时就不会因胶合层内存有气体而使接头起泡。
3.接头热硫化工艺程序
硫化机在工作现场使用时，须水平放置，周围应留有足够的操作余地。 将下机架按胶带运行方向摆平，使其与胶带纵向垂直线成18°夹角，每两组机架之间要均匀靠紧，并相错64mm。将水压板和传压垫放置在下机架上。 将下热板放在水压板传压垫上，盖向下，工作面向上。注意应与下机架一致，在下热板上铺满旧报纸。 将已剥好的胶带头及胶料按硫化工艺要求放置在下热板工作面上，用夹边装置将胶带两边缘直夹好，保证接头处与原带一致，并胶带接头处铺满旧报纸。 放置上热板，工作面向下，使上下热板平行对齐，在上热板上放置隔热板（3～10mm厚的耐热橡胶板），在隔热板上放置上机架，上下机架要对齐。 在上下机架的两端放置紧固螺杆、垫盘，旋上螺母，并拧紧，以正常人的力量拧不动为止，务必使各螺母拧紧力一致。
将加压系统用快速管接头与水压板连接，管子另一头插入清水桶中，
将电气控制箱、热源导线、接地线、热电偶分别与上下热板连接好，
人造板热压机
检查无误后，对胶带接头进行硫化，当水压达到规定压力，即可停止加压，加压必须在规定的范围内，不得超负荷工作。 在硫化结束后，
要使热板自然冷却，严禁向热板泼冷水，进行强迫冷却，待皮带冷却到75℃时，可拆下硫化机加压加热装置，用皮带刀修整接头的残胶。
4、硫化三要素
4.1硫化时间：设备防护箱一般指硫化温度从100℃升高到143℃所用的时间。143℃正硫化时间为15min，硫化时间规定约为45 min，根据国家标准《机械设备安装工程施工及验收规定》约为45min。 目前所用的胶在135℃的正硫化时间为17min，覆盖胶料在145℃以下为15min，天然胶浆在145℃以下为10min，普通胶带的温度控制在135～143℃为最好。
4.2硫化温度
提高硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间，按硫化温度系数为2时（实际上该系数因胶料不同而变化于1.8～2.5间），硫化温度每提高或降低10℃，基本硫化时间可缩短一半或延长一倍，在实际操作中，若硫化温度发生较大变动时，可按此原理调整硫化时间。
胶接硫化温度以140～145℃为宜，温度过高有损于带芯布层强度，使皮带老化，弹性降底或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间过长。
4.3硫化压力
硫化压力的作用在于使胶料紧密，即充满模型和渗入带芯纤维中，提高布层的附着力、胶料的紧密程度和接头的抗挠曲性能，硫化压力一般为1～2.5MPa为宜。加压时，应使压板两端同时受压，以不小于
0.5～1MPa为宜，保证胶带接头处受力均衡，现场硫化设备可使用电动加压泵加压，加压的大小受当时胶料温度的影响，通常胶接时，宜于在胶带加热硫化时间约3分钟加压，当硫化温度达到120℃时进行第二次加压，此时胶料呈粘稠流动状态，易渗入布层中，以提高硫化质量。
5、皮带胶接的质量要求
5.1胶带各台阶等分的不均匀不得大于1mm。
5.2裁割处表面要平整，不得有破裂现象，刀割接头时对下一层帆布的误割深度不得大于帆布厚度的1/2，每个台阶的误损长度不得超过全长的1/10。
5.3砂轮清理浮胶时，对帆布的毛糙或误损不得超过厚度的1/4。
5.4接头胶料的配制，应严格执行配比，对新购胶或怀疑胶变质时，必须取料进行强度试验。
5.5接口处胶带边缘应为一条直线，其不直线度应小于0.3%。
5.6接头质量应保证使用一年以上，在此时不得发生空洞、重皮、翘边等不良现象。
6.结论语及建议
6.1结论语
采用热硫化胶接皮带，尽管工艺复杂，但效果较好，皮带接头开胶、起泡、翘边等现象较冷胶
少多了，减少检修工作量，降低了维护费用，确保系统设备安全。
6.2建议
6.2.1
胶片从包装纸上剥离后粘贴面直接贴合在接头上，而后再用汽油刷去胶片背面上的滑石粉，这样可以防止因胶片破损而影响胶接质量。
6.2.2
胶料的存储时间及存储温度：胶料生产后应尽快用于胶带的粘接，以取得最佳效果，胶料的存放有效期为三个月，最佳粘合期为一个月，一般存放温度以8～18℃为宜。
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